close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY6826

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 6826
(13) C1
(19)
7
(51) B 21K 15/02
(12)
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДКОВЫ И ПОДКОВА,
ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ
(21) Номер заявки: a 20010168
(22) 2001.02.26
(46) 2005.03.30
(71) Заявитель: Совместное общество с
ограниченной ответственностью
"СТС-Климат" (BY)
(72) Авторы: Бенин Александр Григорьевич;
Журба Александр Андреевич; Климович Олег Владимирович; Смирнов Анатолий Николаевич (BY)
(73) Патентообладатель: Совместное общество с ограниченной ответственностью "СТС-Климат" (BY)
BY 6826 C1
(57)
1. Способ изготовления подковы, снабженной по меньшей мере одним отворотом,
включающий формирование на заготовке выступа по месту отворота, гибку заготовки со
сформированным выступом по форме подковы, вытяжку выступа в отворот и формирование бухтовки на нижней стороне подковы, отличающийся тем, что в качестве заготовки
используют металлический пруток круглого сечения, выступ формируют путем поперечно-клиновой прокатки заготовки, а после гибки заготовки по форме подковы осуществляют ее осадку.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве заготовки используют стальной
пруток круглого сечения.
3. Способ по пп. 1 или 2, отличающийся тем, что формируют фаски на пятках подковы.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что осадку заготовки ведут методом горячей штамповки.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что вытяжку выступа, формирование фасок на
пятках подковы и бухтовки на нижней стороне подковы производят методом горячей
штамповки за следующий после осадки ход пресса.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что одновременно с вытяжкой выступа, формированием фасок и бухтовки формируют гвоздевую дорожку и намечают отверстия под
гвозди.
7. Подкова, полученная способом по любому из пп. 1-6.
(56)
US 5924274 A, 1999.
EP 0633079 A1, 1995.
DE 19729458 A1, 1999.
FR 376367, 1907.
FR 406416, 1910.
Фиг. 1
BY 6826 C1
Изобретение относится к способу промышленного изготовления подков для установки
на копыта лошадей и к подковам, изготовленным этим способом. К таким подковам относятся, в частности, подкова с одним отворотом в зацепной части (зацепной отворот) для
установки на переднюю ногу лошади и подкова с двумя отворотами на боковых частях
наружной и внутренней ветвей подковы (боковые отвороты) для установки на заднюю ногу. Изобретение относится также к подкове, изготовленной этим способом.
В соответствии с одним из известных способов промышленного изготовления подковы, снабженной отворотами, в качестве исходного материала используют полосу прямоугольного сечения, которую режут на заготовки определенной длины, а отворот вытягивают из металла, забираемого с той стороны заготовки, которая впоследствии формирует
наружное (выгнутое) ребро подковы. Полученный отворот образует прямой угол с гранью
заготовки, формирующей верхнюю поверхность подковы (поверхность, к которой прилегает подошвенный край роговой стенки копыта). Отворот располагают либо в центральной части заготовки, либо ближе к ее краю для формирования соответственно зацепного
или бокового отворота после изгибания заготовки по форме подковы [1].
Недостатком данного способа производства подков с отворотом (отворотами) является образование углубления в наружном (выгнутом) ребре подковы вследствие забора металла для отворота с этого ребра. В результате отворот оказывается смещенным внутрь
подковы.
Для правильной установки такой подковы на копыто лошади кузнецу приходится делать значительное углубление в роговой стенке копыта в том месте стенки, где после установки подковы будет находиться отворот. На эту операцию требуется дополнительное
время и усилия, при этом наносится значительный вред как глазури копытной стенки, так
и самой стенке, что ведет к ослаблению копыта и может стать причиной его заболевания.
Кроме того, углубление (углубления) на наружном крае подковы ухудшает ее эстетические качества.
Наиболее близким к заявляемому является способ промышленного изготовления подков с отворотами, согласно которому, во избежание вышеназванных недостатков, сторону
заготовки, впоследствии формирующую наружное ребро подковы, обрезают так, чтобы на
каждый из вытягиваемых отворотов оставалось по одному округлому выступу (эксцентрику), материал которого используют впоследствии для вытягивания отворота в направлении, перпендикулярном верхней поверхности подковы. В результате получают отворот,
расположенный на линии внешнего ребра подковы [2].
Недостатками данного способа производства подковы являются большой расход металла ввиду значительного его количества, идущего в отход, и, как следствие, рост себестоимости подковы. Другим недостатком этого способа является необходимость введения дополнительных операций для устранения острых кромок, образующихся в результате срезания
части заготовки. В противном случае об эти кромки лошадь может травмировать себе ноги.
К недостаткам описанных выше способов относится также и то, что в качестве исходного материала используют стальной прокат прямоугольного, трапецеидального или иного сечения с присущими ему острыми кромками. Устранение этих кромок также требует
выполнения специальных дополнительных операций.
Еще один недостаток известного способа обусловлен тем, что стальная полоса при выгибании по форме подковы подвергается кручению, что может потребовать последующей
правки на прессе для придания подкове плоской формы. И, кроме того, прокат указанных
видов малодоступен и относительно дорог.
Задачей настоящего изобретения является создание такого способа изготовления подковы, при котором полученная подкова:
а) будет полностью отвечать своему функциональному назначению, не нарушая при
этом работу связочно-суставного аппарата ноги лошади и не причиняя лошади боли или
неудобств;
б) минимизирует возможность причинения травмы лошадью самой себе даже в самых
экстремальных условиях;
2
BY 6826 C1
в) обеспечит кузнецу максимальное удобство при ее установке и минимальное повреждение копыта лошади в ходе подковки.
Другой задачей изобретения является сокращение затрат металла, труда и машинного
времени на изготовление подковы и уменьшение ее стоимости.
Поставленные задачи решаются тем, что в способе изготовления подковы, снабженной по крайней мере одним отворотом и включающем операции формирования на заготовке выступа (выступов) по месту отворота (отворотов), гибки заготовки по форме подковы, вытяжки упомянутых выступов в пластину (отворот), формирования в случае
необходимости фасок на пятках подковы и бухтовки на нижней стороне подковы, формирования гвоздевых дорожек и наметки отверстий под гвозди, в качестве заготовки используют металлический пруток круглого сечения, упомянутые выступы формируют путем
поперечно-клиновой прокатки упомянутой заготовки, а после гибки заготовки по форме
подковы осуществляют ее осадку.
В преимущественном варианте заявляемого способа в качестве заготовки берут стальной пруток круглого сечения, осадку заготовки ведут методом горячей штамповки. Преимущественным является также вариант, в котором вытяжку выступа (выступов) в отворот (отвороты) осуществляют одновременно с формированием бухтовки на нижней
стороне подковы и фасок на ее пятках. Еще в одном преимущественном варианте при
этом вытяжку выступа (выступов) в отворот (отвороты), формирование бухтовки на нижней стороне подковы и фасок на ее пятках, гвоздевой дорожки и наметку отверстий под
гвозди в ней осуществляют также методом горячей штамповки за следующий после осадки заготовки ход пресса.
Другим объектом изобретения является подкова, полученная вышеописанным способом.
Сущность изобретения заключается в том, что выступы, из материала которых потом
вытягивают отвороты, получают на заготовке круглого сечения методом поперечно-клиновой прокатки. Цилиндрическая форма заготовки позволяет после осадки получить округлые кромки по всем граням плоской подковы без необходимости дополнительных специальных операций. Получение выступов методом поперечно-клиновой прокатки позволяет исключить дополнительный расход металла, и, в то же время, набрать необходимый
объем металла для вытягивания отворота. Таким образом, впоследствии вытягивают отворот, который лежит на одной линии с внешним краем подковы.
Выбор конфигурации ковочного штампа позволяет снабдить подкову рекомендованными практикующими ветеринарными врачами и кузнецами фасками и бухтовкой, показанными на приведенных ниже фигурах.
Сущность изобретения поясняется с помощью следующих фигур.
Фиг. 1 - заготовка передней подковы со сформированным выступом.
Фиг. 2 - заготовка задней подковы со сформированными выступами.
Фиг. 3 - вид сбоку заготовки подковы (передней и задней).
Фиг. 4 - изогнутая заготовка по форме передней подковы.
Фиг. 5 - изогнутая заготовка по форме задней подковы.
Фиг. 6 - изогнутая заготовка передней подковы после осадки под прессом.
Фиг. 7 - изогнутая заготовка задней подковы после осадки под прессом.
Фиг. 8 - вид снизу готовой передней подковы с нанесенными фасками на пятках (сечение 1п-1п) и бухтовкой-отлогой стороной внутренней части нижней поверхности подковы (сечения 2п-2п, 3п-3п, 4п-4п), вытянутым отворотом (сечение 3п-3п), намеченными
гвоздевыми дорожками и пробитыми отверстиями (2п-2п, 4п-4п).
Фиг. 9 - вид сверху готовой передней подковы.
Фиг. 10 - вид сбоку готовой передней подковы.
Фиг. 11 - вид снизу готовой задней подковы с нанесенными фасками на пятках (сечение 1з-1з) и бухтовкой (сечения 2з-2з, 3з-3з, 4з-4з), вытянутыми отворотами (сечение 2з2з), намеченными гвоздевыми дорожками и пробитыми отверстиями (2з-2з, 4з-4з).
3
BY 6826 C1
Фиг. 12 - вид сверху готовой задней подковы.
Фиг. 13 - вид сбоку готовой задней подковы.
Фиг. 14 - задняя подкова в аксонометрии (вид снизу).
Фиг. 15 - задняя подкова в аксонометрии (вид сверху).
На этих фигурах: 1 - выступ, полученный методом поперечно-клиновой прокатки заготовки; 2 - выступ после осадки изогнутой подковы под прессом; 3 - пятки подковы; 4 фаски на пятках подковы; 5 - бухтовка на внутренней части нижней стороны подковы; 6 вытянутый отворот; 7 - наружная ветвь подковы; 8 - внутренняя ветвь подковы; 9 - гвоздевая дорожка; 10 - намеченные отверстия под гвозди; 11 - пробитые отверстия под гвозди.
В качестве исходного материала берут круглый стальной прокат (Ст2, Ст3), который
режут на заготовки определенной длины в зависимости от типа подковы и ее размера.
Данные заготовки затем раскатывают на стане поперечно-клиновой прокатки так, чтобы в
результате образовались пруты, имеющие один или два выступа (эксцентрика) 1, соответственно для передней или задней подковы (фиг. 1, 2). Эксцентрик 1 на заготовке передней
подковы (фиг. 1) может находиться как посередине заготовки, так и быть смещенным в
сторону одного из ее торцов для изготовления несимметричной подковы (а именно: правой или левой) с разной длиной ветвей 7 и 8 для более точного соответствия копыту правой или левой ноги лошади, которому от природы присуща асимметрия. Аналогично, эксцентрики 1 на заготовке задней подковы (фиг. 2) могут располагаться как симметрично
относительно ее центральной оси, так и быть смещенными к одному из ее концов для изготовления правой или левой задней подковы.
Следующей операцией является гибка заготовок по форме подковы (фиг. 4, 5) на гибочном штампе.
Изогнутую заготовку затем подвергают нагреванию до температуры ковки (~1050 °С 1100 °С) с последующей осадкой на ковочном штампе. В результате получается заготовка,
форма которой показана на фиг. 6, 7. Поскольку производится осадка цилиндрической заготовки, то получаемой после осадки заготовке присущ округлый переход между гранями
(верхней, нижней, вогнутой и выгнутой - см. сечения А-А, В-В) и, соответственно, на изготавливаемой подкове не будет острых кромок, о которые лошадь могла бы потравмировать себе ноги. После осадки получается изогнутая заготовка подковы с плоскими и параллельными друг другу поверхностями (верхней и нижней), не требующая более никакой
дополнительной правки.
Сразу же после осадки за один дополнительный ход пресса производится формирование гвоздевой дорожки 9, наметка отверстий 10 под подковные гвозди, вытяжка отворота
(отворотов) 6, а также формирование фасок 4 на пятках 3 подковы и бухтовки 5 на нижней
стороне подковы (фиг. 8, 11 с соответствующими сечениями). Конфигурация и расположение вышеназванных элементов определяются формой ковочного штампа.
Завершающую операцию изготовления подковы - обрезку концов и пробивку гвоздевых отверстий 11, производят в холодном состоянии.
Порядок операций, производимых с раскатанной заготовкой с эксцентриком (эксцентриками), а также металл (сплав), из которого изготовлен исходный прокат круглого сечения, может быть и иным, что ни в коей мере не ограничивает объем данного изобретения.
Поставленные задачи изобретения таким образом решаются, поскольку:
в подкове, изготовленной в соответствии с изобретением, учтены требования и пожелания практикующих ветеринарных врачей и кузнецов по форме подковы, наличию фасок
на пятках, бухтовки и расположению гвоздевых отверстий;
благодаря вышеназванным фаскам на пятках, бухтовке на нижней поверхности подковы, округлости переходов между гранями снижена вероятность повреждений ног лошади
при неправильном ходе, когда лошадь задними ногами достает передние или правой ногой
задевает левую, и наоборот, а также в самых экстремальных условиях (во время соревнований, на неблагоприятных дорогах, пересеченной местности, каменистой почве и т.п.);
4
BY 6826 C1
отворот (отвороты) расположен на одной линии с внешним краем подковы, и кузнецу
не приходится делать значительные углубления в роговой стенке копыта в том месте
стенки, где после установки подковы на ногу лошади будет находиться отворот. При этом
экономятся время и силы кузнеца, а копыту лошади не наносятся такие существенные повреждения, как при установке подковы, изготовленной известным способом [1], т.е. с углублением (углублениями) по месту отворота (отворотов);
в результате применения метода поперечно-клиновой прокатки цилиндрической заготовки удается существенно снизить трудозатраты, наладить чистое и малоотходное производство с коэффициентом использования металла, достигающим 0,95, а в качестве
исходного материала использовать сравнительно дешевый стальной прокат круглого сечения, что в совокупности значительно снижает себестоимость подковы;
при выгибании прутов с эксцентриками по форме подковы они не подвержены кручению (ввиду их круглого сечения), которое имеет место при выгибании полосы (в соответствии с известными способами изготовления подковы [1] и [2]), а после осадки получается
изогнутая заготовка подковы с плоскими и параллельными друг другу поверхностями
(верхней и нижней), более не требующая никакой дополнительной правки, что также
снижает затраты труда и машинного времени на изготовление подковы по сравнению с
известными способами [1] и [2];
за счет совмещения во времени операций вытягивания отворота, формирования фасок
на пятках подковы, бухтовки на нижней стороне подковы, гвоздевой дорожки и наметки
отверстий в ней также сокращаются затраты труда и машинного времени на изготовление
подковы.
Источники информации:
1. EP 0899037 A2, 1999.
2. US 5924274 A1, 1999.
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
5
BY 6826 C1
Фиг. 6
Фиг. 7
Фиг. 8
Фиг. 9
6
BY 6826 C1
Фиг. 10
Фиг. 11
Фиг. 12
Фиг. 14
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Фиг. 13
Фиг. 15
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
188 Кб
Теги
by6826, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа