close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY6623

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6623
(13) C1
(19)
7
(51) A 01C 1/04
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИОПОЛОТНА
(21) Номер заявки: a 20010377
(22) 2001.04.20
(46) 2004.12.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное научное предприятие "Институт мелиорации и луговодства Национальной академии наук Беларуси" (BY)
(72) Авторы: Кондратьев Виктор Николаевич; Райкевич Николай Григорьевич;
Гурнович Михаил Николаевич (BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное научное предприятие "Институт мелиорации и луговодства Национальной академии наук Беларуси"
(BY)
(57)
Устройство для изготовления биополотна, включающее раму, оборудование для размещения и выравнивания слоев исходного материала, высевающий аппарат, привод, протягивающие нижний и верхний, расположенный на поворотной рамке, барабаны, отличающееся тем, что поворотная рамка верхнего протягивающего барабана оснащена
управляемым при помощи цилиндра перекидным рычагом с грузом и упорами предельного угла поворота рычага, при этом упор со стороны барабана выполнен упругим.
BY 6623 C1
(56)
Устройство ОКА-0,5 для изготовления биополотна (техническое описание). - Мн,
2000. - С. 3-9.
BY 1981 C1, 1997.
BY 2884 C1, 1999.
JP 59-16725 B2, 1984.
RU 2080039 C1, 1997.
US 2749964, 1956.
Фиг. 1
BY 6623 C1
Изобретение относится к производству материалов, используемых для выполнения
укрепительных работ на грунтовых поверхностях методом биологической защиты, в частности для защиты откосов земляных инженерных сооружений в мелиорации и дорожном
строительстве.
Известен способ изготовления биоволокнистого материала и устройство для его осуществления [1]. Устройство состоит из бункера для загрузки волокнообразующего материала,
узла размягчения, экструдера, формовочного узла, высевающего аппарата, оснащенного наклонным отражателем-распределителем, и узла для формирования непрерывного потока
биоволокнистого материала.
Недостатком данного устройства является то, что данное громоздкое оборудование
пригодно для изготовления однородного волокнистого материала и непригодно для изготовления биополотна из других разнообразных тканых и нетканых материалов.
Наиболее близким по технологии изготовления укрепительного материала является
устройство ОКА-0,5 для изготовления биополотна [2]. Оно состоит из рамы, барабанов и
катков для размещения и выравнивания слоев исходного материала, высевающего аппарата, привода и протягивающих барабанов, верхний из которых расположен на поворотной
рамке. Недостатком данного устройства является то, что верхний барабан для протягивания биополотна имеет сравнительно высокую массу. При заправке биополотна между
протягивающими барабанами нужно прикладывать значительное усилие для подъема
верхнего барабана вместе с его поворотной рамкой. Кроме того, для протягивания биополотна из материалов разной прочности и эластичности необходимо соответственно различное прижатие барабана. При нарушении данного условия биополотно может иметь
разрывы.
Задачей изобретения является повышение качества изготовления биополотна и улучшение условий труда.
Задача решается следующим образом: в устройстве, включающем раму, оборудование
для размещения и выравнивания слоев исходного материала, высевающий аппарат, привод, протягивающий нижний и верхний на поворотной рамке барабаны, поворотная рамка
оснащена перекидным рычагом с грузом, угол поворота которого регулируют цилиндром
для изменения силы прижатия барабана. Поворотная рамка также имеет упоры предельного угла поворота рычага. Упор со стороны протягивающего барабана выполнен упругим.
Сущность решения поясняется чертежами. На фиг. 1 изображено устройство (вид сбоку), на фиг. 2 - вид в плане, на фиг. 3 - кинематическая схема привода устройства.
Устройство для изготовления биополотна содержит раму 1 с гладкой верхней поверхностью, оборудование для размещения и выравнивания исходного материала, выполненное из барабанов 2, 3 и катков 4, 5, высевающий аппарат 6, привод, включающий червячный редуктор 7, мотор-редуктор 8, цилиндрический редуктор 9 и звездочки 10, 11, 12, 13,
14, 15, 16, 17, протягивающий нижний 18 и верхний 19 барабаны одинаковых размеров.
Нижний барабан 18 вращается в подшипниках, жестко прикрепленных к раме кронштейнов, а верхний 19 - в подшипниках поворотной рамки 20. На поворотной рамке шарнирно
установлен перекидной рычаг 21 с грузом 22, жестко закрепленный упор 23 и упругий
упор 24. Перекидной рычаг 21 управляется цилиндром 25.
Устройство для изготовления биополотна работает следующим образом. Барабаны 2 и
3 заправляют пористым эластичным материалом, а бункер высевающего аппарата 6 - семенами растений. При этом высевающий аппарат регулируют на заданную норму высева.
Материал из барабана 2 пропускают под катки 4 и 5 и заводят между барабанами 18 и 19 с
выходом наружу на 8 см. Сверху на него наносят клеящее вещество. При заправке материала цилиндром 25 поворачивают рычаг 21 до контакта с упором 23 с последующим поворотом рамки 20 и подъемом верхнего барабана 19. Материал из барабана 3 аналогичным образом пропускают под катком 5 и заводят между барабанами 18 и 19.
2
BY 6623 C1
В зависимости от прочности и эластичности заправленного материала создают необходимое усилие для его выравнивания и плотного прилегания слоев. Например, для более
прочного и менее эластичного материала необходимо большее усилие сжатия, чем для
тонкого и высокоэластичного. Поэтому для сжатия прочного материала цилиндром 25
рычаг 21 с грузом 22 переводят в сторону барабана 19 практически до предела, но с таким
расчетом, чтобы пружина (упругий упор 24) имела запас хода, что рассчитывается при
конструировании. Для изготовления биополотна из более эластичного и тонкого материала барабан 19 прижимают к барабану 18 с меньшим усилием. Достигается указанное снижением угла отклонения рычага 21 от вертикали, проходящей через шарнир его поворота,
в результате чего составляющая массы груза 22 возрастает на шарнир и снижается на барабан 19.
После сжатия слоев материала между барабанами 18 и 19 включают мотор-редуктор 8,
от которого через червячный редуктор приводятся во вращение звездочки 11 и 12. От
звездочки 11 цепью привод передается на звездочку 10 и катушки высевающего аппарата
6, а от звездочки 12 - на звездочку 14 и редуктор 9. Редуктор 9 выполнен таким образом,
что звездочки 13 и 15 вращаются с одинаковой скоростью, но в разных направлениях.
Аналогично через цепные передачи и звездочки 16, 17, с одинаковой скоростью и в разных направлениях вращаются барабаны 18 и 19. По линии контакта барабанов создается
суммарная составляющая сила, протягивающая заправленные слои материала с одинаковой скоростью, без его коробления.
В процессе работы на поверхность нижнего слоя материала (от барабана 2) выпадают
семена растений из высевающего аппарата 6. На участке между катком 4 и барабаном 3
наносят клеящее вещество. Слой материала из барабана 3 покрывает семена и склеивается
с ниже перемещающимся слоем материала. Проходя под катками 4 и 5 материал предварительно выравнивается и поступает между барабанами 18 и 19. Сжатыми барабанами 18
и 19 слои материала с семенами окончательно выравниваются по ширине и склеиваются.
При наличии утолщения в материале и семенах за счет упругости упора 24 верхний барабан 19 приподнимается и пропускает утолщение без нарушения технологического процесса. В зависимости от технологической необходимости биополотно можно получить сшиванием слоев материала на выходе из барабанов 18 и 19 взамен склеивания или сочетая то
и другое.
Изготовленное биополотно сматывают в рулоны или оставляют на площадке для сушки клеящего вещества. Наиболее рациональным является вариант, когда биополотно сразу
же используют для крепления поверхности земляных инженерных сооружений.
Для изготовления биополотна сделано специальное устройство и проведены его испытания. Применение биополотна в производственных условиях позволило создать экологически чистые технологии защиты инженерных земляных сооружений от водной и ветровой эрозии. Они находят внедрение не только в мелиоративном и дорожном строительстве, но и в городском хозяйстве для защиты приствольных поверхностей деревьев, на
газонах, стадионах и других сферах.
Экономический эффект при креплении откосов каналов, насыпей и других земляных
сооружений биополотном по сравнению с одерновкой - 5, 6 тыс. рублей на 1 га площади
(в ценах 1991 года).
Источники информации:
1. BY 1981, C.1, 1997.
2. Устройство ОКА-0,5 для изготовления биополотна (техническое описание). - Мн.,
2000. - С. 3-9.
3
BY 6623 C1
Фиг. 2
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
147 Кб
Теги
by6623, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа