close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY6628

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6628
(13) C1
(19)
7
(51) D 06M 15/00
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛОВ
(21) Номер заявки: a 19990719
(22) 1999.07.20
(46) 2004.12.30
(71) Заявитель: Визер Александр Михайлович (BY)
(72) Авторы: Шредер Владимир Евгеньевич
(RU); Визер Александр Михайлович
(BY)
(73) Патентообладатель: Визер Александр
Михайлович (BY)
(57)
Способ заключительной отделки текстильных материалов путем нанесения на их поверхность пленкообразующего состава с последующей сушкой и термообработкой, отличающийся тем, что в качестве пленкообразующего состава используют состав, содержащий водоэмульсионную акриловую смолу Эмукрил и печатную композицию Тексопринт
при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Эмукрил
80-99
Тексопринт
1-20,
причем пленкообразующий состав наносят в количестве 90-100 г на 1 м2 обрабатываемой поверхности, а сушку и термообработку проводят при температуре 120-125 °С.
BY 6628 C1
(56)
SU 1594234 A1, 1990.
SU 981487, 1982.
SU 1013525 A, 1983.
SU 1159966 A, 1985.
RU 2086567 C1, 1997.
Изобретение относится к заключительной отделке текстильных материалов, в частности тканей, и может быть использовано в текстильной промышленности для получения
пленкообразующего состава для аппретирования тканей для жалюзи.
Для придания тканям различных специальных свойств (жесткости, несминаемости,
наполненного грифа, эластичности и других) их обрабатывают (аппретируют) различными составами.
Известно использование специальных препаратов, например гликазина, для получения на
тканях несмываемых аппретов (1). Гликазин представляет собой смесь этилен-гликолевых
эфиров пента- и гексаметилол-меламинов и образует в растворе ассоциированные частицы,
которые при пропитке ткани локализуются преимущественно в периферических слоях волокна. В зависимости от желаемого грифа ткани применяют только один гликазин или в смеси с
крахмалом, эфирами целлюлозы, поливинилацетатной эмульсией, поливиниловым спиртом и
т.д. Все эти вещества выполняют функции наполнителей, повышающих жесткость материала.
BY 6628 C1
В смесях с активными наполнителями (крахмал, поливиниловый спирт, поливинилацетатная
эмульсия и т.д.) вместо гликазина можно применять карбамол (аминоформальдегидный препарат) и метазин (смесь метиловых эфиров пента - и гексаметилолмеламинов). Для приготовления аппретирующих составов отдельно растворяют гликазин и все другие компоненты аппрета. Затем смешивают раствор гликазина с разваренным крахмалом или поливинилацетатной эмульсией и добавляют в него другие составляющие также в растворенном виде.
Пропитку ткани осуществляют при температуре 40-50 °С, если аппретирование ведется гликазином, и при температуре не выше 30-35 °С при использовании смесей гликазина с крахмалом или поливинилацетатной эмульсией. Для сушки аппретированной ткани применяют сушильные барабаны или сушильно-ширильные машины.
Недостатком применения данных аппретов является трудоемкость приготовления составов, использование пищевого сырья (крахмала), а также дорогих и дефицитных препаратов карбамола и метазина, что приводит к увеличению себестоимости выпускаемых тканей.
Главным недостатком применения этих препаратов является то, что при отделке этими препаратами наблюдается значительная потеря прочности ткани на разрыв и истирание.
Известно применение для отделки тканей различных синтетических смол, так называемых латексов (2). Их используют для отделки текстильных материалов в виде устойчивых
эмульсий. Латексы, применяемые при отделке текстильных материалов, имеют общую формулу [-CH2-CRR1-]n. Наиболее часто используют латексы на основе поливинилхлорида, поливинилацетата, полистирола, эфиров поливинилового спирта, эфиров полиакриловой и полиметакриловой кислот. Препараты этого типа являются термопластичными смолами и образуют на волокне пленки в результате тепловой коагуляции при сушке или термообработке
ткани. Сила сцепления пленки с волокном зависит от ее толщины и характера поверхности
материала. Чем тоньше пленка, тем выше сцепляемость ее с волокном. Технологический процесс аппретирования заключается в следующем: ткань пропитывают составом, содержащим
латекс, смягчающую добавку (ализариновое масло, некаль или стеарокс) и наполнитель (тонко измельченный порошок окиси кремния), отжимают и высушивают. Образующиеся пленки
обладают большой прочностью и эластичностью, но имеют желтоватую окраску, поэтому латексы могут применяться для обработки только окрашенных тканей. Применение латексов
связано с недостатками, поскольку они постепенно налипают на оборудование, образуя плотные, трудно удаляемые наросты, мешающие в работе и являющиеся причиной появления
браков на ткани. Одна из причин налипания латексов на оборудование обусловлена тем, что
частички полимера имеют заряд, противоположный заряду машины, с которой соприкасается
ткань. Перезарядка частиц латекса путем введения в состав аппрета текстильновспомогательных веществ, образующих вокруг диспергированных частиц полимера сольватную оболочку противоположного знака или экранирующих этот заряд, приводит к дополнительным затратам и удорожанию выпускаемых тканей.
Известно применение пленкообразующих веществ известных зарубежных фирм для аппретирования текстильных материалов (2). Аппретирующий препарат на основе полиакриловых,
полимеров (английский патент 414040 и патент США 2071419) растворяют в смеси бензола,
толуола и ацетона, образуя 10 %-ный раствор, который наносят на ткань, однако применение в
процессах отделки текстильных материалов дорогих и горючих растворителей весьма затруднительно. Использование полиакрилатов в форме эмульсий (английский патент 358534) весьма
просто, так как эмульсионные полимеры высыхают с образованием прозрачных пленок, не растворимых в воде и имеющих хорошую адгезию к текстильным материалам. Для получения таких эмульсионных полимеров мономер вводят в водный раствор эмульгаторов, содержащий
ускорители, и при энергичном перемешивании подогревают. В качестве ускорителей применяют перекись водорода, перекись бензола и другие реагенты. Для очистки от мономера производят продувку паром до исчезновения запаха. Однако использование этих препаратов для заключительной отделки текстильных материалов, в частности тканей для жалюзи, приводит к
значительным тратам, что отражается на себестоимости выпускаемой продукции.
2
BY 6628 C1
Прототипом данного изобретения является способ получения полимерной композиции
для формостабильного текстильного материала (3). Сущность способа заключается в следующем. В смесителе, представляющем собой рециркуляционную емкость, к которой подключен роторно-пульсационный аппарат (РПА) с системой трубопроводов для рециркуляционной прокачки, готовят полимерную композицию. После получения в смесителе однородной массы полимерной композиции включают РПА и при частоте пульсации 850-950 Гц
обрабатывают в течение 1,5-2 мин поток полимерной композиции с расходом 1,0-1,2 л/с. Обработанную полимерную композицию используют для получения формостабильного материала путем пропитки ткани и последующего термоотверждения по известной технологии.
Недостатком известного способа является трудоемкость получения полимерной композиции для формостабильного текстильного материала, значительные траты электроэнергии, что отражается на себестоимости обрабатываемого текстильного материала, а
также многокомпонентность композиции, зависящей от многочисленных параметров (молекулярной массы компонентов, значения рН, температуры и ее колебания и других факторов), одновременное регулирование которых является сложной задачей.
Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в удешевлении заключительной отделки текстильных материалов, в частности тканей, используемых для жалюзи.
Сущность заявляемого способа заключается в следующем. Для придания тканям, используемым для жалюзи, специальных свойств, таких как жесткость, несминаемость, эластичность, наполненный гриф и других, их обрабатывают пленкообразующими составами
с последующей сушкой и термообработкой. В качестве пленкообразующего состава используют состав, содержащий водоэмульсионную акриловую смолу Эмукрил и печатную
композицию Тексопринт при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Эмукрил
80-99
Тексопринт
1-20.
Пленкообразующий состав наносят в количестве 90-100 г на 1 м2 обрабатываемой поверхности, а сушку и термообработку проводят при температуре 120-125 °С.
Заключительную отделку текстильных материалов производят следующим образом.
Для приготовления пленкообразующего состава используют следующие материалы:
Эмукрил С, представляющий собой продукт эмульсионной сополимеризации этилакрилата [СН2-СН-СН2-СН]n со стиролом в водной среде
СООСН2
Эмукрил М, представляющий собой продукт сополимеризации акриловых мономеров,
Эмукрил 2М, представляющий собой сополимер этилакрилата, метилакрилата, диметакрилового эфира, этиленгликоля и метакриламида,
Тексопринт, печатная композиция, состоящая из акрилового связующего Эмультекса,
содержащего в своем составе мягчитель, пеногаситель, солевые добавки и акрилового загустителя Пластитекса.
Бязь арт. 5908, сиблон арт. 91058, полиэфирная ткань арт. 56028, смесовая хлопкополиэфирная ткань арт. 82138.
Растворяют печатную композицию Тексопринт в Эмукриле С, перемешивая до образования гомогенной смеси при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Эмукрил С
- 80-99
Тексопринт
- 1-20.
На ткань путем распыления, плюсования, под раклю или любым другим способом наносят пленкообразующий состав, сушат и термообрабатывают при температуре 120-125 °С.
Скорость прохождения ткани через сушильно-ширильную машину составляет 10-15 м/мин.
Равномерность и пластичность нанесенного на ткань состава определяют визуально.
Аналогичные пленкообразующие составы готовят с Эмукрилом М, Эмукрилом 2М и
другими составами на основе водоэмульсионных акриловых смол с добавлением печатной
композиции Тексопринт при следующем соотношении компонентов, мас. %:
3
BY 6628 C1
Эмукрил
- 80-99
Тексопринт
- 1-20.
Технические свойства обработанной ткани представлены в таблице.
Таблица
Параметры
Данные предлагаемого способа по примеру
1
2
3
4
Известный способ
Характеристика ткани:
жесткость, гс
27
23
28
30
24
упругость, %
86
35
88
87
72
несминаемость, %
84,9
84,3
84,5
84.4
84,0
прочность на разрыв, ктс
по основе
4,8
5,2
5,3
5,23
5,2
по утку
3,1
3,4
3,5
3,3
3,4
Примечание: используют: 1 - бязь арт. 5908; 2 - сиблон арт. 91058; 3 - полиэфирная
ткань арт. 56028; 4 - смесовая хлопко-полиэфирная ткань арт 82138; пленкообразующий
состав содержит, мас. %; Эмукрил С - 91 %, Тексопринт - 9 %.
Пленкообразующие составы на основе водоэмульсионных смол с добавлением печатной композиции Тексопринт образуют на ткани прозрачные, бесцветные, эластичные, светостойкие пленки, устойчивые к действию света, тепла и окислителей. Полимерные пленки не изменяют своих свойств со временем, не растворимы в воде, водных растворах кислот и щелочей, устойчивы к действию большинства растворителей, имеют хорошую
адгезию к текстильным материалам.
Расход пленкообразующего состава при двустороннем аппретировании ткани составляет 90-100 г на 1 м2 обрабатываемой поверхности.
Способ заключительной отделки текстильных материалов для жалюзи может найти практическое применение, поскольку технология приготовления пленкообразующего состава весьма проста, и для нанесения этого состава на обрабатываемую поверхность достаточно обычного отделочного оборудования, что приводит к уменьшению себестоимости ткани для жалюзи.
Аппрет на основе водоэмульсионных смол с добавленной печатной композицией Тексопринт
придает обрабатываемой ткани хороший внешний вид, наполненность и необходимую жесткость, повышенную прочность на разрыв и истирание. Образуемые на ткани пленки бесцветны,
эластичны, не должны растворяться в воде, водных растворах кислот и щелочей, устойчивы к
действию света, тепла и окислителей и не изменяют своих свойств со временем.
Источники информации:
1. Дж.Т. Марш. Заключительная отделка текстильных материалов. - Гизлегпром, 1956.
2. А. Хвала, В. Ангер. Текстильные вспомогательные вещества. - М.: Легпромбытиздат, 1991, т. 1, 2.
3. А.с. СССР № 1594234, МПК D 06М 15/263, 15/285. - Опубл. 23.09.1990 // Бюл. № 35.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
186 Кб
Теги
by6628, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа