close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY6489

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6489
(13) C1
(19)
7
(51) C 08F 236/04, 240/00
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПОЛИМЕРНОЙ ОЛИФЫ
(21) Номер заявки: a 20000892
(22) 2000.09.27
(46) 2004.09.30
(71) Заявитель: Учреждение Белорусского государственного университета
"Научно-исследовательский институт физико-химических проблем"
(НИИ ФХП БГУ) (BY)
(72) Авторы: Капуцкий Федор Николаевич;
Мардыкин Вячеслав Прокофьевич; Гапоник Людмила Владимировна; Лесняк Владимир Павлович; Костюк Сергей Викторович; Симирский Владимир
Викторович; Щедрин Валерий Карлисович; Данишевский Виктор Николаевич; Жук Иван Владимирович; Шуваев
Леонид Егорович; Безводицкая Тамара
Григорьевна (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение Белорусского государственного университета "Научно-исследовательский институт физико-химических проблем" (НИИ
ФХП БГУ) (BY)
(57)
Способ получения нефтеполимерной олифы путем полимеризации ароматической
фракции С9 углеводородов пиролиза нефтяного сырья, отличающийся тем, что полимеризацию проводят в присутствии катионного катализатора на основе комплексов AlCl3,
полимеризат обрабатывают малеиновым ангидридом и дезактиватором и, при необходимости, отгоняют сольвент.
BY 6489 C1
(56)
Думский Ю.В. Нефтеполимерные смолы. - М.: Химия, 1988. - С. 118-120.
RU 2086568 С1, 1997.
RU 2116320 С1, 1998.
Изобретение относится к современным промышленным процессам получения нефтеполимерной олифы, синтезируемой полимеризацией ароматической фракции С9 углеводородов пиролиза нефти и угля (Ткип. 130-220 °С). Нефтеполимерная олифа применяется
в производстве лакокрасочных материалов в качестве пленкообразующего заменителя
растительного масла.
Нефтеполимерную олифу получают путем растворения нефтеполимерной смолы в керосиновой фракции [1]. Она должна соответствовать техническим условиям 6-10-1456-85.
Она рекомендуется для сокращения расхода растительных масел при производстве красок, а также для пропитки деревянных поверхностей, штукатурки или бетона. Недостаток
этого способа - дефицитность и высокая стоимость исходного сырья (нефтеполимерной
смолы).
BY 6489 C1
Описан способ получения нефтеполимерной олифы из углеводородов пиролиза бензина ароматической фракции С9 (Ткип. 130-220 °С), принципиальная технологическая схема которого, а также показатели производимой нефтеполимерной олифы приведены в [1].
Продукт синтезируется полимеризацией фракции С9 термическим методом при температуре 220-230 °С в течение 8-15 ч. Из полимеризата отгоняются жидкие углеводороды при
180-220 °С в вакууме. Полученная нефтеполимерная олифа характеризуется следующими
показателями:
однородная прозрачная жидкость без
1. Внешний вид
механических включений
2. Цвет, мг I2/100 мл
200
3. Кислотное число, мг КОН/г
0,1
4. Массовая доля нелетучих компонентов, %
55
5. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4
25
при 20 ± 2 °С, с
6. Время высыхания при 20 ± 2 °С до ст. 3, ч
24
7. Твердость пленки по маятниковому прибору,
усл. ед.
0,82
0,932
8. Плотность при 20 ± 2 °С, г/мл
9. Совместимость с оксидированным
растительным маслом
полная.
Недостатком данного способа является использование высоких температур (220230 °С) и низкий выход конечного продукта - нефтеполимерной олифы (13,4 %).
Задачей изобретения является уменьшение энергозатрат за счет снижения температуры полимеризации и увеличение выхода нефтеполимерной олифы от исходной фракции.
Поставленная задача достигается тем, что полимеризацию ароматической фракции С9
осуществляют в присутствии катализатора на основе комплекса AlCl3 с последующей обработкой полимеризата малеиновым ангидридом и дезактиватором и, при необходимости,
отгоняют сольвент.
Использование указанного катализатора позволяет проводить процесс при температуре 0-110 °С в течение 2-3 часов и обеспечивает выход конечного продукта 50-70 %. В качестве катализатора могут быть использованы комплексы АlСl3 с дифениловым эфиром,
карбамидом и этилацетатом. В качестве дезактиватора применяют окиси или хлорокиси
олефинов, воду, спирты, кетоны или их смеси с водой. Предлагаемый способ позволяет
исключить использование нефтеполимерной смолы в качестве исходного сырья для получения нефтеполимерной олифы.
Проведение процесса с учетом указанных факторов позволяет получать нефтеполимерную олифу без примесей, которая может быть использована в рецептурах лаков и эмалей светлых тонов на их основе.
Нефтеполимерная олифа имеет следующие показатели:
однородная прозрачная жидкость без
1. Внешний вид
механических включений
2. Цвет, мг I2/100 мл
50-150
3. Массовая доля нелетучих компонентов, %
50-70
4. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4
при 20 ± 2 °С, с
25-60
5. Время высыхания при 20 ± 2 °С до ст. 3, ч
12-24
6. Твердость пленки по маятниковому прибору,
усл. ед.
0,35-0,6
7. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
3
8. Совместимость с оксидированным растительным маслом
полная.
2
BY 6489 C1
Таким образом, нефтеполимерная олифа, полученная каталитическим способом, имеет
ряд преимуществ по сравнению с олифой, полученной термическим методом (цвет, эластичность, время высыхания).
Нефтеполимерную олифу получали следующим образом: в реактор, снабженный мешалкой, термометром и обратным холодильником, загружают 50 мл ароматической фракции С9, приливают 5 мл раствора катализатора (1 % АlСl3 на фракцию С9) при температуре 0-10 °С в течение 5-10 мин (реакция экзотермическая 0-110 °С), после снижения температуры до 60 °С вводят малеиновый ангидрид (2 % на фракцию С9), перемешивают 30 мин
и затем при температуре 40-50 °С вводят дезактиватор (окиси или хлорокиси олефинов,
ацетон, спирт, смеси спирт-вода, ацетон-вода) для осветления полимеризата (4 моль дезактиватора на 1 моль АlСl3). Реакционная масса перемешивается ~30 мин. После охлаждения полимеризата и измерения количества нелетучих веществ и удельной вязкости, отгоняется сольвент до достижения параметров, соответствующих нефтеполимерной олифе.
Результаты опытов представлены в таблице.
№
Катализатор
1
2
3
АlСl3 ⋅ дифениловый эфир
3АlСl3 ⋅ карбамид
2АlСl3 ⋅ этилацетат
АlСl3 ⋅ (этилацетат + дифениловый эфир)
АlСl3 ⋅ дифениловый эфир
АlСl3 ⋅ дифениловый эфир
АlСl3 ⋅ дифениловый эфир
АlСl3 ⋅ дифениловый эфир
АlСl3 ⋅ дифениловый эфир
АlСl3 ⋅ дифениловый эфир
АlСl3 ⋅ дифениловый эфир
4
5
6
7
8
9
10
11
Температура
процесса, °С
4-52
0-42
1-50
окись этилена
окись этилена
окись этилена
3-48
окись этилена
60
60
3-90
10-100
10-110
17-110
5-80
7-95
15-60
эпихлоргидрин
спирт
ацетон
спирт/вода (1/1)
ацетон/вода (1/1)
спирт/вода (3/1)
вода
58
58
62
65
60
57
60
70
100
150
100
90
100
60
Дезактиватор
Выход, % Цвет по
от фракции ИМШ
72
50
55
80
50
70
Примеры 1-4 различаются донорными компонентами каталитического комплекса.
Примеры 5-11 различаются используемыми дезактиваторами.
Таким образом, при использовании катионного катализатора в процессе получения
нефтеполимерной олифы путем полимеризации ароматической фракции С9 углеводородов
пиролиза достигается поставленная задача изобретения.
Предлагаемый способ получения нефтеполимерной олифы является технологически
относительно простым за счет снижения температуры и сокращения стадий процесса и
может быть реализован с применением обычного химического оборудования. Процесс является практически безотходным и не требует регенерации вспомогательных реагентов.
Нефтеполимерная олифа, получаемая по заявляемому способу, может быть использована как высококачественный компонент лакокрасочных материалов в качестве пленкообразующего, заменяющего дорогостоящее растительное масло, ввозимое в Республику
Беларусь.
Источники информации:
1. Думский Ю.В. Нефтеполимерные смолы. - М.: Химия, 1988. - С. 118-120.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
169 Кб
Теги
патент, by6489
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа