close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY6120

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6120
(13) C1
(19)
7
(51) C 08J 5/20,
(12)
C 08G 2/30
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФОКАТИОНИТА
(21) Номер заявки: a 20000011
(22) 2000.01.04
(46) 2004.06.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Полоцкий государственный университет" (BY)
(72) Авторы: Ляхнович Лидия Михайловна;
Покровская Серафима Вячеславовна;
Волкова Инна Владимировна; Ткачев
Сергей Михайлович (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Полоцкий государственный
университет" (BY)
(57)
1. Способ получения сульфокатионита, включающий добавление к предварительно
измельченному торфу при перемешивании сульфирующего агента, в качестве которого
используют концентрированную серную кислоту или смесь концентрированной серной
кислоты и гудрона при их массовом соотношении 1: (6,5-30), а затем полимеробразующего агента, в качестве которого используют фурфурол или смесь тяжелой смолы пиролиза
и фурфурола при их массовом соотношении 1: (1-3), выдержку полученного продукта при
комнатной температуре, промывку и сушку.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фурфурол добавляют в количестве 0,22,0 г/г торфа.
BY 6120 C1
(56)
SU 1707023 A1, 1992.
SU 1703661 A1, 1992.
SU 849749 A, 1987.
Изобретение относится к области получения ионитов и может быть использовано в
процессах ионного обмена.
Известен способ получения сульфокатионита [1] из отходов производства сульфонатных присадок, включающий сульфирование отходов, представляющих собой высокоароматизированную слабокислотную смолу 10-20 %-ным олеумом при его расходе 0,1-0,3 г/г
смолы с нагревом до 150-200 °С и выдержку при максимальной температуре 10-20 мин,
многократную промывку циркулирующей в системе водой, высушивание и просеивание
на отдельные фракции полученного продукта.
Недостатком известного способа является использование одного вида отходов производства и нагревание до значительных температур.
Наиболее близким к заявляемому является способ получения сульфокатионита [2], в
котором осуществляется полимеризация фурфурола в присутствии серной кислоты, при
этом смешивают фурфурол (полимеробразующий агент) и концентрированную серную
кислоту (сульфирующий агент), смесь наносят на ткань из углеродных волокон в количестве 2,4-3,0 г/г ткани, выдерживают при температуре 110-150 °С в течение 10-30 мин,
сульфируют полученный полимер концентрированной серной кислотой, выдерживают
1-2 ч при температуре 120-160 °С, промывают и сушат полученный катионит.
BY 6120 C1
Недостатками прототипа являются использование дорогостоящего углеродного материала, большой расход серной кислоты и применение нагревания на стадии сульфирования полимера и его выдержки.
Задачей изобретения является удешевление технологии получения сульфокатионита
за счет утилизации промышленных отходов нефтепереработки и переработки торфа.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения сульфокатионита, включающем добавление к предварительно измельченному торфу при перемешивании сульфирующего агента, например концентрированной серной кислоты или смеси концентрированной серной кислоты и гудрона при их массовом соотношении 1:(6,5-30), а затем
полимеробразующего агента, в качестве которого используют фурфурол или смесь тяжелой смолы пиролиза и фурфурола при их массовом соотношении 1:(1-3), выдержку полученного продукта при комнатной температуре в течение 12-24 ч, промывку и сушку.
Использование предварительно измельченного торфа, предлагаемая последовательность действий и условия синтеза позволяют развить поверхность полимеризации, углубить процесс сульфирования и избежать термодеструкции при обеспечении удовлетворительных показателей качества катионита.
Оптимальное количество добавляемого фурфурола составляет 0,2-2,0 г/г торфа.
Примеры получения сульфокатионита.
1. Измельченный торф смешивали с концентрированной серной кислотой до получения однородной массы. Количество вводимой серной кислоты составляло 1 г на 1 г торфа.
Затем к сульфированному торфу добавляли фурфурол в количестве 0,6 г/г торфа и снова
перемешивали до получения однородной массы.
Продукт выдерживали при комнатной температуре в течение 24 ч, промывали водой
до нейтральной реакции промывной воды (рН = 7) и сушили на воздухе до воздушносухого состояния. В результате синтеза получали катионит, представляющий собой зернистый материал.
Выход полученного катионита составлял 75 % масс., СОЕ катионита по 0,1 н раствору
NaOH 3,8 мгэкв/г, размер зерен 1,5-2,5 мм. Известные сульфокатиониты имеют СОЕ 1,54,5 мгэкв/г, размер зерен 5-2,5 мм.
2. Получение катионита аналогично способу, описанному выше, но отличается во влечением в рецептуру ТСП или кислого гудрона. Примеры рецептуры и свойств полученных
катионитов представлены в таблице.
Количество компонентов, г/г торфа
Свойства катионита
№
КонцентриКислый
СОЕ,
Размер Выход, %
примера рованная сер- Фурфурол
ТСП
гудрон
мгэкв/г зерен, мм
масс.
ная кислота
1
1
0,6
3,8
1,5-2,5
75
2
1
0,3
0,3
3,22
1,5-2,5
75
3
0,3
0,6
2
3,9
1,5-2,5
78
Предлагаемый способ получения катионитов обеспечивает эффективное использование отходов производства нефтепереработки и переработки торфа, которые до настоящего
времени не имеют значительной области применения и загрязняют окружающую среду, а
также достаточно высокие показатели качества сульфокатионита при минимальных производственных затратах.
Источники информации:
1. А.с. СССР 643527, МПК2 С 10С 3/02, 1979.
2. А.с. СССР 1707023, МПК5 C 08J 5/2, 1992 (прототип).
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
124 Кб
Теги
by6120, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа