close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY6675

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6675
(13) C1
(19)
7
(51) C 08L 9/02, 33/08,
(12)
C 08K 5/17, 5/19, 5/18
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ АКРИЛАТНОГО КАУЧУКА
BY 6675 C1
(21) Номер заявки: a 20010412
(22) 2001.05.03
(46) 2004.12.30
(71) Заявитель: Открытое акционерное
общество "Беларусьрезинотехника"
(BY)
(72) Авторы: Русецкий Валерий Викторович; Кротова Татьяна Валентиновна;
Касперович Виктор Иосифович; Лейзеронок Марина Евгеньевна; Максимова Валентина Петровна; Русецкая
Ирина Григорьевна (BY)
(73) Патентообладатель: Открытое акционерное общество "Беларусьрезинотехника"
(BY)
(57)
1. Резиновая смесь на основе акрилатного каучука, включающая вулканизующий
агент, отличающаяся тем, что в качестве вулканизующего агента содержит блокированный диамин формулы I:
[H2N - R1 - R - R2 - NH2]MCl,
(I)
где R1, R2 - циклический или ароматический углеводородный радикал,
R - алифатический углеводородный радикал,
M - щелочной металл,
и дополнительно содержит минеральный наполнитель и антиадгезив при следующем
соотношении компонентов, мас.ч.:
акрилатный каучук
100
вулканизующий агент
2-10
минеральный наполнитель
25-100
антиадгезив
1-3.
2. Резиновая смесь по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит в качестве
вулканизующего агента четвертичное аммониевое основание в количестве не более 4 мас.ч.
3. Резиновая смесь по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит технический углерод в количестве не более 80 мас.ч.
4. Резиновая смесь по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит пластификатор в количестве не более 20 мас.ч.
5. Резиновая смесь по п. 1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит антиоксидант в количестве не более 4 мас.ч.
(56)
SU 436835, 1974.
Справочник резинщика. М.: Химия, 1971. - С. 310, 333.
SU 363343, 1973.
SU 1669937 А1, 1991.
SU 514868, 1976.
GB 1504359, 1978.
BY 6675 C1
Изобретение относится к производству резиновой смеси на основе акрилатных каучуков, используемых для изготовления резино-технических изделий, работоспособных при
температурах до 150 °С.
Акрилатные каучуки как продукты сополимеризации эфиров акриловой кислоты с
различными виниловыми мономерами широко используются для изготовления резин, используемых в виде различных прокладок, уплотнителей, ремней, теплозащитных покрытий, благодаря его высокой стойкости к окислению при повышенных температурах и к
действию солнечного света и озона [1].
Известно, что для получения резин с хорошими физико-механическими свойствами
используют различные наполнители, в том числе технический углерод и минеральные наполнители, пластификаторы, антиоксиданты и вулканизующие агенты. В качестве последних
наиболее широко применяются триэтилентетрамин, тетраэтиленпентамин, триэтилтриметилентриамин, гексаметилендиамин, гексаметилендиаминокарбамат или -ацетат. Триэтилентетрамин и триэтилтриметилентриамин часто применяются в сочетании с серой, при
этом сера является ингибитором окислительных процессов [2].
Известна резиновая смесь [3] на основе акрилатных каучуков, включающая вулканизующую группу, соли аминов или щелочных металлов или насыщенных карбоновых
кислот в количестве 2,0-20,0 мас.ч. и серу в количестве 0,1-1,0 мас.ч., наполнитель, в качестве которого используют 30-100 мас.ч. углерода технического. Дополнительно резиновая
смесь содержит 0,5-15,0 мас.ч. аминоалкилалкоксисилана, также выполняющего роль
вулканизующего агента за счет присутствия высокоактивных функциональных групп,
способных при низких температурах взаимодействовать с функциональными группами
каучука, для получения быстро вулканизующихся и обладающих хорошими технологическими свойствами смесей и вулканизатов на основе акрилатных каучуков.
Однако использование высокоактивной вулканизующей группы в этой смеси приводит к росту вязкости и соответственно снижению упруго-прочностных свойств вулканизатов в процессе хранения резиновых смесей.
Заявленное изобретение направлено на улучшение стабильности технологических
свойств смеси и вулканизатов в процессе хранения и переработки.
Для достижения поставленной задачи предлагается резиновая смесь на основе акрилатных каучуков, включающая вулканизующие агенты, минеральный наполнитель, технический углерод, антиадгезив, антиоксиданты, пластификаторы при следующих
соотношениях компонентов, мас.ч.:
акрилатный каучук
100
вулканизующий агент (блокированный диамин)
2-10
вулканизующий агент (четвертичное аммониевое
основание)
не более 4
минеральный наполнитель
25-100
технический углерод
не более 80
антиадгезив
1-3
антиоксидант
не более 4
пластификатор
не более 20.
В предлагаемой смеси могут использоваться акрилатные каучуки следующих марок:
Ну Temp 4053EP фирмы ZEON Chemicals, Европрен AR 156 LTR фирмы Enichem, Крайнак (Канада), нокстайт (Япония) и другие.
Резины на основе акрилатных каучуков стойки к атмосферным воздействиям, озону,
окислению, свету, многократным деформациям, газонепроницаемы, имеют хорошие адгезионные свойства, масло-, бензостойки, износостойки.
В качестве минеральных наполнителей могут использоваться: мел, тальк, каолин, двуокись кремния, титановые и цинковые белила.
С целью усиления резиновых смесей могут быть использованы следующие марки активных наполнителей: технический углерод П-324, П-514, Т-900 [4].
2
BY 6675 C1
Отличительным признаком предлагаемой резиновой смеси является использование в
качестве основного вулканизующего агента - блокированного диамина, который представляет собой комплексное соединение следующей формулы:
[H2N-R1-R-R2-NH2] MCl,
где R1, R2 - циклический или ароматический углеводородные радикалы,
R - алифатический углеводородный радикал,
M - щелочные металлы.
Процесс смешения резиновых смесей осуществляется на вальцах См 2130 660/660 при
последовательном вводе компонентов. При изготовлении смесей следует избегать предварительной пластикации акрилатного каучука, введение наполнителей осуществляется сразу после роспуска каучука. Общее время смешения и гомогенизации составляет от 35 до
40 мин. Возможно использование других традиционных методов смешения.
Изобретение поясняется примерами 1-6, составы которых представлены в табл. 1. Изменение вязкостных и прочностных свойств смеси на основе акрилатного каучука в процессе хранения приведены в табл. 2.
Физико-механические показатели определялись по ГОСТ 270-75, ГОСТ 263-93 на
стандартных образцах, свулканизованных в оптимуме вулканизации 175 °С × 25 мин с последующим термостатированием в течение 4 часов при температуре 177 °С.
Предлагаемая резиновая смесь с использованием в качестве вулканизующего агента
блокированного диамина обладает повышенной стабильностью технологических свойств
смеси и вулканизатов в процессе хранения.
Таблица 1
Составы резиновых смесей.
№
п/п
Наименование
материалов
1 Акрилатный
каучук
2 Углерод
технический
3 Стеарат калия
4 γ-аминопропилтриэтоксисилан
5 Вулканизующий
агент (четвертичное аммониевое
основание)
6 Вулканизующий
агент (блокированный диамин)
7 Минеральный
наполнитель
8 Антиадгезив
9 Антиоксидант
10 Пластификатор
Общее время смешения, мин
Известный
Примеры, мас. ч.
Предлагаемые
2
3
4
1
5
6
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
50,00
-
-
-
-
50,00
80,00
3,00
-
-
-
-
-
-
3,00
-
-
-
-
-
-
-
-
2,00
4,0
-
-
-
-
4,00
4,00
2,00
6,00
10,00
8,00
-
60,00
60,00
100,00
80,00
25,00
-
-
2,00
-
2,00
2,00
-
1,00
10,00
2,00
4,00
5,0
2,00
10,0
3,00
20,00
35
35
35
40
40
40
40
3
BY 6675 C1
Таблица 2
Изменение вязкости смеси и прочностных свойств вулканизатов
на основе акрилатного каучука в процессе хранения
(1-10 суток при температуре 23±2 °С)
№ Наименование
п/п
показателей
1 Изменение
вязкости,
ед.Муни:
1 сутки
3 сутки
5 сутки
10 сутки
2 Изменение условной прочности, МПа:
1 сутки
3 сутки
5 сутки
10 сутки
3 Изменение относительного
удлинения, %:
1 сутки
3 сутки
5 сутки
10 сутки
Известный
1
Предлагаемые варианты
2
3
4
5
6
58
74
90
>150
55
58
59
59
62
69
75
90
78
85
91
98
65
64
67
69
64
64
65
65
75
75
76
76
10,8
7,3
5,9
3,5
9,0
9,0
9,1
8,9
10,2
8,7
7,8
6,2
8,2
6,2
4,8
3,7
9,0
9,1
9,1
8,8
8,4
8,4
8,4
8,3
8,5
8,5
8,3
8,4
280
150
105
70
170
170
170
160
140
120
100
80
130
110
90
70
210
200
200
200
120
120
120
110
110
110
110
100
Источники информации:
1. Белозеров Н.В. Технология резины. - М.: Химия, 1979.
2. Каргин В.А. Энциклопедия полимеров. - M.: Советская энциклопедия, 1972.
3. A.с. 436835, MПК С 08f 37/00, 1972 (прототип).
4. Махлис Ф.А., Федюкин Д.Л. Терминологический справочник по резине. - M.: Химия, 1989.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
2
Размер файла
184 Кб
Теги
by6675, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа