close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY6279

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6279
(13) C1
(19)
7
(51) F 16J 9/00, 15/00
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО
ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКЛАДКИ-ЭКРАНА
(21) Номер заявки: a 20000727
(22) 2000.08.01
(46) 2004.06.30
(71) Заявитель: Производственное объединение "Минский моторный завод" (BY)
(72) Авторы: Самсонов Борис Михайлович;
Жарнов Виктор Михайлович; Пантелейко Анатолий Александрович (BY)
(73) Патентообладатель: Производственное
объединение "Минский моторный завод" (BY)
BY 6279 C1
(57)
1. Способ изготовления прокладки-экрана в виде установленного внутрь металлической обоймы разрезного полимерного кольца, при котором полимерный материал в виде
шнура требуемого поперечного профиля принудительно и периодически подают к формообразующему устройству, производят резку шнура при его неподвижном положении на
мерные отрезки длиной, равной развертке кольца, придают полученному отрезку шнура
форму кольца путем его сворачивания с периодическим вытеснением отрезка в полость
формообразующего устройства, после чего полученное кольцо смещают вдоль оси полости формообразующего устройства, отличающийся тем, что одновременно с вытеснением
отрезка шнура в формообразующее устройство подают металлическую обойму из механизма питания в паз поворотного диска, совершающего поворот посредством механизма
прерывистого движения, перемещают металлическую обойму к полости формообразующего
устройства, в которой уже находится свернутое разрезное кольцо, ось которого совпадает
с осью металлической обоймы, после чего разрезное кольцо помещают в металлическую
обойму, смещая его вдоль оси полости формообразующего устройства, затем поворотный
диск поворачивают таким образом, что готовая прокладка-экран под действием собственного веса выпадает из паза.
Фиг. 1
BY 6279 C1
2. Устройство для изготовления прокладки-экрана в виде установленного внутрь металлической обоймы разрезного полимерного кольца, содержащее корпус, привод движения и кинематически связанные с ним механизм подачи полимерного шнура, содержащий
привод прерывистого движения в виде мальтийского механизма, ведущий и ведомый
фрикционные ролики, отрезное и формообразующее устройства, подпружиненный толкатель и механизм управления очередностью срабатывания исполнительных устройств, отличающееся тем, что содержит механизм питания, включающий бункер с отсекателями, в
которых выполнено по два паза, накопитель, содержащий две полувтулки, имеющие в
нижней части скос, а в верхней - выступы в виде пластин, и направляющий лоток; механизм подачи металлических обойм, включающий привод прерывистого движения в виде
мальтийского механизма и поворотный диск с равнорасположенными ступенчатыми пазами и торцовыми накладками.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что в поворотном диске по наружному
диаметру выполнена кольцевая центрирующая проточка.
4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что механизм управления очередностью
срабатывания исполнительных устройств содержит водило, выполненное общим для
мальтийского механизма механизма подачи полимерного шнура и мальтийского механизма механизма подачи металлических обойм.
5. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что отрезное устройство включает винты
для регулирования положения резцов относительно шнура.
6. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что валы ведущего и ведомого фрикционных роликов связаны между собой зубчатой передачей.
(56)
BY 3359 C1, 2000.
SU 1652707 A1, 1991.
GB 2124331 A, 1984.
Изобретение относится к области технологии машиностроения, а именно к способам и
устройствам для изготовления прокладок-экранов, применяемых, в частности, для установки под форсунку двигателя.
Прокладка-экран представляет собой разрезное полимерное кольцо, например из фторопласта, Г-образного профиля, установленное внутрь металлической обоймы.
Известен способ изготовления разрезных колец из полимерного материала, по которому полимерный материал в виде шнура принудительно и периодически подают к формообразующему устройству, резку производят при неподвижном положении на мерные
отрезки длиной, равной развертке кольца, а придание полученному отрезку шнура формы
кольца осуществляют сворачиванием его при периодическом вытеснении отрезка в полость формообразующего устройства, после чего полученное кольцо подают в накопитель, смещая его вдоль оси формообразующей полости [1].
Недостатком данного способа является не полное завершение процесса получения готовых колец. До полной готовности кольцам необходимо пройти термостабилизацию в
печи в свернутом положении или длительную выдержку в заневоленном состоянии (не
менее 12 часов) в накопителе до завершения в них пластической деформации, что значительно снижает производительность изготовления колец и ведет к дополнительным энергозатратам, связанным с их термической обработкой.
Известно устройство для установки эластичного уплотнительного кольца в гнездо металлической детали [2], включающее подпружиненный досылающий элемент, который
служит для смещения эластичного кольца в гнездо металлической детали, и направляющий палец с конической поверхностью, обеспечивающий соосность собираемых деталей.
2
BY 6279 C1
Недостатком данного устройства является низкая производительность из-за необходимости полного демонтажа устройства при установке каждой новой собираемой пары.
Известно устройство для осуществления способа изготовления разрезных колец из
полимерного материала [1]. Устройство содержит корпус, привод движения и кинематически связанные с ним механизм подачи полимерного шнура, отрезное и формообразующее устройство, механизм подачи полимерного кольца и механизм управления
очередностью срабатывания исполнительных устройств.
Недостатком известного устройства является то, что получаемые разрезные полимерные кольца требуют дальнейшей термостабилизации в печи или длительной выдержки в
заневоленном положении в накопителе до завершения в них пластической деформации. А
это снижает производительность изготовления и требует дополнительных энергозатрат.
Задачей изобретения является повышение производительности и снижение энергоемкости процесса изготовления прокладки-экрана.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления прокладки-экрана в
виде установленного внутрь металлической обоймы разрезного полимерного кольца, полимерный материал в виде шнура требуемого поперечного профиля принудительно и периодически подают к формообразующему устройству, производят резку шнура при его
неподвижном положении на мерные отрезки длиной, равной развертке кольца, придают
полученному отрезку шнура форму кольца путем его сворачивания с периодическим вытеснением отрезка в полость формообразующего устройства, после чего полученное кольцо
смещают вдоль оси полости формообразующего устройства. Одновременно с вытеснением
отрезка шнура в формообразующее устройство подают металлическую обойму из механизма питания в паз поворотного диска, совершающего поворот посредством механизма
прерывистого движения, перемещают металлическую обойму к полости формообразующего
устройства, в котором уже находится свернутое разрезное кольцо, ось которого совпадает
с осью металлической обоймы, после чего разрезное кольцо помещают в металлическую
обойму, смещая его вдоль оси полости формообразующего устройства, затем поворотный
диск поворачивают таким образом, что готовая прокладка-экран под действием собственного веса выпадает из паза.
Поставленная задача достигается также тем, что устройство для изготовления прокладки-экрана в виде установленного внутрь металлической обоймы разрезного полимерного кольца, содержащее корпус, привод движения и кинематически связанные с ним
механизм подачи полимерного шнура, содержащий привод прерывистого движения в виде
мальтийского механизма, ведущий и ведомый фрикционные ролики, отрезное и формообразующее устройства, подпружиненный толкатель и механизм управления очередностью
срабатывания исполнительных устройств, также содержит механизм питания, включающий бункер с отсекателями, в которых выполнено по два паза, накопитель, содержащий
две полувтулки, имеющие в нижней части скос, а в верхней - выступы в виде пластин, и
направляющий лоток; механизм подачи металлических обойм, включающий привод прерывистого движения в виде мальтийского механизма и поворотный диск с равнорасположенными ступенчатыми пазами и торцовыми накладками. Кроме того, в поворотном
диске по наружному диаметру выполнена кольцевая центрирующая проточка; механизм
управления очередностью срабатывания исполнительных устройств содержит водило,
выполненное общим для мальтийского механизма механизма подачи полимерного шнура
и мальтийского механизма механизма подачи металлических обойм; отрезное устройство
включает винты для регулирования положения резцов относительно шнура; валы ведущего и ведомого фрикционных роликов связаны между собой зубчатой передачей.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 - схема операций способа изготовления прокладки-экрана;
на фиг. 2 - общий вид устройства;
на фиг. 3 - вид А на фиг. 2;
3
BY 6279 C1
на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2;
на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4.
Согласно заявляемому способу, шнур 1 требуемого поперечного профиля вставляют
между роликами механизма подачи 2, а бункер механизма питания 3 заполняют металлическими обоймами 4. С помощью механизма подачи 2 шнур 1 периодически подают к отрезному устройству 5, которое, при неподвижном положении шнура, производит резку
шнура на мерные отрезки 6, затем, при последующей подаче шнура, мерный отрезок вытесняют в полость формообразующего устройства 7 с толкателем 8, где ему придают форму
разрезного кольца путем сворачивания. Одновременно с этим металлическую обойму 4 с
лотка механизма питания 3 подают в паз поворотного диска 9, совершающего поворот посредством механизма прерывистого движения, и перемещают тем самым металлическую
обойму 4 к полости формообразующего устройства 7, в котором уже находится разрезное
кольцо. При этом оси металлической обоймы и разрезного кольца совпадают. С помощью
толкателя 8 смешают разрезное кольцо вдоль оси полости формообразующего устройства
и помещают его в металлическую обойму. Толкатель 8 возвращают в исходное положение, поворотный диск 9 совершает следующий поворот и готовая прокладка-экран под
действием собственного веса выпадает из паза поворотного диска, после чего технологический цикл повторяют.
Устройство для изготовления прокладки-экрана состоит из корпуса 1, на котором установлены направляющая плита 2, базовая плита 3, основание 4 и подпружиненная роликовая опора 5. Направляющая плита 2 имеет направляющий паз 6 для прохождения
профильного шнура 7, на ней смонтировано отрезное устройство 8, подпружиненные резцы 9 которого расположены в резцедержателях под наклоном и соединены между собой
планкой 10 с регулировочными винтами 11. Кроме того, в направляющей плите 2 выполнены окна 12 и 13. Окно 12 предназначено для выхода ведомого фрикционного ролика 14
подпружиненной роликовой опоры 15, а окно 13 - для удаления стружки. На базовой плите 3 установлены механизм управления очередностью срабатывания исполнительных устройств 16, механизм подачи шнура 17, формообразующее устройство 18 и механизм
поворотного диска 19.
Механизм управления очередностью срабатывания исполнительных устройств 16 состоит из приводного вала 20, на шпонке 21 которого установлен сдвоенный шкив 22, кулачки управления 23 и 24 и водило 25 для двух мальтийских крестов, а также включает
рычаг управления 26 отрезного устройства 8 и толкатель 27 с пружиной 28 формообразующего устройства 18.
Механизм подачи шнура 17 включает привод прерывистого движения, состоящий из
водила 25, мальтийского креста 29, двух фрикционных роликов - ведущего 30 и ведомого
ролика 14, установленного на подпружиненной роликовой опоре 15. Кроме того, валы
фрикционных роликов связаны между собой зубчатой передачей 31 для исключения возможности пробуксовки роликов.
Формообразующее устройство 18 представляет собой стакан 32 с прорезью 33 для
прохода отрезного шнура 7 во внутреннюю полость, включающую цилиндрическую калибрующую 34 и коническую заходную 35 поверхности.
Механизм поворотного диска 19 состоит из водила 25 и мальтийского креста 36, жестко установленного на валу 37 вместе с поворотным диском 38. Поворотный диск 38 имеет
четыре равнорасположенных ступенчатых паза 39 с торцовыми накладками 40, образующими совместно замкнутую полость 41. В торцовых накладках 40 выполнен сквозной паз
для удобства выхода готовой прокладки-экрана.
На основании 4 установлен механизм питания 42, состоящий из сварного корпуса 49 с
опорой 44 для установки вала 45, на одном конце которого жестко посажен приводной
шкив (на фиг. 2 не показан), а на другом - два эксцентрика 46 и 47, смещенных по фазе
друг относительно друга на 180° и контактирующих с подпружиненными рычагами 48 и
4
BY 6279 C1
49, передающими движение на отсекатели 50 и 51, образующие между собой паз 52 для
прохода металлических обойм 53.
В бункере 54 под отсекателями 50 и 51 находится накопитель 55, содержащий две полувтулки 56, образующие между собой паз 57 для прохода металлических обойм. В нижней части полувтулки имеют скос 58 для выхода металлической обоймы, а в верхней выступы 59 в виде пластин. Выступы полувтулок 59 накопителя входят в соответствующие пазы 60 в отсекателях и служат для предотвращения перекоса металлической обоймы
в момент ее перехода из отсекателей в накопитель.
На бункере 54 также установлен направляющий лоток 61 для ориентации выпавшей из
накопителя 55 металлической обоймы 53 в паз 39 поворотного диска 38. А в поворотном
диске 38 выполнена по наружному диаметру кольцевая центрирующая проточка 62, служащая для предварительной центровки металлической обоймы 53 до ее попадания в замкнутую полость 41.
Устройство для изготовления прокладки-экрана работает следующим образом. Вначале
производится заправка шнура 7, для чего отжимаются подпружиненная роликовая опора 15
и в освободившийся направляющий паз 6 направляющей плиты 2 вставляется свободный
конец шнура 7. После этого роликовая опора 15 отпускается и ведомый фрикционный ролик 14 через окно 12 в направляющей плите 2 прижимает шнур 7 к ведущему фрикционному ролику 30.
Одновременно в бункер 54 механизма питания 42 засыпаются металлические обоймы.
Затем включается электродвигатель и через ременную передачу (на чертеже не показаны)
вращение передается на вал 20 механизма управления очередностью срабатывания исполнительных устройств 16, от которого вращение передается на вал 45 механизма питания 42 и
водило 25 привода прерывистого движения механизма подачи шнура 17. От водила 25 через мальтийский крест 29 движение передается на ведущий фрикционный ролик 30.
За один оборот вала 20 мальтийский механизм провернет на одну четвертую часть
оборота фрикционный ролик 30, который протянет шнур на одну четверть длины своей
окружности, рассчитанную так, что она составит немного больше длины развертки кольца
(на 1-2 мм). После протяжки шнура 7 ведущий фрикционный ролик 30 останавливается, в
то время как вал 20 продолжит вращение еще на три четверти оборота. За эти три четверти оборота кулачки управления 23 и 24 через пружинно-рычажную систему передадут
движение соответственно отрезному устройству 8 и толкателю 27. Рычаг 26 давит на
планку 10, которая в свою очередь опускает подпружиненные резцы 9, производящие
мерную резку шнура 7. При этом оставшаяся после мерной резки стружка выпадает через
окно 13.
Положение резцов 9 относительно шнура 7 устанавливается с помощью регулировочных винтов 11. Профиль кулачка 23 обеспечивает отвод резцов 9 после отрезки шнура.
После интервала, необходимого для отрезки профильного шнура, механизм подачи шнура 17
вновь подает к отрезному устройству 8 шнур 7, который вытесняет отрезанную часть шнура,
а свободный конец последнего заходит в прорезь 33 формообразующего устройства 18,
сворачиваясь в ее цилиндрической калибрующей полости 34 в кольцо.
Одновременно с подачей профильного шнура 7 происходит продвижение металлических обойм 53 в механизме питания 42. Вращение от вала 45 через эксцентрики 46 и 47,
расположенные на валу в противофазе между собой на 180°, и рычаги 48 и 49 преобразуется в возвратно-поступательное движение отсекателей 50 и 51, которые ориентируют металлические обоймы 53. Через прямоугольный канал между отсекателями металлические
обоймы попадают в накопитель 55 и далее по направляющему лотку 61 в паз 39 поворотного диска 38.
Вращение от вала 20 через водило 25 и мальтийский крест 36 передается на поворотный диск 38, который периодически поворачивается на 1/4 оборота и переносит находящуюся в пазу 39 металлическую обойму 53 к формообразующему устройству 18. В этом
5
BY 6279 C1
положении ось металлической обоймы 53 и ось свернутого разрезного кольца в цилиндрической калибрующей полости 34 совпадают. Вращение от вала 20 через кулачок 24 передается на толкатель 27, разрезное кольцо смещается вдоль оси полости формообразующего
устройства 18, сжимается в его конической заходной поверхности 35 до диаметра, меньше
диаметра внутреннего отверстия металлической обоймы 53, и помещается в нее. Толкатель 27 пружиной 28 возвращается в исходное положение, а кольцо распрямляется внутри
металлической обоймы 53, плотно прилегая к его отверстию.
При последующем повороте поворотного диска 38 готовая прокладка-экран под действием собственного веса выпадает из паза 39, а новая металлическая обойма 53 занимает
место в свободном пазу 39 поворотного диска 38 и процесс сборки прокладки-экрана повторяется.
В заявляемом изобретении повышение производительности и снижение энергоемкости процесса изготовления прокладки-экрана достигается тем, что по окончании технологического цикла получается готовая к использованию прокладка-экран. В способе и
устройстве, взятых в качестве прототипа, изготавливается только разрезное полимерное
кольцо, которое требует дополнительной технологической операции для стабилизации
формы одним из двух способов: с помощью термообработки в печи с последующим охлаждением или выдерживанием в заневоленном состоянии не менее 12 часов, после чего
кольцо можно собирать с металлической обоймой.
В заявляемом способе и устройстве для изготовления прокладки-экрана дополнительные технологические операции отсутствуют, так как разрезное кольцо стабилизирует
свою форму в самой металлической обойме, что позволяет повысить производительность
и снизить энергоемкость изготовления.
Источники информации:
1. Патент РБ 3359, МПК F 16 J 9/00, 2000 (прототип).
2. А.с. СССР 410194, MПК F 16 J 15/00, 1974.
Фиг. 2
6
BY 6279 C1
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
179 Кб
Теги
by6279, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа