close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY6454

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6454
(13) C1
(19)
7
(51) E 04C 5/03
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРЫ ДЛЯ БЕТОНА
(21) Номер заявки: a 19991053
(22) 1999.11.26
(46) 2004.09.30
(71) Заявитель: Проектно-конструкторское
общество с дополнительной ответственностью "НЕОТЕХ" (BY)
(72) Авторы: Овцов Михаил Владимирович;
Обухов Александр Николаевич (BY)
(73) Патентообладатель: Проектно-конструкторское общество с дополнительной
ответственностью "НЕОТЕХ" (BY)
(57)
Способ изготовления арматуры для бетона, включающий соединение ее элементов электросваркой, отличающийся тем, что хаотически ориентированные и уплотненные элементы
арматуры продольно перемещают при помощи подающего поршня внутри канала, имеющего
сечение произвольной формы и снабженного не менее чем двумя расположенными друг за
другом электродами, на которые периодически подаются импульсы тока, производящие разогрев и сварку элементов арматуры преимущественно в местах их соприкосновения, при этом
через разогреваемый участок арматуры продувают инертный газ.
BY 6454 C1
(56)
SU 1127961 A, 1984.
SU 996673, 1983.
RU 1373777 A2, 1988.
RU 1384687 A1, 1988.
RU 2021441 C1, 1994.
Фиг. 1
BY 6454 C1
Изобретение относится к арматурным элементам, предназначенным для армирования
железобетонных изделий.
Известен способ изготовления арматуры, включающий соединение ее элементов высокочастотной индукционной сваркой.
Недостатком известного способа является применение для соединения элементов высокочастотного нагрева всей массы свариваемых элементов, что ведет к большому расходу
электроэнергии и низкому качеству сварных соединений из-за насыщения окислами и азотом.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления арматуры, включающий соединение элементов высокочастотной индукционной сваркой, свариваемые элементы продольно перемещают внутри цилиндрической
формы из кварцевого стекла, помещенной в магнитное поле индуктора высокой частоты
мощностью не менее 55 кВ-А, одновременно в форму засыпают металлическую стружку и
уплотняют вибратором, а после выхода из формы стержня с приваренной стружкой его
охлаждают и режут на отрезки.
Недостатком данного способа является:
1. Большой расход электроэнергии, связанный с тем, что для проведения сварки элементов арматуры необходимо прогреть весь слой арматуры до температуры размягчения металла, что при применении высокочастотного нагрева занимает значительное время, т.к. высокочастотное поле проникает только в поверхностный слой, экранирующий нижние слои.
2. Низкое качество получаемых сварных соединений, связанное с тем, что сварные соединения в процессе нагрева в атмосфере насыщаются окислами и соединениями азота.
Задачей изобретения является снижение потребления электроэнергии и улучшения качества сварных соединений.
Решение поставленной задачи достигается тем, что хаотически ориентированные и
уплотненные элементы арматуры продольно перемещают при помощи подающего поршня, внутри канала, имеющего сечение произвольной формы и снабженного не менее чем
двумя расположенными друг за другом электродами, на которые периодически подаются
импульсы тока, производящие разогрев и сварку элементов арматуры преимущественно в
местах их соприкосновения, при этом через разогреваемый участок арматуры продувается
инертный газ.
Снижение потребления электроэнергии достигается тем, что вместо нагрева токами
высокой частоты предлагается производить сварку элементов арматуры импульсами тока
большой силы, пропускаемого через слой элементов, при этом тепловыделение происходит в основном в местах их соприкосновения и по всей толще слоя элементов одновременно, что значительно снижает энергопотребление, т.к. не требуется разогрев всего объема арматуры до температуры размягчения металла.
Улучшение качества сварных соединений достигается за счет уменьшения времени
нагрева и продувки слоя элементов арматуры, в момент сварки, инертным газом, например углекислым, что защищает арматуру от окисления и насыщения зоны сварки окислами и соединениями азота.
На фиг. 1 изображена схема изготовления арматуры, общий вид, на фиг. 2 - варианты
формы сечения арматуры.
Способ изготовления арматуры 10 реализуется с помощью бункера-дозатора 1 элементов арматуры 2, формообразующего и направляющего корпуса 3, подающего поршня
4, электродов 5, разделенные диэлектрическими вставками 6, импульсного трансформатора 7, системы подачи инертного газа 8 и охлаждения электродов 9.
Способ осуществляется следующим образом.
Элементы арматуры 2, например обрезки проволоки или металлическая стружка, засыпаются в бункер-дозатор 1 и подаются из него в формообразующий и направляющий
корпус 3, где при помощи поршня 4 подается в зону электродов 5, которые разделены диэлектрическими прокладками 6 и имеют систему охлаждения 9, на электроды подаются
2
BY 6454 C1
импульсы тока от импульсного трансформатора 7, при этом через элементы арматуры 2 с
помощью системы 8 продувается инертный газ, полученная после сварки арматура 10 охлаждается и разрезается на куски необходимой длины, которые используют в качестве
арматуры при изготовлении железобетонных изделий.
Предлагаемый способ изготовления арматуры для бетона обеспечивает следующие
преимущества:
1. Снижение потребления электроэнергии достигается тем, что вместо нагрева токами
высокой частоты предлагается производить сварку элементов арматуры импульсами тока
большой силы, пропускаемого через слой элементов, при этом тепловыделение происходит в основном в местах их соприкосновения и по всей толще слоя элементов одновременно, что значительно снижает энергопотребление, т.к. не требуется разогрев всего объема арматуры до температуры размягчения металла.
2. Улучшение качества сварных соединений достигается за счет уменьшения времени
нагрева и продувки слоя элементов арматуры, в момент сварки, инертным газом, например углекислым, что защищает арматуру от окисления и насыщения зоны сварки окислами и соединениями азота.
3. Самое главное преимущество - это большая экономия арматурной стали высокой
стоимости, которая в настоящее время используется в железобетонных конструкциях.
Стоимость арматуры из металлостружки более чем в двадцать раз дешевле прокатной арматурной стали.
Источники информации:
1. SU - 1127961A, 1984.
2. SU - 996673, 1983.
3. RU - 1373777А2, 1988.
4. RU - 1384687А1, 1988.
5. RU - 2021441С1, 1994.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
184 Кб
Теги
by6454, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа