close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY6786

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6786
(13) C1
(19)
7
(51) C 03C 8/10, 8/04
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
МАТОВАЯ ГЛАЗУРЬ
(21) Номер заявки: a 20010961
(22) 2001.11.15
(46) 2005.03.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный технологический университет" (BY)
(72) Автор: Левицкий Иван Адамович; Гайлевич Софья Александровна (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный
технологический университет" (BY)
(57)
Матовая глазурь, включающая SiO2, Al2O3, СаО, MgO, ZnO, К2О, Na2O, PbO, В2О3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ВаО при следующем соотношении компонентов, мас. %:
SiO2
26,54-30,48
6,04-6,70
Al2O3
СаО
6,09-10,03
MgO
1,92-2,14
ZnO
22,2-26,04
К2О
0,72-1,28
Na2O
3,14-4,90
PbO
12,80-14,04
8,48-13,96
В2О3
ВаО
0,67-1,83.
BY 6786 C1
(56)
SU 716997, 1980.
SU 1004284, 1983.
SU 1447765 A1, 1988.
SU 1222666 A, 1986.
SU 1560531 A1, 1990.
JP 06172064 A, 1994.
Изобретение относится к составам матовых глазурей и может быть использовано в керамической промышленности в качестве стекловидного покрытия для майоликовых изделий, выпускаемых на основе легкоплавких красножгущихся глин, а также керамических
плиток различного назначения.
Известна матовая глазурь следующего состава, мас. %: SiO2 48,16-52,98; ZnO 21,9623,69; B2O3 10,14-15,60; ZrO2 4,60-8,98; Na2O 5,56-9,03 [1].
Недостатком указанной глазури является низкая микротвердость и высокие показатели блеска.
BY 6786 C1
Наиболее близким к заявляемому по химическому составу и свойствам является состав матовой глазури, содержащий, мас. %: SiO2 31,79-32,64; Al2O3 3,0-3,5; CaO 7,28-8,64;
MgO 0,23-0,25; ZnO 25,45-27,92; K2O 0,80-0,95; Na2O 3,28-3,45; Fe2O3 0,11-0,13; PbO
15,74-17,88; B2O3 7,82-9,14 [2].
Недостатком известной глазури является низкая микротвердость и высокие показатели блеска при узком температурном интервале матовости.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение микротвердости глазури, снижение ее блеска и расширение интервала матовости.
Для решения поставленной задачи предлагается матовая глазурь, включающая SiO2,
Al2O3, CaO, MgO, ZnO, K2O, Na2O, PbO, B2O3, которая содержит дополнительно BaO при
следующих соотношениях компонентов, мас. %: SiO2 26,54-30,48; Al2O3 6,04-6,70; CaO
6,09-10,03; MgO 1,92-2,14; ZnO 22,2-26,04; K2O 0,72-1,28; Na2O 3,14-4,90; PbO 12,80-14,04;
B2O3 8,48-13,96; BaO 0,67-1,83.
Известно применение BaO в технической керамике с целью снижения диэлектрических
потерь материала, а также в качестве исходного сырья в производстве стекол и глазурей.
BaO вводится в состав силикатных стекол с целью повышения показателя преломления,
увеличения поверхностного натяжения расплава и плотности стекла, BaO увеличивает
термическое расширение стекол и стекловидных покрытий и снижает термостойкость изделий на их основе [3, 4, 5].
Введение BaO в глазурные стекла для повышения микротвердости, получения более
стабильного матового покрытия при снижении показателя блеска, а также расширения
температурного интервала матовости при указанном оксидном составе и соотношении
компонентов по литературным источникам не известно.
Составы заявляемого материала, а также состав прототипа и результаты испытаний
приведены в табл. 1 и 2.
В качестве сырьевых материалов при изготовлении шихты для варки фритты используют кварцевый песок, глинозем, углекислый барий, мел, магнезию, соду кальцинированную, буру техническую и борную кислоту, свинцовый глет и пегматит. Допускается
замена сырьевых материалов.
Шихтовые компоненты тщательно перемешивают и фриттуют при температуре 13001350 °С. Фритту гранулируют в воде.
Глазурь готовят мокрым помолом с добавкой 4-6 % беложгущейся глины, красителя и
электролитов. Глазурную суспензию наносят на керамическую основу методом окунания
или пульверизации и обжигают в интервале температур 930-1000 °С с выдержкой в течение 30 мин.
Таблица 1
Составы заявляемых глазурей
Наименование оксидов
SiO2
Al2O3
BaO
CaO
MgO
Na2O
K2O
B2O3
ZnO
PbO
Fe2O3
Составы
1
30,48
6,7
1,83
6,09
1,92
3,14
1,28
8,48
26,04
14,04
-
2
28,51
6,37
1,25
8,06
2,03
4,02
1,00
11,22
24,12
13,42
2
3
26,54
6,04
0,67
10,03
2,14
4,90
0,72
13,96
22,20
12,80
-
Прототип
31,79-32,64
3,00-3,50
7,28-8,64
0,23-0,25
3,28-3,45
0,80-0,95
7,82-9,14
25,45-27,92
15,74-17,88
0,11-0,13
BY 6786 C1
Таблица 2
Физико-химические свойства глазурей и прототипа
Наименование свойств
ТКЛР, α⋅10+7град-1
Температура размягчения, °С
Оптимальная температура
обжига, °С
Выдержка при оптимальной
температуре обжига, ч.
Термостойкость глазурованных
изделий (кол-во теплосмен)
Блеск, %
Микротвердость, МПа
Химическая устойчивость, %
против 20 % HCl
против 2н NaOH
Температурный интервал
матовости, °С
Значение показателей
Прототип
1
2
3
68,5
685
71,3
680
73,5
670
65-66
660-680
930-950
930-950
930-950
930-950
0,5
0,5
0,5
0,5
9
9
10
9-10
26
7850
24
7630
22
8060
38-42
6530-6540
99,65
99,98
99,70
98,93
99,75
99,02
99,65-99,70
98,93-99,98
930-1000
930-1000
930-1000
930-950
Изобретение поясняется выполнением конкретных примеров.
Пример 1.
Шихтовые компоненты тщательно взвешивают, смешивают и фриттуют. Глазурь готовят мокрым помолом при влажности 42-45 % с добавкой 5 % глины Гранитик-Веско,
0,2 % электролита. При получении цветной глазури добавляется краситель 0,1-5 %. Глазурь наносится на керамическое изделие (майолика) и обжигается в печах периодического
действия при температуре 930-1000 °С.
Остальные примеры выполнялись аналогично, но отличались составами заявляемого
материала.
Физико-химические свойства образцов определялись по общепринятым методикам.
Температурный интервал матовости характеризуется температурным интервалом, в
пределах которого стекловидное покрытие имеет матовую фактуру поверхности. Определение проводилось по данным градиентной кристаллизации, проводимой в интервале 6001100 °С.
Как видно из приведенной табл. 2, заявляемая глазурь по сравнению с известной имеет более высокие значения микротвердости на (16,8-23,2 %), что значительно улучшает
износоустойчивость глазурного покрытия изделий. Снижение блеска покрытий на 3842 % обеспечивает стабильную матовую фактуру поверхности, а расширение температурного интервала матовости от 20 °С до 70 °С дает возможность использовать покрытия для
керамических плотноспекшихся масс, характеризующихся повышенным значением TKЛP
и получаемых при различных температурных режимах обжига.
Разработанная глазурь внедрена на ОАО "Белхудожкерамика" для глазурования
керамических штофов. Возможно применение заявляемой глазури для изделий художественной керамики, а также для керамических плиток, выпускаемых по технологии скоростного обжига на ОАО "Керамин", ПРУП "Березастройматериалы" и др.
3
BY 6786 C1
Источники информации:
1. А.с. СССР 716997, С 03С 9/00, 1980. - Опубл. БИ, № 7.
2. А.с. СССР 1004284, С 03С 9/00, 1983. - Опубл. БИ, № 10.
3. Будников П.П. Химическая технология керамики и огнеупоров. - M.: Стройиздат,
1972. - С. 322-323.
4. Павлушкин Н.M. Химическая технология стекла и ситаллов. - M.: Стройиздатг,
1983. - С. 83.
5. Аппен А.А. Химия стекла. - Л.: Химия, 1974. - С. 308-315.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
123 Кб
Теги
by6786, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа