close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY6339

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6339
(13) C1
(19)
7
(51) C 10F 7/04,
(12)
E 21C 49/00
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КУСКОВОГО ТОРФА И УСТРОЙСТВО
ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
(21) Номер заявки: a 20000408
(22) 2000.04.27
(46) 2004.06.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное предприятие "Белниитоппроект"
(BY)
(72) Авторы: Банах Эдуард Казимирович; Зюзин Борис Федорович; Левченя Сергей
Иосифович; Хазов Юрий Дмитриевич
(BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Белниитоппроект" (BY)
BY 6339 C1
(57)
1. Способ формования кускового торфа, включающий измельчение и перемешивание потока торфяной массы, уплотнение и формование торфяной массы, отличающийся тем, что потоку торфяной массы придают пульсирующее ускорение в направлении перемещения потока, сообщая ему толчки и удары в направлении, совпадающем с направлением потока, а также
сообщают толчки и удары потоку торфяной массы в плоскости, перпендикулярной направлению потока.
2. Устройство для формования кускового торфа, включающее корпус формователя, винтовой перетиратель, установленный на валу винтового перетирателя очиститель, выполненный в
форме ножа с сектором, многоручейный мундштук, диск с отверстиями, расположенными соосно ручьям многоручейного мундштука, отличающееся тем, что сектор очистителя со стороны диска с отверстиями снабжен лопастью, выполненной по эвольвенте и выпуклой поверхностью обращенной в сторону режущей кромки ножа, причем расстояние между режущей
кромкой ножа и выпуклой поверхностью лопасти больше продольной оси отверстия в диске.
(56)
SU 1229348 A1, 1986.
SU 1134720 A, 1985.
SU 1204628 A, 1986.
SU 751826, 1980.
SU 1020584 A, 1983.
GB 2175841 A, 1986.
RU 2129588 C1, 1999.
Фиг. 1
BY 6339 C1
Изобретение относится к технологии и комплексной механизации торфяного производства и предназначено для формования неоднородного волокнистого материала, например, торфа и композиций на основе торфа для получения кускового топлива.
Известен способ формования торфа в производстве кускового торфа, включающий заполнение корпуса формователя сфрезерованной массой торфа, перемешивание и формование кусков торфа [1].
Однако производство качественного торфа по такой технологии затруднено на низинной залежи торфа, т.к. куски крошатся из-за низкой плотности торфяной массы, что снижает качество кусков торфа.
Известен также способ переработки и формования торфа при послойной добыче кускового торфа, включающий подачу потока сфрезерованной крошки в перерабатывающее
устройство, перемешивание, уплотнение и формование кусков торфа, а также выстилку
кусков торфа на поверхность залежи для сушки [2].
Такой способ при использовании его в сухую погоду имеет существенный недостаток.
При пониженной эксплуатационной влажности торфа производительность машин резко
падает, а полученные куски в процессе сушки рассыпаются, т.к. в формуемой массе торфа
присутствует сравнительно большое количество воздуха, что снижает плотность торфяной массы и отрицательно влияет на качество.
Известен также способ формования кускового торфа, предусматривающий заполнение
корпуса формователя формуемым торфом, измельчение и перемешивание потока торфяной массы, уплотнение и формование торфяной массы [3].
Однако этот способ обладает следующим недостатком. Плотность сформованных кусков торфа сравнительно невысокая из-за неоднородности состава торфяной залежи, особенно верхового типа.
Известно устройство для добычи и формования кускового торфа, содержащее фрезу,
многоручейный мундштук, корпус формователя, очиститель, ножи [4].
Это устройство не позволяет получить необходимую плотность кусков торфа, что
снижает его качество.
Известно устройство для добычи и формования кускового торфа, включающее фрезу,
корпус формователя, шнековый пресс, многоручейный мундштук [5].
Это устройство не позволяет получить необходимую плотность кусков торфа и, следовательно, соответствующее его качество ввиду несовершенства конструкции.
Известно также устройство для добычи и формования кускового торфа, включающее
корпус формователя, винтовой перетиратель, установленный на валу винтового перетирателя очиститель, выполненный в форме ножа с сектором, многоручейный мундштук, диск
с отверстиями, расположенными соосно ручьям многоручейного мундштука [6].
Однако данная конструкция не позволяет уплотнить торф до необходимого коэффициента плотности, что приводит к низкому качеству получаемых кусков торфа.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение качества кускового торфа за счет повышения плотности формуемых кусков торфа.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе формования кускового
торфа, включающем измельчение и перемешивание потока торфяной массы, уплотнение и
формование торфяной массы, потоку торфяной массы придают пульсирующее ускорение
в направлении перемещения потока, сообщая ему толчки и удары в направлении, совпадающем с направлением потока, а также сообщают толчки и удары потоку торфяной массы в плоскости, перпендикулярной направлению потока.
Кроме того, поставленная задача достигается тем, что в известном устройстве для
формования кускового торфа, включающем корпус формователя, винтовой перетиратель,
установленный на валу винтового перетирателя очиститель, выполненный в форме ножа с
сектором, многоручейный мундштук, диск с отверстиями, расположенными соосно ручьям многоручейного мундштука, сектор очистителя со стороны диска с отверстиями снаб2
BY 6339 C1
жен лопастью, выполненной по эвольвенте и выпуклой поверхностью обращенной в сторону режущей кромки ножа, причем расстояние между режущей кромкой ножа и выпуклой поверхностью лопасти больше продольной оси отверстия в диске.
Конструкция предложенного устройства в отличие от известных устройств позволяет
придать потоку формуемого торфа пульсирующее ускорение в направлении перемещения
потока, а также придать потоку удары и толчки в направлении, совпадающем с направлением потока и в плоскости, перпендикулярной направлению потока, т.е. реализовать заявляемый способ, а следовательно повысить плотность формуемых кусков торфа.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства для формования кускового торфа; на
фиг. 2 - узел "А" устройства на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Устройство содержит корпус 1 формователя, винтовой перетиратель 2, расположенный в корпусе 1 формователя, установленный на валу 3 винтового перетирателя 2 очиститель 4, выполненный в форме ножа 5 и сектора 6. К корпусу 1 формователя присоединена
головка многоручейного мундштука 7, в торце которого установлен диск 8 с отверстиями
9, которые размещены соосно ручьям 10 многоручейного мундштука 7. Сектор 6 очистителя 4 со стороны диска 8 снабжен лопастью 11, выполненной по эвольвенте, выпуклой
стороной обращенной в сторону режущей кромки ножа 5. Причем расстояние "L" от режущей кромки ножа 5 до выпуклой поверхности лопасти 11 больше продольной оси "S"
отверстия 9 диска 8. Кроме того, с внутренней стороны корпуса 1 формователя расположены ребра 12, а головка многоручейного мундштука 7 снабжена лотками 13.
Способ формования кускового торфа осуществляется следующим образом.
Торфяная масса, попадая в корпус 1 формователя, при передвижении винтовым перетирателем 2 формователя в сторону мундштука 7 измельчается и перемешивается кромкой винта винтового перетирателя 2 и ребрами 12 корпуса 1, при этом происходит выдавливание из капилляров перерабатываемой массы торфа воздуха, в связи с чем торфяная
масса уплотняется и под давлением продавливается через отверстия 9 в диске 8. Нож 5,
вращаясь совместно с валом 3 винтового перетирателя 2, соприкасается вплотную с диском 8, перекрывая поочередно отверстия 9 диска 8, придает при этом прерывность потоку
торфяной массы и тем самым пульсирующее ускорение в направлении перемещения потока, сопровождающееся толчками и ударами в направлении, совпадающем с направлением потока торфяной массы. Нож 5 в сочетании с лопастью 11 при вращении вокруг оси
винтового перетирателя 2, взаимодействуя с потоком торфяной массы, способствует перемешиванию, создавая противодавление, находясь поочередно против каждого отверстия
9 диска 8, что придает потоку торфяной массы толчки и удары в плоскости, перпендикулярной потоку торфяной массы. Причем расстояние "L" между режущей кромкой ножа 5
и выпуклой поверхностью лопасти 11 сектора 6 больше продольной оси "S" отверстия 9
диска 8. Это дает возможность при вращении очистителя 4 вместе с валом 3 поочередно
перекрывать отверстия 9 диска 8, создавая пульсирующее ускорение потока формуемого
торфа в направлении перемещения потока. Все вышеописанное дополнительно уплотняет
торфяную массу и повышает качество кускового торфа.
Далее дополнительно уплотненная торфяная масса через отверстия 9 диска 8 продавливается через отверстия многоручейного мундштука 7 и движется по лоткам 13, сходя с
них. Сформованная масса в виде кусков торфа выстилается на поверхность залежи для
дальнейшей сушки.
Источники информации:
1. Богатов Б.А., Никифоров В.А. Технология и комплексная механизация торфяного
производства. - Мн.: Университетское, 1988. - С. 397-404.
2. Антонов В.Я., Копенкин В.Д. Технология и комплексная механизация торфяного
производства. - М.: Недра, 1983. - С. 50-61, 218-222.
3
BY 6339 C1
3. А.с. СССР 1229348, МПК Е21С 49/00, 1986 (прототип).
4. А.с. СССР 1011863, МПК Е21С 49/00, 1983.
5. А.с. СССР 1059189, МПК Е21С 49/00, 1983.
6. А.с. СССР 1134720, МПК Е21С 49/00, 1985 (прототип).
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
4
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Фиг. 3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
143 Кб
Теги
by6339, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа