close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY6186

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6186
(13) C1
(19)
7
(51) B 01D 53/34,
(12)
C 01B 21/20
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ГОМОГЕННОЙ ОЧИСТКИ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ
ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА
(21) Номер заявки: a 20000335
(22) 2000.04.10
(46) 2004.06.30
(71) Заявитель: Открытое акционерное
общество "Гродно Азот" (BY)
(72) Авторы: Гудымов Эрнест Андреевич;
Родионов Борис Николаевич (RU);
Юрша Иосиф Антонович; Сурба Анатолий Константинович; Шаповал Иван
Федорович; Огурцов Николай Константинович; Мизюк Владимир Сергеевич; Антонов Николай Анатольевич;
Ницкая Валентина Николаевна (BY)
(73) Патентообладатель: Открытое акционерное общество "Гродно Азот" (BY)
BY 6186 C1
(57)
Способ гомогенной очистки продуктов сгорания от окислов азота путем перемешивания аммиаксодержащего вещества - аммиачной воды, газообразного или жидкого аммиака
- с газом-носителем в трубе Вентури, подачи смеси к газоходу продуктов сгорания, впрыска смеси в газоход в том месте, где температура продуктов сгорания составляет 9001000 °C, при этом в качестве газа-носителя используют смесь водяного пара с рециркулирующими продуктами сгорания, полученную подсасыванием продуктов сгорания после
дымососа с помощью инжектора с активным рабочим паровым соплом, а впрыск смеси
аммиаксодержащего вещества с газом-носителем осуществляют с помощью сопел, установленных в нижней части обмуровки газохода перпендикулярно ему, при этом сопла,
расположенные ранее по ходу движения продуктов сгорания, имеют больший диаметр.
Фиг. 1
BY 6186 C1
(56)
Ходаков Ю.С. и др. // Теплоэнергетика. - 1998. - № 2. - С. 25-29.
JP 02218418 A, 1990.
WO 94/26659 A1.
EP 0541669 A1, 1993.
SU 1238780 A1, 1986.
SU 1821993 A1, 1996.
RU 2008079 C1, 1994.
EP 0523469 A1, 1993.
EP 0640378 A1, 1995.
Изобретение относится к способам очистки продуктов сгорания от окислов азота гомогенным восстановлением аммиаком и может быть использовано в любой отрасли промышленности, где производится сжигание топлива в воздушном потоке.
Известен способ гомогенной очистки продуктов сгорания от окислов азота путем перемешивания аммиаксодержащего вещества (газообразный или жидкий аммиак либо аммиачная вода) с газом-носителем, подачи смеси к газоходу продуктов сгорания, впрыска
смеси в газоход в том месте, где температура продуктов сгорания лежит в пределах 9001000 °С, при этом в качестве газа-носителя используют водяной пар, впрыск аммиаксодержащего вещества с газом-носителем осуществляют по центру газохода в направлении
движения продуктов сгорания через форсунку, установленную внутри газохода, а по перефирии газохода подают дополнительный водяной пар в том же направлении также через
форсунку, расположенную также внутри газохода [1].
Этот способ требует повышенного расхода аммиака для обеспечения санитарных
норм по выбросам окислов азота.
Вследствие того, что в качестве газа-носителя используют водяной пар, температура
продуктов сгорания в месте впрыска значительно снижается, что приводит к замедлению
реакций восстановления окислов аммиака, бесполезному расходованию аммиака и вследствие этого к его перерасходу.
Вследствие того, что впрыск смеси аммиаксодержащего вещества с газом носителем
(водяным паром) осуществляется через форсунку, установленную внутри газохода, расход
пара должен быть повышенным (по сравнению с технологически необходимым) для охлаждения форсунки и подводящего к ней смесь трубопровода, расположенного внутри
газохода. А это ведет к дополнительному охлаждению продуктов сгорания и перерасходу
аммиака.
Вследствие того, что по периферии газохода подают дополнительный водяной пар
также через форсунку, расположенную внутри газохода, продукты сгорания еще больше
охлаждаются, что опять ведет к перерасходу аммиака.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому
является способ гомогенной очистки продуктов сгорания от окислов азота путем перемешивания аммиаксодержащего вещества (газообразный или жидкий аммиак либо аммиачная вода) с газом-носителем, подачи смеси к газоходу продуктов сгорания, впрыска смеси
в газоход в том месте, где температура продуктов сгорания лежит в пределах 900-1000 °С,
при этом в качестве газа-носителя используют водяной пар, перемешивание аммиаксодержащего вещества с газом-носителем осуществляется в трубе Вентури, впрыск смеси
аммиаксодержащего вещества с газом-носителем осуществляют по трубам, установленным перпендикулярно газоходу внутри него, навстречу движения продуктов сгорания через отверстия различного диаметра [2].
Этот способ также требует повышенного расхода аммиака для обеспечения санитарных норм по выбросам окислов азота.
2
BY 6186 C1
Вследствие того, что в качестве газа-носителя используют водяной пар, температура
продуктов сгорания в месте впрыска значительно снижается, что приводит к замедлению
реакций восстановления окислов азота аммиаком, бесполезному расходованию аммиака и
вследствие этого его перерасходу.
Вследствие того, что впрыск смеси аммиаксодержащего вещества с газом-носителем
(водяным паром) осуществляется по трубам, установленным перпендикулярно газоходу
внутри него, расход пара должен быть повышенным (по сравнению с технологически необходимым) для охлаждения труб, расположенным внутри газохода, а это ведет к дополнительному охлаждению продуктов сгорания и перерасходу аммиака.
Вследствие того, что впрыск смеси азотсодержащего вещества с газом-носителем
осуществляется навстречу движению продуктов сгорания, каждая из труб обдувается высокоскоростными горячими потоками, создаваемыми соплами рядом расположенных
труб. Это требует повышенного расхода пара на охлаждение труб, что, в конечном счете,
ведет к перерасходу аммиака.
Задачей изобретения является понижение расхода аммиака для обеспечения санитарных норм по выбросам окислов азота.
Для достижения поставленной задачи в способе гомогенной очистки продуктов сгорания от окислов азота путем перемешивания аммиаксодержащего вещества - аммиачной
воды, газообразного или жидкого аммиака - с газом-носителем в трубе Вентури, подачи
смеси к газоходу продуктов сгорания, впрыска смеси в газоход в том месте, где температура продуктов сгорания составляет 900-1000 °С, согласно изобретению, в качестве газаносителя используют смесь водяного пара с рециркулирующими продуктами сгорания,
полученную подсасыванием продуктов сгорания после дымососа с помощью инжектора с
активным рабочим паровым соплом, а впрыск смеси аммиаксодержащего вещества с газом-носителем осуществляют с помощью сопел, установленных в нижней части обмуровки газохода перпендикулярно ему, при этом сопла, расположенные ранее по ходу
движения продуктов сгорания, имеют больший диаметр.
Благодаря тому, что в качестве газа-носителя используют смесь водяного пара с рециркулирующими продуктами сгорания, которую получают, подсасывая продукты сгорания после дымососа с помощью инжектора с активным рабочим паровым соплом,
содержание водяного пара в газе-носителе незначительно, а сам газ-носитель имеет повышенную температуру и пониженную теплоемкость, что снижает охлаждение продуктов
сгорания и, в конечном счете, ведет к понижению расхода аммиака.
Благодаря тому, что впрыск смеси аммиаксодержащего вещества с газом-носителем
осуществляют по соплам, установленным в нижней части обмуровки газохода (то есть
внутри обмуровки), расход газа-носителя определяется только технологической необходимостью, и не требуется дополнительного расхода на охлаждение сопел; значит, охлаждение продуктов сгорания происходит в меньшей степени, что также ведет к снижению
расхода аммиака.
Благодаря тому, что сопла установлены перпендикулярно газоходу и при этом сопла,
расположенные ранее по ходу движения продуктов сгорания, имеют больший диаметр,
создается возможность охвата всего поперечного сечения газохода смесью аммиаксодержащего вещества с газом-носителем, что ведет к хорошему перемешиванию и, в конечном
счете, к снижению расхода аммиака.
На фиг. 1 представлена схема теплоиспользующего агрегата, работающего на продуктах сгорания органического топлива, и схема их гомогенной очистки. Схема содержит радиационную топку 1, где осуществляется сжигание топлива и где образуются окислы
азота, газоход 2, где температура продуктов сгорания лежит в пределах 900-1000 °С, конвективные поверхности нагрева 3, где температура продуктов сгорания снижается до 250320 °С, дымосос 4, газоход 5, отводящий продукты сгорания от дымососа к дымовой трубе (на фигуре не показана), инжектор 6 с активным рабочим соплом, трубу Вентури 7, ку3
BY 6186 C1
да в смесь пара с продуктами сгорания подают аммиаксодержащее вещество, сопла 8
(большего диаметра) и 9 (меньшего диаметра) для впрыска аммиаксодержащего вещества
с газом носителем.
Работа способа осуществляется следующим образом.
В радиационную топку 1 подают органическое топливо и воздух. При сгорании топлива образуются продукты сгорания, содержащие окислы азота. За счет радиационного
теплообмена в топке 1 продукты сгорания охлаждаются с температуры 1350-1500 °С до
температуры 900-1000 °С и поступают в газоход 2, из которого направляются в конвективные поверхности нагрева 3, где они охлаждаются до температур 200-300 °С. Далее с
помощью дымососа 4 по газоходу 5 продукты сгорания направляются к дымовой трубе.
Часть продуктов сгорания с помощью водяного пара подсасывается инжектором 6, где образуется газ-носитель, который направляется к трубе Вентури, где в поток впрыскивается
аммиаксодержащее вещество. Далее смесь аммиаксодержащего вещества с газом носителем направляется к соплам 8 и 9. Из этих сопел осуществляется впрыск смеси в газоход 2.
При этом сопла 8 имеют больший диаметр и большую дальнобойность, они "обслуживают" аммиаком более дальнюю верхнюю стенку, а сопла 9 имеют меньший диаметр и
меньшую дальнобойность и поэтому "обслуживают" ближнюю стенку (см. фиг. 2 и 3).
Благодаря высокой температуре газа носителя, его низкой теплоемкости и благодаря
хорошему перемешиванию достигается необходимый эффект при низком расходе аммиака.
Источники информации:
1. SU 1457205 A1, 1986.
2. Ходаков Ю.С. и др. Теплоэнергетика. - 1998. - № 2. - С. 25-29.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Фиг. 3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
177 Кб
Теги
патент, by6186
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа