close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY6204

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6204
(13) C1
(19)
7
(51) B 67C 3/06
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ РОЗЛИВА ВИНА В КЕГ
(21) Номер заявки: a 20020204
(22) 2002.03.12
(46) 2004.06.30
(71) Заявитель: Общество с ограниченной
ответственностью "ЛИДЕР" (BY)
(72) Автор: Захаров Владимир Александрович (BY)
(73) Патентообладатель: Общество с ограниченной ответственностью "ЛИДЕР"
(BY)
BY 6204 C1
(57)
Способ розлива вина в кег, включающий обработку наружной поверхности кега, бактерицидную обработку внутренней поверхности кега холодной и горячей водой, горячим
раствором щелочи под повышенным давлением, последующей стерилизацией паром,
вытеснение всех сред под давлением и подачу вина в кег, отличающийся тем, что процесс осуществляют в технологическом ритме пятиступенчатого движения кега, включающего двухпозиционную подачу пустого кега со свободной произвольной и центрирующей
его ориентацией в технологическом пространстве, третью позицию, при которой кег обрабатывают горячей водой до 40 с при 50-80 °C с последующим ее вытеснением очищенным
воздухом, затем раствором щелочи до 90 с при 65-83 °C и давлении 1,5-3,0 кгс/см2 и
продувкой воздухом до 30 с, четвертую позицию, при которой кег обрабатывают горячей
водой до 30 с при 75-85 °C, затем стерилизацией паром при давлении 1,5 кгс/см2 до 30 с
при 120 °C, промывкой холодной водой до 30 с и продувкой воздухом до 60 с и удаляют
все компоненты обеспложенным газом на основе двуокиси углерода, азота и воздуха под
давлением 1,5-3,0 кгс/см2, и пятую позицию, при которой заполняют кег вином.
(56)
RU 2161591 C1, 2001.
US 4319612, 1982.
EP 0779110 A2, 1997.
US 5634501 A, 1997.
US 4813565, 1989.
US 4784296, 1988.
US 3907011, 1975.
US 3831645, 1974.
EP 0672614 B1, 1997.
Фиг. 1
BY 6204 C1
Изобретение относится к винодельческой промышленности к технологии розлива виноградного вина, преимущественно, в металлические бочонки кег жидкими веществами, в
частности вином.
Известен способ розлива виноградных вин в кег, включающий пересыщение вина углекислотой, охлаждение от -1 °С до +10 °С и розлив вина из разливочного резервуара с
перепадом давлений между разливочным резервуаром и кегом 0,01-0,05 МПа [1].
Известный способ позволяет исключить бой бутылок за счет применения кега.
Однако для розлива вина известная технология не отвечает современным гигиеническим требованиям, предъявляемым как к гигиене технологии розлива вина, так и к сохранению его органолептических свойств.
Ближайшим техническим решением, принятым за прототип, является способ розлива
вина в кег, включающий обработку наружной поверхности кега, бактерицидную обработку внутренней поверхности кега холодной и горячей водой, горячим раствором щелочи
под повышенным давлением, стерилизацию паром, вытеснение всех сред под давлением и
подачу вина в кег [2].
Известная технология характеризуется надежностью мойки кега, при необходимости,
длительным хранением в нем пива и использованием кега непосредственно для розлива из
него пива.
Однако известная технология не решает в том виде как она есть прямое использование
ее для розлива в кег вина в связи с тем, что она не обеспечивает технические условия обработки и заполнения кега вином, в соответствие с предъявляемыми к вину требованиями
его сохранности и органолептическим свойствам вина. Известный уровень техники рекомендует охлаждать вино до отрицательных температур и пересыщать его СО2, что допустимо для пива и недопустимо для способа заполнения кега вином, так как технический
результат в сохранении качества вина не будет достигнут.
В основу изобретения поставлена задача повышения качества сохранения вина после
розлива вина в кег и повышения производительности.
Поставленная задача достигается тем, что в способе розлива вина в кег, включающем
обработку наружной поверхности кега, бактерицидную обработку внутренней поверхности кега холодной и горячей водой, горячим раствором щелочи под повышенным давлением, стерилизацию паром, вытеснение всех сред под давлением и подачу вина в кег,
согласно изобретению, процесс осуществляют в технологическом ритме пятиступенчатого
движения кега, включающего двухпозиционную подачу пустого кега со свободной произвольной и центрирующей его ориентацией в технологическом пространстве, третью позицию, при которой кег обрабатывают горячей водой до 40 с при 50-80 °С с последующим
ее вытеснением очищенным воздухом, затем раствором щелочи до 90 с при 65-83 °С и
давлении 1,5...3,0 кгс/см2 и продувкой воздухом до 30 с, четвертую позицию, при которой
кег обрабатывают горячей водой до 30 с при 75-85 °С, затем стерилизацией паром при
давлении 1,5 кгс/см2 до 30 с при 120 °С, промывкой холодной водой до 30 с и продувкой
воздухом до 60 с и удаляют все компоненты обеспложенным газом на основе двуокиси
углерода, азота и воздуха под давлением 1,5-3,0 кгс/см2 и пятую позицию, при которой
заполняют кег вином.
Для лучшего понимания изобретение поясняется чертежом, где
фиг. 1- общий вид технологической схемы розлива вина в кег;
фиг. 2- технологическая схема движения кега со свободной произвольной и центрирующей его ориентацией в технологическом пространстве, обработки и заполнения кега
вином.
Способ розлива вина в кег поясняют путем его реализации на технологической схеме
по фиг. 1, 2 для розлива виноградных вин в бочонки кег, например, из нержавеющей стали,
которая включает технологически связанные между собой емкость-виносборник 1, насос 2
центробежный, фильтр 3 для вина, сборник 4 для отфильтрованного вина, пастеризатор 5
2
BY 6204 C1
для вина, термосборник 6 для горячего вина, центробежный насос 7 и полуавтомат 8, с
электронным пультом 9 для управления дезинфицирующей обработкой и заполнением
кега вином, смонтированный на станине 10 на опорах 11. Полуавтомат 8 выполнен по
фиг. 1, 2 в виде последовательно расположенных для перемещения кега 12 подающего
рольганга 13, двухпозиционного стола 14 с промежуточным упором 15 и центрирующего
механизма 16 для кега 12, шагающей дуо-балки 17 с пневмоцилиндром 18, трехпозиционного стола 19 с двумя средствами 20, 21 соответственно для мойки и дезинфицирующей
обработки и одним средством 22 для заполнения кега 12 вином, каждое из которых снабжено пневмозажимом 23 для кега 12 и выдающего кег 12 рольганга 24.
В линии средство 22 для заполнения кега 12 вином может быть снабжено ионизатором, например озоногенератором, очищенного воздуха, на чертеже условно не показан.
Работу заполнения кега вином осуществляют по следующей технологии.
Из емкости-виносборника 1 насосом 2, например центробежным, вино прокачивают
через фильтр 3 в сборник 4 для отфильтрованного вина, затем пропускают через пастеризатор 5 и накапливают его в термосборнике 6 для горячего вина, откуда центробежным
насосом 7 вино подают в полуавтомат 8 по технологической программе, задаваемой электронным пультом управления 9.
Предварительно наружную поверхность бочонка кега 12 обрабатывают при необходимости холодной или горячей водой и подвергают последующей обработке моющим
раствором и ополаскиванием водой.
Розлив виноградных вин в бочонки кеги 12 осуществляют в технологическом ритме
пятиступенчатого движения кега: путем задачи темпа, включающего двухпозиционную
подачу пустого кега 12 со свободной произвольной и центрирующей его ориентацией в
технологическом пространстве, в котором его перемещают самоподачей рольгангом 13
фиксируют на первой позиции стола 14 промежуточным упором 15. В заданном программой темпе шагающая дуо-балка 17, приводимая в движение с постоянным шагом пневмоцилиндром 18 перемещает первый кег 12 на вторую позицию стола 14 и осуществляют
центрирование кега 12 центрирующим механизмом 16. Одновременно на первую позицию
стола 14 рольгангом 13 подают последующий кег.
После центрирования кега 12 шагающая дуо-балка 17 вторым ходом перемещает кег 12
для последующей трехпозиционной обработки кега 12, с принудительной фиксацией
пневматическим зажимом 23, включающую двойную дезинфицирующую обработку кега 12
и одинарную продувку-очистку внутреннего объема кега 12 воздухом с последующим заполнением вином.
На третьей технологической позиции стола 19 кег 12 фиксируют пневмозажимом 23
на средстве 20 и прозводят его внутреннюю обработку. После внутренней обработки шагающая дуо-балка 17 третьим ходом перемещает кег 12 на четвертую технологическую
позицию, где фиксируют его пневмозажимом 23 на средстве 21 и прозводят дезинфицирующую обработку кега 12. После дезинфицирующей обработки шагающая дуо-балка 17
четвертым ходом перемещает кег 12 на пятую технологическую позицию, фиксируют кег 12
пневмозажимом 23 на средстве 22 и прозводят заполнение кега 12 вином. После заполнения кега 12 вином шагающая дуо-балка 17 пятым ходом перемещает кег 12 на выдающий
кег 12 рольганг 24 и далее на площадку для сбора кегов 12.
В зависимости от марки вина, технология предусматривает очистку кега 12 газом или
воздухом, в который перед его пропусканием могут вводить озон.
Способ розлива виноградных вин в кег, согласно ТИ РБ 101191824.3.865-2001 включает
обработку наружной поверхности кега, бактерицидную обработку внутренней поверхности
кега холодной и горячей водой, горячим раствором щелочи под повышенным давлением,
стерилизацию паром, вытеснение всех сред под давлением и подачу вина в кег. Процесс
осуществляют в технологическом ритме пятиступенчатого движения кега, включающего
двухпозиционную подачу пустого кега со свободной произвольной и центрирующей
3
BY 6204 C1
его ориентацией в технологическом пространстве, третью позицию, при которой кег обрабатывают горячей водой до 40 с при 50-80 °С с последующим ее вытеснением очищенным
воздухом, затем раствором щелочи до 90 с при 65-83 °С и давлении 1,5...3,0 кгс/см2 и продувкой воздухом до 30 с, четвертую позицию, при которой кег обрабатывают горячей водой до 30 с при 75-85 °С, затем стерилизацией паром при давлении 1,5 кгс/см2 до 30 с при
120 °С, промывкой холодной водой до 30 с и продувкой воздухом до 60 с и удаляют все
компоненты обеспложенным газом на основе двуокиси углерода, азота и воздуха под давлением 1,5-3,0 кгс/см2 и пятую позицию, при которой заполняют кег вином.
Третья позиция обработки кега: горячая вода до 40 с при 50-80 °С или холодная вода 40 с, продувка воздухом - 30 с, обработка 2 % раствором каустика - 90 с при 65-83 °С и
давлении 1,5...3, 0 кгс/см2, продувка воздухом - 30 с.
Четвертая позиция обработки кега: горячая вода - 30 с при 75-85 °С, пар- 30 с при
120 °С, холодная вода - 30 с, продувка воздухом - 60 с под давлением 1,5-3,0 кгс/см2 и
удаляют все компоненты обеспложенным газом на основе двуокиси углерода, азота и воздуха под давлением 1,5-3,0 кгс/см2.
Описанная технология позволяет в широком диапазоне варьировать технологическими режимами розлива в зависимости от марки вина.
Возможна технология, когда продувочную обработку кега обеспложенным воздухом
осуществляют путем его предварительной ионизации. Технология предусматривает подачу воздуха, в который перед его пропусканием добавлен озон. Обработку ведут до поглощения от 15 мг до 200 мг озона на 1 дм вина.
Способ проходит промышленную апробацию и позволяет сохранить высокое качество
вина после розлива и повысить производительность по сравнению с базовой технологией.
Источники информации:
1. SU 1440565 A1, 1988.
2. RU 2161591 C1, 2001.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
131 Кб
Теги
by6204, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа