close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY6727

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6727
(13) C1
(19)
7
(51) B 07B 1/46,
(12)
B 29C 44/12
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СИТОВАЯ РАМКА ДЛЯ ПЛОСКОГО СИТА
И СПОСОБ ЕЁ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
(21) Номер заявки: a 19990750
(22) 1998.01.23
(31) 19706601.1 (32) 1997.02.20 (33) DE
(85) 1999.07.28
(86) PCT/CH98/00023, 1998.01.23
(46) 2004.12.30
(71) Заявитель: Бюлер АГ (CH)
(72) Авторы: КЕЛЛЕР Кристоф; БАХМАН
Марк (CH)
(73) Патентообладатель: Бюлер АГ (CH)
BY 6727 C1
(57)
1. Ситовая рамка плоского сита, которую накладывают или выкладывают в ситовый
короб (6), состоящий из рамы с днищем (7) и разгрузочного устройства продукта тонкого
помола, содержащая рамку (1) с, по меньшей мере, одной перегородкой (2), обтянутую
ситовой тканью (4), отличающаяся тем, что рамка и перегородка или перегородки выполнены в виде цельной детали из вспененной пластмассы, содержащей сквозной каркас,
а ситовая ткань связана с замыканием по материалу с рамкой и перегородкой или перегородками в зоне их поверхностей, обращенных к ситовой ткани, посредством ее покрытия
в указанных зонах вспененной пластмассой.
2. Рамка по п. 1, отличающаяся тем, что каркасом является металлический стержень.
3. Рамка по п. 1, отличающаяся тем, что каркасом является ПУР-пенопласт.
4. Рамка по п. 1, отличающаяся тем, что ее накладывают или вкладывают в ситовый
короб, который, включая дно, выполнен из вспененного ПУРа.
5. Способ изготовления ситовой рамки плоского сита путем заполнения формы пеной
ПУРа, отличающийся тем, что в форме размещают каркас, после чего натягивают и размещают с некоторым зазором от него ситовую ткань (4), а затем за один рабочий цикл
форму заполняют пеной ПУРа для образования рамки (1) с перегородкой (2) или перегородками с одновременным их соединением с ситовой тканью (4) путем ее замыкания по
материалу с рамкой и перегородкой или перегородками.
Фиг. 1
BY 6727 C1
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что ситовую ткань натягивают индивидуально,
в зависимости от вида нити сетки с переменным усилием натяжения.
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что в качестве каркаса в форме размещают металлический стержень.
(56)
WO 93/16815 A1.
US 5527500 A, 1996.
SU 1311786 A2, 1987.
DE 2923662 A1, 1980.
JP 63-50070 B, 1988.
EP 0032436 A, 1981.
Изобретение относится преимущественно к пищевой промышленности.
Плоское сито, в частности крупногабаритное, имеет кубическую форму с большими
плоскими элементами и предназначено для просеивания грубодробленных, крупкообразных и тонкомолотых продуктов в мукомольном производстве и для сортировки различных
по виду зерен зерновых культур и тому подобных продуктов.
В способах разделения, например в технологии процесса разделения, известно что необходимо уменьшить влажность продукта на столько, на сколько это требуется, чтобы не
закупоривались разделительные устройства. В противоположность этому при переработке
продуктов помола зерна в муку, крупу необходимо стремиться к оптимальной влажности
при помоле, но так как в мукомольной мельнице необходимо повторно размалывать и
просеивать, то влажность ориентируется на процесс размола, а не на лучшую эффективность просеивания.
Известно, что многие фракции продукта размола в результате их влагосодержания
имеют плохую текучесть и, соответственно, плохую просеивающую способность.
В плоском сите используют все возможные размеры ячеек сит, начиная примерно с 80
и выше. Для всех сит необходимо достигать одинаковой без закупоривания ячеек сита
максимальной производительности просеивания.
При этом ткань натянута на ситовую рамку, которая вложена в ситовый кузов, снабженный донной плитой и устройством для выпуска тонкоизмельченного продукта, а также свободно движущимися очистными элементами, как это описано, например, в ЕР-В584302, ЕР-а-330846 или в описании изобретения к патенту США 3565251 и др.
Должна быть достигнута максимальная проходимость, а также максимально возможное качество продуктов помола. В противоположность классической технике просеивания
при мукомольном рассеве на сетке сита сохраняют закрытый слой продукта толщиной до
нескольких сантиметров. Благодаря этому достигается то, что на более мелкие и более
тяжелые частицы действует большее давление, направленное вниз к сетке сита. Что приводит к увеличению проходимости и, соответственно, к увеличению производительности
процесса просеивания. В противоположность этому плоские частицы оболочки (грубый
материал) должны накапливаться в верхней части слоя, как результат отталкивания частиц слоем. Толстослойное просеивание продуктов с оптимальной для помола влажностью
приводит, как правило, к увеличению закупоривания ситовой ткани и налипанию продукта на ситовом кузове и днище.
В разрабатываемых раньше производительных плоских ситах постоянно улучшали
очистку сит, но полностью устранить указанные проблемы, обусловленные продуктом, не
смогли. Было опробовано и частично внедрено на практике бесчисленное количество вариантов форм и материалов.
2
BY 6727 C1
Полное сохранение днища является в плоских ситах дополнительной проблемой. Проваливающийся через ячейки сита продукт тонкого помола (просев) должен максимально
быстро очищаться с днища и разгружаться через боковые щелевые каналы. Для этой цели
также были разработаны самые различные конструкции очистителей днища.
На режим работы плоского сита оказывают влияние многие факторы. Только что натянутая ситовая рамка работает, как правило, лучше, так как важным моментом является
не только износ ткани, но и степень натяжения ситовой ткани. Согласно опытным данным
для плоского сита установлены также естественные пределы производительности, так например, интенсивность вибрационного движения (максимальное ускорение) зависит как
от максимально допустимых усилий в корпусе плоского сита, так и от кинематических
свойств продукта. Слишком большие ускоряющие силы препятствуют свободному прохождению продукта. По этой причине рабочие характеристики указывают в зависимости
от специфического качества отдельных просеиваемых фракций.
В патенте DE-A-2506981 предложено придавать поверхности днища пилообразную
форму, поэтому разгрузка продукта должна происходить толчкообразно и за короткий
срок. В специфических случаях это возможно дает некоторые преимущества, но также
следует ожидать, что фракции тонкого помола быстро закупорят днища и ситовые кузова.
Главным требованием является то, чтобы такое основное устройство функционировало по
возможности с самоочисткой, а в случае необходимости, очищалось легко и с незначительными затратами.
Из ЕР-А-330846 и заявки WO93/16815 известны устройства для плоских сит, состоящие из сита, которое снабжено ситовым корпусом с разгрузочным устройством продукта
тонкого помола, вкладной ситовой рамкой, а также свободно движущимися очистными
элементами, причем для ситовой рамки предусмотрен только односторонний настил, а сама ситовая рамка снабжена разделительными перегародками, по крайней мере в одном
направлении, для образования соответствующего числа очистительных полей и днищ.
При этом очистные элементы уложены на днище в зоне очистительного поля (очистительных полей). При таких решениях не требуются гофрированные или опорные решетки.
Согласно ЕР-В-584302 ситовая рамка выполнена в виде закладной рамки без использования присоединительных элементов, но состоит из соединенных вместе отдельных деталей,
предпочтительно из металла или сочетания металла с деревом. Ситовую рамку предпочтительно изготавливают из профилей легкого металла в виде сварного или клееного каркаса. Собственная жесткость ситовой рамки достаточно высокая, чтобы воспринимать
возникающие только при одностороннем натяжении ситовой ткани усилия без существенной
деформации ситовой рамки. Такие рамки из легкого металла, в частности из алюминия,
могут создать специфические для каждой страны проблемы по допуску указанных рамок к
эксплуатации. Кроме этого затраты на изготовление сравнительно высокие (хотя значительно ниже, чем при традиционном скреплении резьбовыми и тому подобными элементами), и в результате динамической нагрузки возможно появление проблем с прочностью в
местах соединений (в частности в местах склейки). Ситовый кузов выполнен известным
способом в виде стабильной по форме и размерам деревянной рамы, а проводящие продукт поверхности могут быть покрыты пластмассой. Ситовая рамка и ситовый кузов могут быть согласованы друг с другом по размерам таким образом, что первая может быть
свободно установлена на ситовый кузов или установлена в него. Днище ситового кузова
может быть выполнено как из металла, так и пластмассы, причем последняя может быть
использована только для специальных случаев. Кроме того из EP-А-330849 известно, что
внутренние поверхности плоского сита выполняют с целью уменьшения шума и повышения герметичности из алюминия с допустимым к контактированию с пищевыми продуктами и износостойкими покрытиями из вспененного синтетического полимера.
В основу изобретения поставлена задача создания конструкции закладной ситовой
рамки, обладающей надежностью, простотой в изготовлении, и обеспечивающей качество
просеиваемого продукта.
3
BY 6727 C1
Поставленная задача решается тем, что в ситовой рамке плоского сита, которую накладывают или выкладывают в ситовый короб, состоящий из рамы с днищем и разгрузочного устройства продукта тонкого помола, содержится рамка с, по меньшей мере, одной
перегородкой, обтянутая ситовой тканью. Согласно изобретению рамка и перегородка или
перегородки выполнены в виде цельной детали из вспененной пластмассы, содержащей
сквозной каркас, а ситовая ткань связана с замыканием по материалу с рамкой и перегородкой или перегородками в зоне их поверхностей, обращенных к ситовой ткани, посредством ее
покрытия в указанных зонах вспененной пластмассой. Предпочтительно каркас выполнять
в виде металлического стержня. Желательно в качестве вспененной пластмассы использовать ПУР-пенопласт. Ситовый короб, включая дно, выполнен из вспененного ПУРа.
В способе изготовления ситовой рамки плоского сита путем заполнения формы пеной
ПУРа, согласно изобретению, в форме размещают каркас, после чего натягивают и размещают с некоторым зазором от него ситовую ткань, а затем за один рабочий цикл форму
заполняют пеной ПУРа для образования рамки с перегородкой или перегородками с одновременным их соединением с ситовой тканью путем ее замыкания по материалу с рамкой
и перегородкой или перегородками. Ситовую ткань необходимо натягивать индивидуально, в зависимости от вида нити сетки с переменным усилием натяжения. В качестве каркаса в форме размещают металлический стержень.
Ниже изобретение более подробно поясняется с помощью чертежей на одном из примеров осуществления. На чертежах показаны:
фиг. 1 - ситовая рамка;
фиг. 2 - разрез ситовой рамки согласно фиг. 1;
фиг. 3 - ситовый короб с частично установленной ситовой рамкой.
Ситовая рамка 1 имеет, как правило, 6-12 очистительных полей. На фиг. 1 упрощенно
изображена рамка с разделением ее на четыре очистительных поля при помощи перегородок 2. Ситовая рамка 1, выполненная в виде сменной закладной ситовой рамки с небольшим размером по высоте. Жесткость рамки достаточно высокая из-за находящегося в ней
металлического стержня 3. Указанный металлический стержень 3 окружен вспененным
полиуретаном и таким образом образует цельную ситовую рамку 1. Ситовая ткань 4 туго
натянута на ситовую рамку 1 и перегородки 2 и залита в этих местах вспененным материалом, что препятствует ослаблению натяжения ситовой ткани. Ситовый короб 6 снабжен вспененными прокладками 5'. Ситовая рамка 1 также может снабжаться такими же
прокладками 5. Днище 7 ситового короба 6 также выполнен из вспененного полиуретана,
на котором размещены свободно движущиеся (относительно очистительного поля) очистители 8, 8'.
Ситовая рамка 1 плотно закрывает сверху ситовый короб 6 ситовой тканью 4.
Изготовление ситовой рамки 1 происходит следующим образом. Вначале закладывают
металлический стержень 3 в виде сварного каркаса из стальных фасонных деталей круглого или иного сечения в форму, которая на чертежах не показана. После этого размещают в
форме ситовую ткань 4 таким образом, чтобы она была полностью покрыта вспененным
материалом в ситовой рамке 1 и перегородках 2 при одновременном натяжении ткани.
Процесс может осуществляться различным способом. Так, например, ситовую ткань 4
можно ровно уложить на ситовую рамку 1, причем после вспенивания должны быть удалены возможные выступы. Также можно покрывать ситовую ткань 4 вспененным материалом полностью или частично по высоте ситовой рамки 1. Возможна также комбинация
обоих вариантов.
После этого добавляют пеноматериал типа полиуретана и после отверждения может
быть вынута готовая ситовая рамка. Полиуретан является предпочтительным материалом,
контактирование которого с пищевыми продуктами допускается. Изобретение не ограничивается указанными примерами.
4
BY 6727 C1
Фиг. 2
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
199 Кб
Теги
патент, by6727
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа