close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY6667

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6667
(13) C1
(19)
7
(51) A 01D 45/06,
(12)
D 01B 1/32
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ВЫРАВНИВАНИЯ ПО КОМЛЯМ СТЕБЛЕЙ СЛОЯ
ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО
ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
(21) Номер заявки: a 20000674
(22) 2000.07.11
(46) 2004.12.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное научно-исследовательское
предприятие "Институт механизации сельского хозяйства Национальной академии наук Беларуси"
(BY)
(72) Авторы: Казакевич Петр Петрович; Лукомский Александр Евгеньевич; Сивакова Ксения Кириловна; Перевозников
Василий Николаевич; Скорын Валерий
Николаевич (BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное научно-исследовательское
предприятие "Институт механизации
сельского хозяйства Национальной академии наук Беларуси" (BY)
BY 6667 C1
(57)
1. Способ выравнивания по комлям стеблей слоя лубяных культур, включающий механическое воздействие на комли движущегося наклонно расположенного слоя стеблей,
отличающийся тем, что воздействие осуществляют поэтапно, сначала воздействуют на
стебли смещенные наружно от уровня расположения основной массы в слое, а затем - на
стебли, находящиеся внутри слоя над уровнем основной массы.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на каждом этапе производят различное по
характеру воздействие на обрабатываемый слой стеблей, на первом этапе производят пассивное воздействие, на втором этапе - активное воздействие.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве пассивного воздействия производят силовое воздействие, а в качестве активного воздействия - виброгравитационное
воздействие.
Фиг. 1
BY 6667 C1
4. Устройство выравнивания по комлям стеблей слоя лубяных культур, содержащее
рабочий орган в виде выравнивающей бесконечной транспортерной ленты, снабженной
средством для колебания ее рабочей ветви, отличающееся тем, что рабочая ветвь выравнивающей бесконечной транспортерной ленты выполнена в виде последовательно расположенных наклонного и горизонтального участков, причем горизонтальный участок ленты снабжен средством для ее колебания, выполненным в виде вибрационного механизма.
(56)
Соснов В.И. Исследование процесса выравнивания слоя стеблей льнотресты при подборе конусов. - Торжок, труды ВНИИЛ. Вып. 14, 1976. - С. 82-87.
SU 635913, 1978.
SU 1044237 A, 1983.
SU 1142038 A, 1985.
SU 1440408 A1, 1998.
Изобретение относится к области первичной обработки лубяных волокон, в частности
для снижения растянутости по комлям стеблей слоя льносырья перед его механической
обработкой и может быть использовано в поточной линии выработки длинного льноволокна.
Известны различные способы выравнивания по комлям стеблей слоя лубяных культур, в частности льна [1, 2]. Они различаются:
1. По характеру воздействия на слой стеблей:
пассивное выравнивание (например, воздействие неподвижных элементов на слой, установленных под некоторым углом к направлению перемещения обрабатываемого слоя
стеблей - щиток и т.п.);
активное выравнивание (например, воздействие подбивающих или колеблющихся элементов на слой стеблей как со стороны комлей, так и со стороны верхушек);
комбинированное выравнивание (сочетание пассивного и активного воздействий).
2. По расположению обрабатываемого слоя стеблей в пространстве:
выравнивание вертикального слоя;
выравнивание наклонно-расположенного слоя;
выравнивание горизонтального слоя.
Самым эффективным является выравнивание вертикального слоя стеблей, так как в
этом случае гравитационные силы, участвующие в процессе, имеют максимальную величину. Однако недостатком этого способа является сложность осуществления поточной
(конвейерной) обработки сырья.
Поэтому более рациональным считается выравнивание наклонно-расположенного
слоя, когда имеется возможность поточной его обработки и, в отличие от выравнивания
горизонтального слоя, не исключается действие гравитационных сил, способствующих
более интенсивному смещению растянутых стеблей.
Наиболее близким способом к предлагаемому и принятым в качестве прототипа является выравнивание наклонно-расположенного слоя стеблей льносырья путем ударного
воздействия рабочего органа со стороны комлевой части [3].
Недостатком его является то, что обрабатываемый слой стеблей изначально испытывает активное воздействие выравнивающего рабочего элемента. При этом не учитывается
характер расположения стеблей по ширине обрабатываемого слоя, что снижает эффективность процесса выравнивания и повышает вероятность повреждения стеблей и, как следствие, уменьшается выход длинного волокна.
2
BY 6667 C1
Известно устройство для выравнивания по комлям стеблей слоя лубяных культур,
представляющее собой комлеподбиватель наклонного типа, содержащий рабочий орган в
виде планки, совершающей колебательное движение в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения обрабатываемого слоя стеблей в устройстве [1].
Недостатком такого рабочего органа является отсутствие транспортирования стеблей
обрабатываемого слоя сырья.
Наиболее близким аналогом (прототипом) является конструкция выравнивателя наклонного типа, в котором рабочий орган выполнен в виде бесконечной транспортерной
ленты, верхняя рабочая ветвь которой совершает колебания, сообщаемые ей эксцентриковым шкивом [3].
Недостатками данного выравнивателя являются:
сложность выбора оптимальных режимов работы выравнивателя, из-за необходимости
соблюдения условия повторения цикла ударного воздействия на обрабатываемый слой
стеблей, так как такое воздействие должно происходить при каждом обороте эксцентрикового шкива. В случае нарушения единообразия циклов уменьшается эффективность выравнивания стеблей и увеличивается расход энергии;
наличие ярко выраженного ударного воздействия со стороны выравнивающей транспортерной ленты на обрабатываемый слой, обусловленное работой эксцентрикового шкива, является причиной того, что абсолютная скорость перемещения комлевой части
стеблей слоя имеет периодически изменяющийся характер как по величине так и по направлению, в то же время скорость транспортирования слоя остается постоянной. Это
приводит к перекосу стеблей, тем самым снижается эффективность процесса их выравнивания, повышается вероятность повреждения стеблей и, как следствие, уменьшается выход и снижается качество длинного волокна;
низкая технологическая надежность работы выравнивателя, в виду значительной массивности и инертности эксцентрикового шкива.
Задачей изобретения является повышение эффективности и надежности процесса выравнивания, уменьшение повреждения стеблей обрабатываемого слоя лубяных культур и,
как следствие, повышение выхода и качества длинного волокна.
Поставленная задача достигается тем, что технологический процесс выравнивания
осуществляют поэтапно, то есть сначала выравнивают по комлям стебли, смещенные наружно от уровня расположения основной их массы в слое, затем - стебли, находящиеся
внутри слоя над уровнем основной массы, при этом на каждом этапе производят различное по характеру воздействие на обрабатываемый слой, сначала - пассивное, затем - активное, используя в качестве пассивного воздействия - силовое воздействие, а в качестве
активного воздействия - виброгравитационное, а рабочая ветвь выравнивающей бесконечной транспортерной ленты выполнена в виде последовательно расположенных наклонного и горизонтального участков, причем горизонтальный участок ленты снабжен средством
для ее колебания, выполненным в виде вибрационного механизма.
Предложенный способ поясняется конструктивно-технологической схемой устройства
для выравнивания по комлям стеблей слоя лубяных культур, изображенной на фиг. 1, вид
спереди; на фиг. 2 то же, вид сбоку.
Устройство для выравнивания содержит нижний - выравнивающий 1 и верхний - перемещающий 2 транспортеры ленточного типа и вибрационный механизм 3. Ленты транспортеров имеют одинаковые зубчатые рабочие поверхности и скорости движения. Рабочая поверхность верхнего - перемещающего транспортера 2 наклонена к горизонту под
углом 60°. Рабочие поверхности нижнего 1 и верхнего 2 транспортеров взаимно перпендикулярны и расположены на некотором расстоянии друг от друга, обеспечивающем
3
BY 6667 C1
контакт с лентами комлей и средней части стеблей обрабатываемого слоя (фиг. 2). Нижний - выравнивающий транспортер 1 имеет два рабочих участка - наклонный - первый (I)
с углом подъема 30° и горизонтальной - второй (II) (фиг. 1). По центру горизонтального
участка под лентой установлен вибрационный механизм 3, который имеет контакт с ней
посредством ролика.
Способ выравнивания и работа устройства происходят следующим образом. Слой обрабатываемого сырья в наклонном положении комлями стеблей вниз подается на ленты
транспортеров выравнивающего устройства. Равные скорости нижнего 1 и верхнего 2
транспортеров обеспечивают обрабатываемому слою устойчивое без перекосов продвижение и сохранение первоначально сориентированного положения. При этом на наклонном участке I нижнего - выравнивающего транспортера 1 движение стеблей происходит
по двум направлениям - по направлению транспортирования слоя и перпендикулярно ему.
В результате удаленные от уровня расположения основной массы наружно стебли как бы
"вдавливаются" внутрь слоя, не испытывая при этом ударного воздействия. На горизонтальном участке II нижнего транспортера 1 стебли испытывают интенсивное воздействие
его ленты, совершающей колебания в результате работы вибрационного механизма. Здесь
стебли, расположенные внутри слоя, как бы "осаживаются" до уровня расположения основной их массы. Таким образом, происходит окончательное выравнивание стеблей по
комлям обрабатываемого слоя сырья.
При этом вибрирующий выравнивающий рабочий орган не затормаживает движение
слоя, способствует снижению сопротивлений при взаимном смещении стеблей за счет того, что под действием вибрации вся масса обрабатываемого слоя постоянно находится во
взвешенном состоянии. Также в случае применения вибрационного механизма не происходит ярко выраженного ударного воздействия с цикличным протеканием процесса, что
упрощает выбор оптимальных режимов работы и снижает вероятность повреждения стеблей. Кроме того, привод такого механизма имеет несложную, малогабаритную конструкцию, значительно меньшие инерционные нагрузки, чем у традиционных подбивателей с
относительно большой амплитудой и низкой частотой колебаний, что повышает надежность работы вибрационного механизма и машины в целом.
Предложенный способ выравнивания по комлям стеблей слоя лубяных культур и устройство для его осуществления реализованы в конструкции выравнивателя по комлям
стеблей слоя льносырья ВК-1, который в декабре 1999 г. прошел приемочные испытания
и рекомендован к постановке на производство. По результатам испытаний снижение растянутости слоя составило 1,54 раза при переработке льнотресты номера 1,0 и 1,48 раз при
переработке льнотресты номера 0,75, что обусловило повышение выхода длинного волокна на 0,71 % абс. в первом случае, и на 0,74 % абс. - во втором.
Годовой экономический эффект применения выравнивателя ВК-1 в линии выработки
длинного льноволокна, определяемый более высокой оптовой ценой получаемой продукции, составит порядка 23 тыс. усл. ед., что обусловливает срок окупаемости машины 2 месяца.
Источники информации:
1. Смирнов Б.И., Кузнецов Г.К. Проектирование машин первичной обработки лубяных
волокон. - M.: Машиностроение, 1967. - С. 181-183.
2. Ипатов A.M. Теоретические основы обработки стеблей лубяных культур. - M.: Легпромбытиздат, 1989. - С. 65-66.
3. Соснов В.И. Исследование процесса выравнивания слоя стеблей льнотресты при
подборе конусов // Сб. научн. тр. ВНИИЛ. - Торжок, 1976. - Вып. 14. - С. 82-87.
4
BY 6667 C1
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
171 Кб
Теги
by6667, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа