close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY6788

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6788
(13) C1
(19)
7
(51) C 04B 41/86
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
(21) Номер заявки: a 20011082
(22) 2001.12.19
(46) 2005.03.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный технологический университет" (BY)
ГЛАЗУРЬ
(72) Авторы: Левицкий Иван Адамович;
Павлюкевич Юрий Геннадьевич; Юркевич Инна Александровна (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный
технологический университет" (BY)
BY 6788 C1
(57)
Глазурь, включающая SiO2, Al2O3, Fe2O3, B2O3, CaO, MgO, Na2O и К2О, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит FeO, MnO, TiO2 и Р2О5 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
SiO2
43,85-49,03
Al2O3
11,67-13,13
Fe2O3
1,84-2,59
В2O3
12,28-17,38
СаО
14,52-17,62
MgO
1,10-1,83
Na2O
2,28-3,15
К2О
1,34-1,94
FeO
1,06-2,12
MnO
0,03-0,06
TiO2
0,36-0,58
P2O5
0,08-0,16.
(56)
SU 1432042 A1, 1988.
SU 1564151 A1, 1990.
SU 1362731 A1, 1987.
RU 2148037 C1, 2000.
Изобретение относится к составам цветных нефриттованных глазурей и может быть
использовано в промышленности керамических изделий хозяйственно-бытового и декоративного назначения.
Известна нефриттованная глазурь для изготовления изделий хозяйственного назначения коричневого цвета следующего состава, включающая мас. %: SiO2 68,60-69,42; Al2O3
18,90-20,12; Fe2O3 5,00-5,70; CaO 2,12-2,33; MgO 2,61-3,22; Na2O 0,09-0,20; K2O 0,16-0,24;
S 1,11-1,50 [1].
BY 6788 C1
Недостатком указанной глазури является очень высокая температура обжига (12301260 °С), значительная его продолжительность (24 ч) и невысокая термостойкость (200 °С).
Наиболее близкой по химическому составу к заявляемой является нефриттованная
глазурь, включающая SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, B2O3 и ZnO при следующем содержании компонентов, мас. %: SiO2 39,0-43,0; Al2O3 7,0-8,0; Fe2O3 5,4-6,4; CaO
25,8-28; MgO 3,5-7,5; Na2O 1,3-1,5; K2O 1,0-1,6; B2O3 6,6-8,8; ZnO 3,0-3,3 [2].
Недостатком известной цветной глазури являются низкие значения блеска (2-5 %), невысокая термостойкость и значения интенсивности коричневого тона (6,8 % в области
длины волн 600-700 нм), относительно высокие значения температуры обжига (10401080 °С).
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение термостойкости, блеска и интенсивности окраски коричневого цвета при сниженных
температурах формования глазурного слоя.
Решение поставленной задачи достигается тем, что глазурь, включающая SiO2, Al2O3,
Fe2O3, B2O3, CaO, MgO, Na2O и K2O, отличается тем, что она дополнительно содержит
FeO, MnO, TiO2 и P2O5 при следующем соотношении компонентов, мас. %:
43,85-49,03
SiO2
Al2O3
11,67-13,13
1,84-2,59
Fe2O3
B2O3
12,28-17,38
CaO
14,52-17,62
MgO
1,10-1,83
2,28-3,15
Na2O
K2O
1,34-1,94
FeO
1,06-2,12
MnO
0,03-0,06
0,36-0,58
TiO2
P2O5
0,08-0,16.
Известно применение FeO для окрашивания стекол в сине-зеленый цвет [3], при этом
TiO2, P2O5 выступают в роли глушителей в стеклах и глазурях [3, 4]. При этом добавка
TiO2 обусловливает повышение механической прочности, термостойкости и химической
устойчивости глазурного покрытия [5, 6]. MnO является также красителем стекол, сообщая им желтый цвет [7]. Совместное введение оксидов FeO, MnO, TiO2 и Р2О5 для повышения термостойкости, блеска и интенсивности окраски коричневого цвета, снижения
температуры наплавления глазурных покрытий при указанном оксидном составе и соотношении компонентов по литературным и патентным источникам нами не установлено.
Составы заявляемой глазури, а также составы прототипа и результаты испытаний
свойств глазурных покрытий приведены соответственно в табл. 1 и 2.
В качестве сырьевых материалов при приготовлении глазури используют метадиабаз,
борат кальция, нефелин-сиенит, песок кварцевый и глину огнеупорную. Шихтовые компоненты тщательно взвешивают и подвергают помолу в шаровой мельнице до тонины,
характеризующейся остатком на сетке № 0063 в количестве 1,0-1,5 % сырья.
Изобретение поясняется выполнением конкретных примеров.
Пример 1
Шихтовые компоненты в количестве, мас. %: метадиабаз - 20; борат кальция - 40; нефелин-сиенит - 20; песок кварцевый - 20; глина огнеупорная - 10 % сверх 100 % сырья
подвергают мокрому помолу при влажности 40-45 % до остатка на сетке № 0063 в количестве 1 % сырья. Глазурь при плотности суспензии 1380-1420 кг/м3 наносят на поверхность
обожженных на утиль при температуре 950-980 °С керамических майоликовых изделий
методом полива, окунания или пульверизации. Изделия высушивают, а затем подвергают
политому обжигу при температуре 950-1000 °С с выдержкой при максимальной температуре 30 мин.
2
BY 6788 C1
Таблица 1
Составы заявляемых глазурей и прототипа
Составы
Компоненты состава
SiO2
Al2O3
Fe2O3
FeO
TiO2
MnO
CaO
MgO
K2O
Na2O
P2O5
B2O3
ZnO
Метадиабаз
Борат кальция
Кварцевый песок
Нефелин-сиенит
Глина огнеупорная сверх
100 %
Датолитовый концентрат
Перлит
Доломит
Глинозем технический
Гематит
Белила цинковые
Заявляемое решение
I
II
Химический состав:
43,85
44,18
12,90
11,67
1,84
2,05
1,06
1,47
0,36
0,47
0,03
0,05
17,01
17,62
1,10
1,37
1,94
1,34
3,15
2,28
0,08
0,12
16,68
17,38
Шихтовой состав глазури:
20
30
40
40
20
10
20
20
III
Прототип
49,03
13,13
2,59
2,12
0,58
0,06
14,52
1,83
1,37
2,33
0,16
12,28
-
39,0-43,0
7,0-8,0
5,4-6,4
25,8-28,0
3,5-7,5
1,0-1,6
1,3-1,5
6,6-8,8
3,0-3,3
40
30
10
20
-
10
10
10
-
-
-
-
40-50
30-32
10-20
2-3
3-5
3,2-3,6
-
Остальные примеры выполняют аналогично по составам заявляемого материала, приведенным в табл. 1.
Как видно из табл. 2, заявляемая глазурь по сравнению с известной имеет более высокие значения термостойкости (на 55-57 %), что значительно повышает эксплуатационные
характеристики покрытия. Увеличенные показатели блеска до 53-57 % против 2-5 % у известного состава, а также повышение значений чистоты коричневого тона на 47,8-60,4 %
против 6,8 % у известной глазури обеспечивает значительное повышение художественнодекоративных свойств покрытия. Кроме того, указанные характеристики заявленного
решения обеспечены при сниженных температурных режимах до 980-1000 °С против
1040-1080 °С у известного решения, что обеспечивает сохранение расходов на топливноэнергетические и материальные затраты, необходимые для осуществления процесса обжига. Для приготовления заявляемой глазури используется недефицитное полиминеральное
сырье и прежде всего местное: метадиабаз и кварцевый песок.
Разработанная глазурь апробирована на ОАО "Белхудожкерамика" для глазурования
изделий хозяйственного назначения. Возможно применение глазури для декорирования
изразцов, черепицы и фасадной керамики.
3
BY 6788 C1
Таблица 2
Физико-химические свойства глазурей заявляемого решения и прототипа
Наименование
показателей
Плотность глазурной суспензии, кг/м
Оптимальная температура
обжига, °С
Продолжительность обжига, мин
TKЛP, α⋅107K-1
Термостойкость глазурного покрытия, °С
Блеск покрытия, %
Цвет покрытия
Длина волны цветового
тона, нм
Чистота, %
Морозостойкость, циклы
Микротвердость, МПа
Значение показателей
I
Заявляемое решение
II
III
1380
1400
1420
-
980-1000
980-1000
980-1000
1040-1080
40
70
60
40-70
71,8
69,3
67,2
78,3-82,7
220
240
250
140-160
55
Коричневый
53
Коричневый
57
Коричневый
2-5
Коричневый
600
590
620
600-700
60,4
Более 150
6970
47,8
Более 150
7048
52,3
Более 150
7245
6,8
Более 100
6320-6570
Прототип
Источники информации:
1. A.с. СССР 1362731, МПК7 С 04В 41/86 // Бюл. № 47, 1987.
2. А.с. СССР 1432042, МПК7 С 04В 41/86 // Бюл. № 39, 1988 (прототип).
3. Химическая технология стекла и ситаллов / М.В. Артамонова, М.С. Асланова,
И.М. Бужинский и др. Под ред. Н.М. Павлушкина. - М.: Стройиздат, 1983. - С. 92-93.
4. Аппен А.А. Химия стекла. - Л.:Химия, 1974. - С. 204-279.
5. Влияние некоторых компонентов на свойства титановых глазурей / П.Г. Гаукш,
И.Э. Шперберга, А.П. Роман и др. // Неорганические стекла, покрытия и материалы:
Сб. ст. - Рига: РПИ, 1983. - С. 36-38; 109-140.
6. Левицкий И.А. Легкоплавкие глазури для облицовочной и бытовой керамики. Минск: БГТУ, 1999. - С. 36-38; 109-140.
7. Коцик И., Небреженский И., Фандерлик И. Окрашивание стекла / Перевод с чешского Б.С. Андрияшина. - M.: Стройиздат, 1983. - С. 50-51.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
131 Кб
Теги
by6788, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа