close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY6632

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6632
(13) C1
(19)
7
(51) A 23G 1/00,
(12)
B 02C 19/18
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ИЗ КАКАОВЕЛЛЫ, ЖМЫХА
КАКАОБОБОВ ИЛИ ЖМЫХА ВИНОГРАДНОГО СЕМЕНИ
(21) Номер заявки: a 20001097
(22) 2000.12.11
(46) 2004.12.30
(71) Заявитель: Сорокин Владимир Владимирович (BY)
(72) Авторы: Сорокин Владимир Владимирович; Сорокин Владимир Николаевич
(BY)
(73) Патентообладатель: Сорокин Владимир
Владимирович (BY)
(57)
1. Способ получения порошка из какаовеллы, жмыха какаобобов или жмыха виноградного семени, включающий механическое измельчение исходного материала на мельнице с одновременным воздействием на него энергией акустических волн до получения
частиц исходного материала размером не более 20 мкм в количестве не менее 97 %.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что механическое измельчение осуществляют
в вихреструйной мельнице, а акустические волны генерируют непосредственно рабочие
потоки газа в мельнице.
BY 6632 C1
(56)
SU 1540777 A1, 1990.
SU 1598950 A1, 1990.
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к кондитерской ее отрасли.
Известен способ получения порошка из какаовеллы, включающий ее механическое
измельчение [1].
Использование какаовеллы и жмыха виноградного семени при производстве конфет и
глазури ограничено низкой дисперсностью порошков из исходных продуктов. В таких порошках содержатся частицы клетчатки размером более 30 мкм.
В указанном способе удается получить частицы какаовеллы размером 18-22 мкм за
счет внесения определенного количества твердых частиц сахара-песка, которые помогают
перетирать исходное сырье.
Недостатком способа является его ограниченное применение из-за получения смесей,
а не чистого какаопорошка.
Известен способ получения порошка из какаовеллы, включающий ее механическое
измельчение [2]. В указанном способе получают частицы какаовеллы размером менее 30
мкм за счет изменения ее структурно-механических свойств путем быстрого замораживания в жидком азоте до температуры минус 196 °С и механического измельчения в среде
охлажденного газа при температуре ниже минус 30 °С.
BY 6632 C1
Недостатком способа является его технологическая сложность и высокая энергоемкость измельчения, связанная с охлаждением всей массы какаовеллы до температуры минус 196 °С.
Известен способ получения порошка из какаовеллы, включающий ее механическое
измельчение на мельнице [3]. Перед измельчением какаовеллу увлажняют путем замачивания в воде, измельчение ведут в пятивалковой мельнице до обеспечения разрыва клеточных тканей, затем полученную массу гранулируют, сушат и подвергают дополнительному измельчению. В указанном способе получают частицы какаовеллы размером менее
30 мкм за счет изменения ее структурно-механических свойств путем разрыхления эндосперма влагой, структура которого после высушивания не возвращается в исходное состояние. Эти необратимые изменения эндосперма и позволяют получить порошок какаовеллы с высокой степенью дисперсности.
Недостатком способа является его технологическая сложность и высокая энергоемкость, связанная с испарением массы воды, превышающей массу измельчаемой какаовеллы.
В основу изобретения положена задача создания способа получения порошка из какаовеллы, жмыха какаобобов или жмыха виноградного семени, который бы обеспечил
высокую степень дисперсности порошка при более простой технологии и существенно
меньших энергозатратах.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения порошка из какаовеллы,
жмыха какаобобов или жмыха виноградного семени, включающем механическое измельчение исходного материала на мельнице с одновременным воздействием на него энергией
акустических волн до получения частиц исходного материала размером не более 20 мкм в
количестве не менее 97 %.
Механическое измельчение исходного материала осуществляют в вихреструйной
мельнице, а акустические волны генерируют непосредственно рабочие потоки газа в
мельнице.
Экспериментальные исследования показали, что акустические колебания, внесенные в
объем пылегазовой смеси, поглощаются частицами твердой фазы. Акустические колебания больших частот лучше поглощаются мелкими частицами твердой фазы, а более низких частот - крупными частицами. Поглощение энергии акустических колебаний увеличивает уровень внутренних и поверхностных напряжений в частицах, способствует умножению и росту микродефектов структуры частиц и приводит к их разрушению на более
мелкие части. На основании исследований можно принять, что высокочастотное волновое
воздействие на частицы твердой фазы вносит в процесс их разрушения дополнительный
механизм, усиливающий эффективность ударного измельчения. Чем большее количество
импульсов испытывает каждая частица на своем пути от входа в камеру помола до выхода
из нее, тем выше уровень накопленных ею внутренних напряжений и тем большая вероятность ее разрушения с образованием большего числа мелких осколков.
Пример 1.
Способ осуществляют в ударноцентробежной мельнице (УДЦМ).
Производительность при дисперсности гото100
вого продукта 30 мкм, кг/ч
Частота вращения ротора, об/мин
4800
Частота вращения классификатора, об/мин
480-560
Мощность привода ротора, кВт
22,0
Мощность привода классификатора, кВт
5,5
Расход воздуха, куб. м/ч
900
Габаритные размеры, мм
2000×1200×2300
Помольная камера имеет отбойные плиты, а ротор - штифты. На стенках камеры помола мельницы размещены два стержневых генератора звуковых колебаний Гартмана с
2
BY 6632 C1
общей мощностью - 50 Вт и частотой колебаний одного из генераторов порядка 8 кГц, а
второго - 40 кГц.
Таким образом, на частицы какаовеллы или жмыха виноградного семени, измельчаемые при ударе о штифты и отбойные плиты, одновременно воздействуют акустическими
колебаниями. Поглощая энергию этих колебаний, частицы снижают прочность и разрушаются на более мелкие части практически за одно и то же время пребывания в камере
помола. Массовая доля измельченных частиц размером менее 20 мкм составила 94 %,
массовая доля влаги после измельчения - 4,6 %.
Пример 2.
Способ осуществляют в вихреструйной мельнице (ВИМ-300).
Производительность при дисперсности гото50
вого продукта 30 мкм, кг/ч
Расход воздуха, куб. м/ч
720
Габаритные размеры, мм
600×900×600
Помольная камера не имеет движущихся деталей и узлов.
Частицы измельчаются при ударах друг о друга и стенки.
На боковой цилиндрической стенке помольной камеры выполнены полости, генерирующие акустические колебания с частотами от 3 до 40 кГц.
Массовая доля измельченных частиц размером менее 20 мкм составила 97 %. Массовая доля влаги после измельчения - 4,5 %, производительность составила 46 кг/ч.
Согласно ГОСТ 4403-77 и ГОСТ 6613-86, степень измельчения порошка какаовеллы
должна быть такой, чтобы остаток на шелковом сите № 0315 составлял величину менее 3 %.
Воздействие энергией акустических волн на частицы какаовеллы одновременно с
ударной нагрузкой позволило получить готовый порошок, проходящий через шелковое
сито № 23 или металлическое сито № 0315 без остатка, а на металлическом сите № 016
или шелковом сите № 38 остаток менее 0,5 %.
Степень измельчения порошка из жмыха виноградного семени или жмыха какаобобов
такая же, как порошка какаовеллы.
Согласно ГОСТ 4403-77 и ГОСТ 6613-86, остаток на шелковом сите № 38 и на металлическом № 016 должен составлять величину не более 1,5 %.
Воздействие энергией акустических волн на частицы жмыха виноградного семени одновременно с ударной нагрузкой позволило получить готовый порошок, проходящий через шелковое сито № 38 и металлическое сито № 016 без остатка, а на металлическом сите
№ 010 остаток составляет 2 %.
Таким образом, применение предложенного способа получения порошка из какаовеллы, жмыха какаобобов или жмыха виноградного семени повышает качество порошка по
сравнению с известными за счет создания более оптимальных условий для измельчения в
камере помола путем комбинированного воздействия ударной нагрузки и энергией акустических волн.
Источники информации:
1. SU 1598950 А 23G 1/00, 1990.
2. Патент США 4281027 А 23G 1/00, 1981.
3. SU 1540777 А 23G 1/00, 1990.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
173 Кб
Теги
by6632, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа