close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY6215

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6215
(13) C1
(19)
7
(51) C 08J 3/28, 7/12
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ
ОФСЕТНЫХ РЕЗИН
(21) Номер заявки: a 20000171
(22) 2000.02.24
(46) 2004.06.30
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Институт механики
металлополимерных систем имени
В.А.Белого Национальной академии
наук Беларуси" (BY)
(72) Авторы: Кудина Елена Федоровна;
Злотников Игорь Иванович; Тюрина
Светлана Ивановна (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт механики металлополимерных систем имени
В.А.Белого Национальной академии
наук Беларуси" (BY)
(57)
Способ поверхностного модифицирования офсетных резин, включающий обработку
СВЧ-излучением с частотой 2460 МГц в течение 1-20 минут при выходной мощности излучения 560-790 Вт, обработку в водном растворе, содержащем 10-90 мас. % триэтаноламина, выдержку при комнатной температуре в течение 2-24 часов с последующим
удалением остатков раствора.
BY 6215 C1
(56)
МАЧЮЛИС А.Н. и др. Диффузионная стабилизация полимеров. - Вильнюс: Минтис,
1974. - С. 199.
SU 670604, 1979.
SU 696036, 1979.
JP 60063230 A, 1985.
US 5879757 A, 1999.
US 4374180, 1983.
JP 03103447 A, 1991.
Изобретение относится к модифицированию полимерных материалов и может быть
использовано в полиграфической промышленности для повышения эксплуатационных
свойств офсетных резин, в частности офсетного резинотканевого полотна.
Известен способ улучшения гидрофильности и адгезионных свойств пластиков обработкой газообразным кислородом, возбужденным высокочастотным облучением с частотой 13,56 МГц при давлении 1-5 мм. рт.ст. [1]. Способ позволяет значительно повысить
свойства поверхности полимеров, однако не повышает показателей офсетных резин и
сложен в осуществлении.
BY 6215 C1
Известен способ поверхностного модифицирования поливинилхлорида, включающий
обработку в водном растворе, содержащем 10-90 мас. % триэтаноламина в течение 0,5-12
часов, удаление остатков раствора и выдержку при комнатной температуре в течение 24
часов [2]. Недостатком способа является незначительное повышение свойств обрабатываемых материалов и непригодность для обработки офсетных резин.
Задача изобретения - повышение смачиваемости, эластичности и антифрикционных
свойств офсетных резин.
Поставленная задача решается за счет того, что способ поверхностного модифицирования офсетных резин, включает обработку СВЧ-излучением с частотой 2460 МГц в течение 1-20 минут при выходной мощности излучения 560-790 Вт, обработку в водном
растворе, содержащем 10-90 мас. % триэтаноламина, выдержку при комнатной температуре в течение 2-24 часов с последующим удалением остатков раствора.
Сущность изобретения заключается в следующем. Для обеспечения высокого качества
полиграфической продукции офсетное резинотканевое полотно должно обладать хорошей
смачиваемостью офсетными водными красками, стойкостью к растворителям, высокой
эластичностью и износостойкостью, низким коэффициентом трения. При эксплуатации
полиграфического оборудования происходит старение рабочей резиновой поверхности
офсетного полотна под действием атмосферных факторов и активных компонентов красок, что приводит к отверждению верхнего рабочего резинового слоя. В результате этого
снижаются эластичность, смачиваемость и износостойкость. Для защиты от старения и
восстановления эксплуатационных свойств резинотканевого офсетного полотна необходимо его поверхностное модифицирование.
Обработка сшитых каучуков СВЧ-излучением с частотой 2460 МГц приводит к перестройке структуры полимера и разрыву части накопившихся в процессе старения химических связей, что повышает эластичность материала. Обработка активированного СВЧизлучением сшитого каучука (резины) раствором триэтаноламина приводит к увеличению
степени диффузии молекул триэтаноламина вглубь материала, что повышает эластичность и смачиваемость поверхности резины, а также улучшает ее антифрикционные свойства.
Обработка СВЧ-излучением менее 1 минуты не приводит к улучшению показателей, а
обработка более 20 минут может привести к перегреву материала. Снижение мощности
менее 560 Вт уменьшает степень активации поверхности, а повышение мощности более
790 Вт приводит к неоправданному перерасходу энергии. Использование раствора с концентрацией менее 10 мас. % замедляет процесс, а использование концентрации более 90
мас. % увеличивает вязкость раствора и уменьшает положительный эффект. Выдержка
обработанной раствором поверхности менее 2 часов снижает показатели материала, а более 24 часов не приводит к дополнительному положительному эффекту.
Способ осуществляют следующим образом. Рабочую резиновую поверхность резинотканевого офсетного полотна очищают растворителем (этиловым спиртом), помещают
в камеру СВЧ-печи и обрабатывают СВЧ-излучением в течение 1-20 минут. Для длинномерных офсетных полотен возможно их сворачивание в рулоны. Сразу же после СВЧобработки полотно выкладывают на горизонтальную поверхность и наносят на рабочую
поверхность с помощью распылителя, кисти или другим способом 10-90 % водный раствор триэтаноламина. Обработанные полотна оставляют при температуре производственного помещения на 2-24 часов. Если после выдержки на поверхности резины остаются
остатки раствора, не испарившиеся и не продиффундировавшие внутрь материала, их
удаляют с помощью фильтровальной бумаги.
Конкретные примеры осуществления способа приведены в табл. 1. Сравнительные
характеристики исходной офсетной резины и обработанной по предлагаемому способу
приведены в табл. 2.
2
BY 6215 C1
Таблица 1
Примеры осуществления способа
Компонент рабочего раствора, мас. %
I
1. Триэтаноламин
2. Вода дистиллированная
СВЧ-обрабротка, время, мин/мощность,
Вт (частота 2460 Мгц)
Выдержка, ч
8
92
25,0
560
30
Заявляемые примеры
II
III
IV
10
50
90
90
50
10
20,0
10,0
1,0
560
650
790
24
12
2
V
VI
94
6
0,5
790
1
10,0
650
-
Таблица 2
Сравнительные характеристики поверхности резинотканевого полотна
марки "Unilit" (Германия), исходной и обработанной
Показатель
Краевой угол смачивания
водой, град
Твердость по Шору А,
усл.ед.
Коэффициент трения
Скорость линейного износа,
мкм/ч
Заявляемые примеры
II
III
IV
Без обработки
I
66,5
58,5
60,0
52,3
81,0
80,0
78,0
0,028
0,026
1,64
1,60
V
VI
55,0
60,0
63,5
78,0
77,5
80,0
79,0
0,022
0,022
0,022
0,026 0,028
1,47
1,46
1,50
1,55
1,60
Краевой угол смачивания определяли методом непосредственного измерения угла по
форме изображения капли, полученного на экране с помощью проекционного аппарата.
Для этого на исследуемую поверхность пипеткой наносили капли дистиллированной воды
и по истечении 30 секунд производили замер угла, образованного касательной, проведенной к поверхности жидкости через точку соприкосновения трех сред. Твердость по Шору
А резины определяли с помощью твердомера по ГОСТ 263-75. Фрикционные испытания
проводили на машине трения СМТ-1 по схеме "вал - частичный вкладыш" в среде водной
офсетной краски. Вкладыш размером 20×10 мм изготавливали из офсетного полотна. В
качестве вала использовали ролик из стали 45 с исходной шероховатостью Ra = 0,3 мкм.
Коэффициент трения и скорость линейного износа определяли при нагрузке 40 МПа и
скорости скольжения 0,5 м/с. При проведении испытаний ролик был погружен в кювету с
офсетной краской.
Как видно из представленных в табл. 2 данных, образцы, обработанные по предлагаемому способу, обладают значительно более высокими показателями, чем исходные. Контрольные примеры I и V показывают, что выход за заявляемые пределы содержания
компонентов рабочего раствора и параметров СВЧ-обработки приводит к ухудшению показателей обрабатываемых изделий. Контрольный пример V показывает, что применение
только СВЧ-обработки без последующей химической модификации очень мало улучшает
показатели обрабатываемых изделий.
Источники информации:
1. Заявка Японии № 53-794, С 08J 7/10, 1978.
2. Мачюлис А.Н., Торнау Э.Э. Диффузионная стабилизация полимеров. - Вильнюс:
Минтис, 1974. - С. 199.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
137 Кб
Теги
by6215, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа