close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY6459

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6459
(13) C1
(19)
7
(51) B 23K 9/00
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ
(21) Номер заявки: a 20000943
(22) 2000.10.18
(46) 2004.09.30
(71) Заявитель: Государственное учреждение "Научно-исследовательский и
конструкторско-технологический институт сварки и защитных покрытий
с опытным производством" (BY)
(72) Авторы: Окунь Григорий Исакович;
Буйкус Кястас Вито (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
учреждение "Научно-исследовательский
и конструкторско-технологический
институт сварки и защитных покрытий с опытным производством" (BY)
BY 6459 C1
(57)
Устройство для дуговой сварки, содержащее два управляемых выпрямителя, каждый
из которых связан с соответствующим блоком обратной связи, блок управления тиристорами, соединенный с двумя тиристорами, два датчика тока, отличающееся тем, что содержит механизм подачи электрода с датчиком скорости подачи электрода, механизм перемещения электрода с датчиком скорости перемещения электрода и датчик температуры
свариваемого изделия, которые подключены к компьютеру, а также два управляемых тиристора, катод каждого из которых присоединен к минусовому выводу соответствующего
управляемого выпрямителя и блоку управления тиристорами, анод одного из управляемых тиристоров подключен к электроду, а анод другого - к свариваемому изделию, при
этом компьютер связан с блоками обратной связи, блоком управления тиристорами и датчиками тока, которые соединены с плюсовыми выводами соответствующих управляемых
выпрямителей и соответствующими тиристорами, один из которых соединен со сварочным электродом, а другой - со свариваемым изделием.
Фиг. 1
BY 6459 C1
(56)
SU 1382613 A1, 1988.
RU 2044611 C1, 1995.
RU 2069613 C1, 1996.
RU 2086374 C1, 1997.
JP 06179086 A, 1994.
JP 08300149 A, 1996.
JP 11058009 A, 1999.
US 4247752 A, 1981.
Изобретение относится к электродуговой сварке и наплавке и может быть использовано при разработке источников питания.
В качестве прототипа выбрано устройство для дуговой сварки, содержащее выпрямитель, два индуктивных элемента, два тиристора, два диода, конденсатор, блок управления,
дополнительный выпрямитель, два датчика тока, два блока обратной связи, при этом аноды диодов подключены соответственно к сварочному электроду и свариваемому изделию,
катоды соединены с анодами тиристоров, параллельно которым подключен конденсатор,
выпрямители выполнены управляемыми, входы блоков обратной связи подключены к
датчикам тока, включенным последовательно с соответствующими индуктивными элементами, а выходы каждого блока обратной связи связаны с соответствующими управляемыми выпрямителями, плюсовые выводы которых подключены с общей точкой двух
тиристоров [1]. Однако отсутствие автоматического контроля за температурой свариваемого изделия является причиной появления участков сварного шва с перегревом, а также
снижения производительности сварки.
Техническая задача изобретения - обеспечение автоматического контроля за температурой свариваемого изделия и оптимизация производительности сварки.
Технический результат выражается в автоматическом выборе оптимальных значений
силы сварочного тока, скорости подачи электрода, скорости перемещения электрода и полярности сварочного тока, обеспечивающих максимальную производительность и минимальные тепловложения в свариваемое изделие.
Технический результат достигается тем, что устройство для дуговой сварки, содержащее два управляемых выпрямителя, каждый из которых связан с соответствующим блоком обратной связи, блок управления тиристорами, соединенный с двумя тиристорами,
два датчика тока, содержит механизм подачи электрода с датчиком скорости подачи электрода, механизм перемещения электрода с датчиком скорости перемещения электрода и
датчик температуры свариваемого изделия, которые подключены к компьютеру, а также
два управляемых тиристора, катод каждого из которых присоединен к минусовому выводу соответствующего управляемого выпрямителя и блоку управления тиристорами, анод
одного из управляемых тиристоров подключен к электроду, а анод другого - к свариваемому изделию, при этом компьютер связан с блоками обратной связи, блоком управления
тиристорами и датчиками тока, которые соединены с плюсовыми выводами соответствующих управляемых выпрямителей и соответствующими тиристорами, один из которых
соединен со сварочным электродом, а другой - со свариваемым изделием.
На фиг. 1 представлена принципиальная блок-схема устройства, на фиг. 2 - график оптимизации параметров сварки.
Устройство содержит два управляемых выпрямителя 1 и 2 (фиг. 1), два блока обратной связи 3 и 4, тиристоры 5, 6, 7, 8, два датчика тока 9 и 10, блок управления 11 работой
тиристоров, сварочный электрод 12, свариваемое изделие 13, механизм подачи электрода
14, датчик скорости подачи электрода 15, механизм перемещения электрода 16, датчик
скорости перемещения электрода 17, датчик температуры 18, компьютер 19.
2
BY 6459 C1
Устройство работает следующим образом.
Подают питание из сети переменного тока на управляемые выпрямители 1 и 2 и запускают на выполнение заложенную в компьютер 19 программу, написанную на одном из
алгоритмических языков программирования. Компьютер 19, выполняя команды программы, устанавливает через блоки обратной связи 3 и 4 среднее значение сварочного тока на
выпрямителях 1 и 2, контролируя их значения с помощью датчиков тока 9 и 10.
В начале сварки по команде компьютера 19 с блока управления 11 работой тиристоров
поступает импульс в цепи управления тиристоров 5 и 8, которые открываются, и в цепи
управления тиристоров 6 и 7, которые закрываются. Ток течет по цепи: плюс управляемого выпрямителя 2 - датчик тока 10 - тиристор 8 - свариваемое изделие 13 - сварочный
электрод 12 - тиристор 5 - минус управляемого выпрямителя 2. При этом между сварочным электродом 12 и свариваемым изделием 13 возбуждается дуга прямой полярности,
нагревая в большей степени свариваемое изделие 13. Компьютер 19 включает механизм
подачи электрода 14 и механизм перемещения электрода 16 и устанавливает среднее значение скорости подачи электрода и скорости перемещения электрода, контролируя их
значения с помощью датчика скорости подачи электрода 15 и датчика скорости перемещения электрода 17.
Компьютер 19 через датчик температуры 18 контролирует температуру свариваемого
изделия 13 и повышает силу тока на выходе управляемого выпрямителя 2 через блок обратной связи 4, контролируя силу тока с помощью датчика тока 10, увеличивает скорость
подачи электрода механизмом подачи электрода 14, контролируя ее величину с помощью
датчика скорости подачи электрода 15, и увеличивает скорость перемещения электрода
механизмом перемещения электрода 16, контролируя ее величину с помощью датчика
скорости перемещения электрода 17.
При достижении критической температуры для данного материала (температуры, при
которой деформации и зона термического влияния становятся выше допустимых значений
для данной сварной конструкции) компьютер 19 дает команду блоку управления 11 работой тиристоров отправить импульс в цепи управления тиристоров 5 и 8, которые закрываются, и в цепи управления тиристоров 6 и 7, которые открываются. При этом между
сварочным электродом 12 и свариваемым изделием 13 возбуждается дуга обратной полярности, нагревая в большей степени сварочный электрод 12. Если снижение температуры свариваемого изделия 13 недостаточно для перехода в докритическую область для
данного материала свариваемого изделия, то компьютер 19 понижает силу тока на выходе
управляемого выпрямителя 2 через блок обратной связи 4, контролируя величину тока с
помощью датчика тока 10, понижает скорость подачи электрода механизмом подачи электрода 14, контролируя ее величину с помощью датчика скорости подачи электрода 15, и
скорость перемещения электрода механизмом перемещения электрода 16, контролируя ее
величину с помощью датчика скорости перемещения электрода 17.
Таким образом, компьютер 19 выбирает оптимальный режим сварки при максимальной производительности сварки и минимальных тепловложениях в свариваемое изделие,
варьируя между полярностью сварочной дуги, силой тока, скоростью подачи электрода и
скоростью перемещения электрода (фиг. 2).
Использование изобретения позволяет автоматически подобрать оптимальный режим
сварки для данного изделия, постоянно добиваясь максимальной производительности при
минимальных тепловложениях.
Источники информации:
1. А.с. СССР 1382613, МПК В 23К 9/06. - Опубл. 23.03.1988. - Бюл. № 11.
3
BY 6459 C1
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
175 Кб
Теги
патент, by6459
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа