close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY6673

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6673
(13) C1
(19)
7
(51) B 24B 13/06
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
(21) Номер заявки: a 20000947
(22) 2000.10.18
(46) 2004.12.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное предприятие "Сморгонский завод
оптического станкостроения" (BY)
(72) Авторы: Крысин Олег Григорьевич;
Пуговкин Владимир Анатольевич (BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Сморгонский
завод оптического станкостроения"
(BY)
BY 6673 C1
(57)
Устройство для обработки оптических деталей, содержащее корпус, смонтированный
с возможностью вращения, привод с кривошипом регулируемой длины, кинематически
связанным с местом крепления детали, отличающееся тем, что кинематическая связь кривошипа с местом крепления детали выполнена в виде двух столов, нижний из которых
расположен в направляющих корпуса, установленного с возможностью вращения на неподвижном корпусе, а верхний стол расположен над нижним с возможностью перемещения по направляющим, закрепленным на кольце, снабженном кольцевой направляющей, и
установленном на переходном диске, который закреплен на нижнем столе, при этом инструмент установлен на поводке, связанном через червячный редуктор с корпусом, установленным на стойке, смонтированной на верхнем столе второго неподвижного корпуса, в
котором расположен второй кривошипный механизм, а место крепления детали расположено внутри карданной подвески, размещенной на плите, установленной с возможностью
перемещения по направляющим, смонтированным на станине, и связанной через карданную передачу с местом крепления детали.
BY 6673 C1
(56)
SU 1816659 A1, 1993.
BY 2068 С1, 1998.
SU 1553343 А1, 1990.
JP 10309659, 1998.
Изобретение относится к оптико-механической промышленности и может быть использовано для шлифования, полирования и доводки плоских, сферических, цилиндрических и асферических поверхностей оптических деталей.
Известны устройства для обработки оптических деталей типа ШП (шлифовальнополировальные, типа ПД (полировочные доводочные), типа П (полировочные), ШПС
(шлифовально-полировальные скоростные) и их разновидности [1].
Известны также универсальные устройства для обработки оптических деталей, позволяющие расширить спектр выполняемых операций и обрабатывать более сложные оптические поверхности, как осесимметричные, так и осенесимметрические. К ним относится
устройство для обработки оптических деталей, содержащее корпус с опорным фланцем,
привод с кривошипом регулируемой длины, который кинематически связан с держателем
рабочего органа, выполненным в виде наклеечного или зажимного приспособления для
крепления обрабатываемой детали. На верхней поверхности детали установлен инструмент, имеющий соответствующую рабочую поверхность (плоскость, сферу, цилиндр и т.д.)
и выполняющий функцию замыкающего звена между деталью и кинематической цепью
поводкового механизма устройства. Кинематическая связь кривошипа с держателем выполнена в виде трех соосно смонтированных дисков, первый из которых расположен на
корпусе и шарнирно связан с ним посредством пары параллельных рычагов, второй установлен на первом с возможностью относительного поворота и фиксации, а третий шарнирно связан с другой парой параллельных рычагов и предназначен для крепления
держателя рабочего органа. В первом и третьем дисках смонтированы кулисные механизмы, направляющие которых расположены симметрично относительно шарниров соответствующей пары рычагов. Ползуны связаны с водилом, размещенным по оси дисков и
закрепленным на кривошипе, а корпус установлен с возможностью вращения относительно привода кривошипа [2].
Задачей предлагаемого изобретения является расширение диапазона обрабатываемых
поверхностей за счет добавления к движениям инструмента и обрабатываемой детали
движений по сложным циклоидальным траекториям.
Для достижения указанной задачи в устройстве для обработки оптических деталей,
содержащем корпус, смонтированный с возможностью вращения, привод с кривошипом
регулируемой длины, кинематически связанным с местом крепления детали, в котором
кинематическая связь кривошипа с местом крепления детали выполнена в виде двух столов, нижний из которых расположен в направляющих корпуса, установленного с возможностью вращения на неподвижном корпусе, а верхний стол расположен над нижним с
возможностью перемещения по направляющим, закрепленном на кольце, снабженном
кольцевой направляющей, и установленном на переходном диске, который закреплен на
нижнем столе, при этом инструмент установлен на поводке, связанном через червячный
редуктор с корпусом, установленным на стойке, смонтированной на верхнем столе второго неподвижного корпуса, в котором расположен второй кривошипный механизм, а место
крепления детали расположено внутри карданной подвески, размещенной на плите, установленной с возможностью перемещения по направляющим, смонтированным на станине,
и связанной через карданную передачу с местом крепления детали.
Сущность изобретения поясняется чертежом, представляющим собой кинематическую
схему устройства.
2
BY 6673 C1
Внутри станины 1 смонтирован неподвижный корпус 2 для установки детали. Внутри
корпуса 2 установлен кривошип 3, имеющий возможность вращения от двигателя M1 через ременную передачу. Кривошип 3 снабжен регулировочным механизмом 4, который
обеспечивает эксцентричное положение шарнира карданной передачи 5. На корпусе 2 установлен с возможностью вращения корпус 6, на котором закреплена пара направляющих 7
для нижнего стола 8. Вращение корпуса 6 обеспечивается от электродвигателя М2 через
ременную передачу. На нижнем столе 8 закреплен переходный диск 9, на котором установлено кольцо 10, снабженное кольцевой направляющей. Зажим 11 предназначен для
фиксации кольца 10. На кольце 10 закреплена пара направляющих 12 для верхнего стола 13,
на котором установлена с возможностью вращения вокруг центральной оси плита 14, на
которой в свою очередь смонтирована карданная передача 5. Подвижная плита 15 имеет
возможность перемещения по направляющим 16, установленным на станине 1. На плите 15
размещена карданная подвеска 17, внутри которой расположен корпус 18, представляющий собой место крепления детали 19, и емкость сбора охлаждающей жидкости (СОЖ).
Второй неподвижный корпус 20, установленный внутри станины 1, служит для крепления
инструмента. Внутри корпуса 20 расположен кривошипный механизм, аналогичный механизму, расположенному внутри корпуса 2. Кривошип может приводиться во вращение
двигателем М3 через ременную передачу. На верхнем столе второго неподвижного корпуса 20 смонтирована стойка 21, на которой установлен корпус 22, внутри которого пропущена штанга 23 с червячным редуктором 24, на выходе которого устанавливается поводок
или инструмент 25. Пневмоцилиндр 26 предусмотрен для осуществления силового замыкания детали с инструментом. На корпусе 22 закреплен кронштейн 27 для установки электродвигателя М4, который через ременную передачу обеспечивает вращение инструмента.
Корпус 22 имеет возможность совершать качательное движение, благодаря тому, что ось
корпуса 20 может описывать движение по окружности, по замкнутой кривой или совершать возвратно-поступательное движение за счет кривошипного механизма, расположенного внутри корпуса 20.
Устройство работает следующим образом.
Деталь 19 закрепляют на корпусе 6. На обрабатываемую поверхность детали устанавливают инструмент 25, имеющий соответствующую рабочую поверхность (плоскую, сферическую, цилиндрическую и т.д.). При помощи цилиндра 26 обеспечивают силовое
замыкание обрабатываемой детали с инструментом. Вращение инструмента обеспечивают
электродвигателем М4. Инструмент может совершать следующие движения, вращение,
подачу, качание (возвратно-поступательное движение) при помощи кривошипного механизма, расположенного внутри корпуса 20, и движение по сложным циклическим траекториям в результате перемещения плиты 15 по направляющим 16 и изменения тем самым
радиуса качения с осью на оси карданной подвески 17. Число оборотов кривошипов, число
двойных ходов поводка, величина штриха (амплитуда двойных ходов), усилие P на поводке
устанавливаются согласно технологии соответствующими органами управления устройства. Обрабатываемая деталь может совершать следующие движения: вращение, качение
вокруг оси инструмента, движение по сложным циклическим траекториям в горизонтальной плоскости. Все эти движения обеспечиваются вращением кривошипом 3 и корпуса 6,
разворотом столов 8 и 13 друг относительно друга при помощи кольца 10 и направляющих 7 и 16 или отключением двигателей M1 и М2 и фиксацией кривошипа 3 и корпуса 6
зажимами в любой комбинации. При отсутствии эксцентриситета ось детали устанавливают в вертикальной плоскости. В случае эксцентриситета ось детали наклоняется, и при
вращении кривошипа деталь описывает круговое вращение. Ось качения и радиус качения, а следовательно, и радиус сферы обрабатываемой детали можно изменять путем различного сочетания следующих факторов: эксцентриситета "е", который обеспечивают с
помощью регулировочного механизма 4, что вызывает перемещение по направляющим
нижнего 8 и верхнего 13 столов, угла относительного разворота верхнего и нижнего столов,
3
BY 6673 C1
эксцентриситета кривошипа в системе инструмента, вызывающего наклон оси корпуса 20
и качание корпуса 22.
Благодаря тому, что устройство обеспечивает описанные выше движения детали и инструмента можно значительно расширить спектр обрабатываемых поверхностей оптических деталей и обрабатывать сложные профили деталей.
Источники информации:
1. Технология обработки оптических деталей / Под ред. М.Н. Семибратова. - M.: Машиностроение, 1975. - С. 115-120.
2. А.с. СССР 1816659, МПК В 24В 13/06 // Бюл. изобретений. - № 19. - 1993 (прототип).
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
153 Кб
Теги
by6673, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа