close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY7247

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 7247
(13) C1
(19)
(46) 2005.09.30
(12)
7
(51) B 01J 2/00,
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГРАНУЛ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ
(21) Номер заявки: a 20010064
(22) 1999.06.28
(31) 981490 (32) 1998.06.29 (33) FI
(31) 982013 (32) 1998.09.18 (33) FI
(85) 2001.01.29
(86) PCT/FI99/00568, 1999.06.28
(87) WO 00/00452, 2000.01.06
(43) 2001.09.30
(71) Заявитель: Кемира ГроуХау Оий (FI)
(72) Авторы: ВАН БРЕМПТ, Артур (BE);
ПОУКАРИ, Юхани (FI)
BY 7247 C1 2005.09.30
C 05G 5/00
(73) Патентообладатель: Кемира ГроуХау
Оий (FI)
(56) US 4008064, 1977.
GB 1462633, 1977.
US 4398936, 1983.
WO 96/29287 A1.
US 4410350, 1983.
US 5676729 A, 1997.
GB 1159445, 1969.
BY 950327, 1995.
BY 325 C2, 1994.
(57)
1. Способ приготовления гранул сложных удобрений, содержащих, по меньшей мере,
два компонента из набора питательных веществ для растений, содержащих азот, фосфор
или калий, включающий этапы:
приготовление загружаемого твердого материала, содержащего, по меньшей мере,
один твердый сырьевой компонент для удобрения и, при необходимости, рециркулируемый материал;
подача загружаемого твердого материала или его части в плавильное устройство для
расплавления 10-40 мас. % загружаемого твердого материала и поддержания указанного
материала в частично расплавленном состоянии;
введение частично расплавленного материала и, при необходимости, других твердых
сырьевых компонентов в гранулятор для получения гранулированного продукта;
охлаждение и, при необходимости, просеивание полученного гранулированного продукта для получения гранул сухого сложного удобрения, имеющих заданное распределение размеров;
при этом обеспечивают условия, при которых в процесс не вводится вода или жидкость, содержащая воду.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс проводят непрерывно, а расплавленную часть загружаемого твердого материала поддерживают постоянной в течение
процесса путем регулирования скорости потока подаваемого материала и температуры
плавильного устройства.
3. Способ по любому из пп. 1-2, отличающийся тем, что температура частично расплавленного материала составляет 70-135 °С.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что расплавление осуществляют
путем подачи горячего воздуха в плавильное устройство.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что температура горячего воздуха, подаваемого в плавильное устройство, составляет 200-550 °С.
BY 7247 C1 2005.09.30
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что загружаемый твердый материал, предназначенный для подачи в плавильное устройство, содержит все индивидуальные сырьевые компоненты.
7. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что загружаемый твердый материал, предназначенный для подачи в плавильное устройство, содержит один или несколько индивидуальных сырьевых компонентов, а остальные компоненты вводят в гранулятор.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что загружаемый твердый материал, предназначенный для подачи в плавильное устройство, предварительно нагревают.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что твердые сырьевые компоненты, предназначенные для введения в гранулятор, предварительно нагревают.
10. Способ по п. 8 или 9, отличающийся тем, что загружаемый твердый материал и
твердые сырьевые компоненты нагревают до температуры 80-110 °С.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что грануляцию осуществляют при температуре 75-125 °С, предпочтительно 80-125 °С.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что твердые сырьевые компоненты для удобрений выбирают из группы, состоящей из мочевины, диаммонийфосфата,
К2SO4, моноаммонийфосфата, хлорида калия, фосфорита, простого суперфосфата, тройного суперфосфата, сульфата аммония и хлорида аммония.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что загружаемый твердый материал содержит
мочевину и, по меньшей мере, один из других указанных сырьевых компонентов для удобрений.
14. Способ по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что дополнительно вводят, по
меньшей мере, один компонент, выбранный из группы, состоящей из сульфата магния и
питательных микроэлементов.
15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что дополнительно вводят, по
меньшей мере, один наполнитель, выбранный из группы, состоящей из бентонита, кальцита, оксида кальция, безводного сульфата кальция, полугидрата сульфата кальция, доломита
и песка.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гранулированный продукт с размерами
гранул меньше и больше заданного распределения размеров используют в качестве рециркулируемого материала, причем продукт с гранулами больше заданного размера, при
необходимости, размалывают после просеивания.
17. Способ по любому из пп. 1-16, отличающийся тем, что получают гранулы сухих
сложных удобрений с содержанием влаги ниже 0,6 мас. %, предпочтительно ниже 0,3 мас. %.
Настоящее изобретение относится к способу приготовления гранул сложных удобрений путем применения твердой грануляции.
В рамках своего определения и применения термин "сложное удобрение" имеет несколько различных значений; указанное удобрение содержит, по меньшей мере, два компонента из набора питательных веществ для растений, включающего азот, фосфор и калий. Сложные удобрения производят химическими способами или смешиванием. Они могут иметь форму гранул, таблеток, застывших капель или кристаллов и должны обладать
хорошей сыпучестью.
Изготовление и частое применение сложных удобрений обусловлено тем, что они
удобны для производства, транспортировки, хранения и использования, а также тем, что
они отвечают местным или региональным требованиям к питательным веществам, особенно потребностям в основных питательных веществах. Дополнительно к содержащимся
различным соотношениям главных питательных веществ (N + P2O5 + K2) сложные удобрения могут содержать определенные вторичные питательные вещества и питательные
2
BY 7247 C1 2005.09.30
микроэлементы, специфичные по отношению к потребностям урожая в конкретных агроклиматических регионах.
Гранулированные удобрения имеют несколько преимуществ перед порошкообразными формами, в частности, в плане сегрегации при их смешивании, уменьшения количества
пыли и улучшения однородности потока во время внесения удобрений.
В классификации способов грануляции используют физические свойства материалов,
подлежащих указанной обработке. С точки зрения плотности материалов можно выделить
следующие три группы: грануляция твердых фаз, грануляция суспензий или расплавов и
грануляция жидкостей одновременно с реакцией, формирующей продукт.
Основными способами изготовления сложных удобрений являются: пароводяная грануляция, химическая грануляция (грануляция комплексов или суспензий), формирование
(застывание) капель, уплотняющая грануляция и сухое микширование (смешивание).
К главным механизмам, ответственным за исходное формирование гранул удобрения
и последующий их рост, относятся агломерация и прирост. Известные и широко используемые способы грануляции сложных удобрений подробно описываются, например, в
"Fertilizer Manual", Kluwer Academic Publishers, 1998, pp. 434-451 и "Studies of Granulation
of Compound Fertilizers Containing Urea: A Literature Review", G.C. Hicks, National Fertilizer
Development Center; Bull. Y-108, 15 pp., 1976.
Прирост представляет собой способ, в ходе которого жидкий материал слой за слоем
накладывается на твердую частицу, вызывая ее рост. К способам грануляции такого рода
относятся, например, способы грануляции суспензионного типа, применяющие ДАФ (диаммонийфосфат), МАФ (моноаммонийфосфат), ТСФ (тройной суперфосфат) и некоторые
нитрофосфатные соединения.
Агломерация или грануляция твердых частиц является классическим способом грануляции удобрений, например, NPK продуктов (NPK = азот, фосфор, калий). В большинстве
NPK составов агломерационного типа 50-75 % сырьевых материалов вводят в виде твердых частиц. Предварительно смешанные сырьевые материалы вводят в гранулятор, где
инициируется агломерация. В гранулятор добавляют пар и/или воду или какую-либо другую жидкость, чтобы обеспечить количество жидкости, способствующее грануляции. В
таких же способах можно добавить также небольшое количество аммиака с целью содействия грануляции и улучшения качества продукта за счет увеличения KOB (критической
относительной влажности) и уменьшения кислотности. Твердые частицы собираются и
соединяются в гранулы путем комбинации механического сцепления и цементирования.
Разработаны и нашли применение несколько способов изготовления сложных удобрений в промышленном масштабе. В пароводяном способе грануляции пар и/или воду или
орошающую жидкость добавляют в гранулятор, чтобы обеспечить достаточное количество жидкой фазы и пластичность, вызывающую агломерацию сухих сырьевых материалов
в требуемые гранулы с размером продукта.
В качестве N-источника для удобрений различных типов и сортов широкое применение нашла мочевина. Твердую мочевину с достаточно высоким содержанием биурета (0,82,0 масс. %) применяют главным образом для прямого внесения в почву, а слабые водные
растворы мочевины с низким содержанием биурета (максимум 0,3 масс. %) - для опрыскивания листьев.
Практиковалось также применение мочевины в изготовлении (гранулированных)
сложных удобрений на основе, например, суперфосфата или фосфата аммония.
Обычная влажная грануляция не относится к подходящим способам производства составов, содержащих мочевину, особенно когда присутствует также хлорид калия, т.к. продукт
очень гигроскопичен и поэтому его высушивание является трудным и дорогим процессом.
При химической грануляции, кроме огромного количества твердых сырьевых материалов, в гранулятор вводят также воду, пар, орошающую жидкость и/или аммиак и ки-
3
BY 7247 C1 2005.09.30
слоту; гранулы формируются главным образом за счет агломерации, но в некоторых способах формирование гранул может происходить также и путем прироста.
Кроме того, для производства различных составов гранулированных удобрений широко используют формирование (застывание) капель, уплотняющую грануляцию, сухое микширование (смешивание) и т.д.
Поскольку в наиболее распространенных способах грануляции всегда присутствует
некоторое количество воды или влаги, необходимо проводить высушивание, трудный и
дорогой этап этих способов, и возникает необходимость в отдельном осушителе. Для решения проблем грануляции, качества продукта и высушивания развивают различные способы, зависящие от сорта удобрений.
Один из способов грануляции описывает Doshi S.R. в статье "Fusion blend", Fertilizer
Research, vol. 30(1): pp. 87-97, 1991. Воду (или пар) применяли для обработки агломерирующих твердых фаз в порошкообразной, каплевидной или гранулированной форме, но
другие жидкости, такие как аммиак, фосфорная кислота или азотная кислота, в описанный
процесс не включают; существенную роль играет также высушивание.
В процесс всегда включают некоторое количество воды или влаги. Оно зависит от
температуры и количества влаги в материале. Например, показано, что для наиболее агломерированного типа NPK удобрений оптимальна жидкая фаза в количестве приблизительно 300 кг/т.
В патентной публикации GB 1189398 описывается способ производства NK удобрения, включающий в себя распыление жидкой смеси мочевины, хлорида калия, гипса и 110 масс. % воды на находящийся в грануляторе твердый материал. Высушивание не применяют. Однако количество воды, добавленной в процесс, является достаточно высоким
для поддержания мочевины в растворенном состоянии, а конечный продукт имеет вполне
реальное содержание воды, равное 1-2 масс. %.
В патентной публикации US 4138750 (TVA) описывается способ производства удобрений из фосфорной кислоты, серной кислоты, безводного аммиака и мочевины, в котором для получения гомогенных расплава или суспензии с низким содержанием влаги из
фосфорной кислоты, серной кислоты и безводного аммиака применяют специально сконструированный реактор со скрещенными трубами. Указанный реактор исключает потребность в предварительном нейтрализаторе, и, кроме того, из-за низкого содержания влаги в
расплаве или суспензии из схемы исключают осушитель. В реакторе такого типа материал
высушивается теплом реакции нейтрализации.
Когда удобрения гранулируют путем применения пароводяного или химического способов грануляции, из-за низкого содержания влаги в сырьевых материалах и продуктах
часто имеют место проблемы качества процесса и продукта, такие как увеличение гигроскопичности и пластичности, в особенности, когда в продукте присутствуют, например,
ПСФ (простой суперфосфат), ТСФ и/или мочевина. Гигроскопичность и пластичность усложняют операции высушивания, просеивания и дробления; кроме того, по сравнению с
удобрениями, не содержащими этих веществ, сохраняемость указанных сложных удобрения часто ухудшается.
Настоящее изобретение имеет своей целью решение проблем грануляции, качества
продукта, хранения и т.д. при изготовлении сложных удобрений. Оно относится к способу
приготовления сложных удобрений, таких как NPK, NK и т.д., в котором твердые сырьевые материалы смешивают в смесителе и вводят в гранулятор вместе с подачей горячего
воздуха. Сырьевые материалы гранулируют без помощи воды или любой другой жидкости, такой как аммиак, фосфорная кислота или серная кислота. Таким образом, грануляция является полностью способом грануляции твердых фаз. Из-за отсутствия добавления
воды или любой другой жидкости отпадает необходимость высушивания гранулированного продукта. При этом физическое качество продукта также является хорошим.
4
BY 7247 C1 2005.09.30
Важным фактором является то обстоятельство, что способ, согласно настоящему изобретению, имеет большие преимущества перед известными способами грануляции, требующими более высоких температур на стадии высушивания. В частности, важен и затруднителен контроль влажности и температуры высушивания; высокая температура может вызвать плавление гранулированного материала, и он будет прилипать к внутренним
стенкам и деталям осушителя около выпускного конца.
Оптимальные значения для влажности и температуры очень сильно изменяются от
продукта к продукту.
Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает способ приготовления гранул
сложных удобрений, содержащих, по меньшей мере, два компонента из набора питательных веществ для растений, представляющего собой азот, фосфор и калий, при этом указанный способ включает в себя следующие этапы:
обеспечение твердого подаваемого материала, содержащего, по меньшей мере, один твердый сырьевой материал для удобрения и, при необходимости, рециркулируемое вещество,
введение указанного материала или его части в плавильное устройство для расплавления
требуемой порции указанного материала и выдерживания ее в расплавленном состоянии,
введение полностью или частично расплавленного материала и, при необходимости,
других желаемых твердых сырьевых материалов в гранулятор для получения гранулированного продукта,
охлаждение и, при необходимости, просеивание гранулированного продукта для получения гранул сухого сложного удобрения, имеющих желаемое распределение размеров,
причем обеспечиваются условия, при которых в процесс не вводится вода или жидкость, содержащая воду.
Плавление подаваемого материала или его части в плавильном устройстве можно осуществить подачей туда горячего воздуха, а также другими средствами, например нагревателями.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, процесс проводят
непрерывно, а расплавленную часть подаваемого материала выдерживают постоянной в
течение процесса путем регулирования скорости потока указанного материала и температуры горячего воздуха, подаваемого в плавильное устройство.
Оптимальная доля расплавленного подаваемого материала зависит от требуемого сорта удобрения и примененных сырьевых материалов. Например, в зависимости от сорта
она может составлять приблизительно 10-40 масс. %, предпочтительно приблизительно
10-25 масс. %, более предпочтительно приблизительно 12-20 масс. %.
Когда плавление осуществляют с помощью горячего воздуха, подходящая температура
горячего воздуха, поданного в плавильное устройство, лежит между 200 °С и 550 °С. На выходе указанного устройства горячий воздух имеет температуру приблизительно 90-120 °С.
Желательно, чтобы температура полностью или частично расплавленного подаваемого материала, выходящего из плавильного устройства, лежала между 70 °С и 135 °C, предпочтительно между 70 °С и 110 °C.
Способ, согласно изобретению, можно осуществить или введением всех индивидуальных
компонентов сырьевых материалов в плавильное устройство, или введением одного или некоторых указанных компонентов в плавильное устройство, а остальных - в гранулятор.
Материал, подлежащий введению в плавильное устройство и/или гранулятор, можно
предварительно нагреть. Это предпочтительно с точки зрения регулирования температуры
процесса. Подходящим образом можно предварительно нагреть материал до температуры
в интервале от приблизительно 80 °С до приблизительно 110 °C.
Температуру грануляции можно изменять в зависимости от формулы удобрения. Указанная температура предпочтительно находится между приблизительно 75 °С и приблизительно 125 °С, более предпочтительно между приблизительно 80 °С и приблизительно
125 °С.
5
BY 7247 C1 2005.09.30
Температура охлажденного гранулированного продукта, подлежащего просеиванию,
обычно находится между приблизительно 40 °С и 60 °С.
Типичными сырьевыми материалами твердых удобрений, которые можно применять в
рамках настоящего изобретения, являются, например, мочевина, диаммонийфосфат
(ДАФ), K2SO4 (CK), моноаммонийфосфат (МАФ), фосфорит, хлорид калия (XK, т.е. KCl),
простой суперфосфат (ПСФ), тройной суперфосфат (ТСФ), сульфат аммония (CA) и хлорид аммония (XA).
Предпочтительно, чтобы сырьевые материалы для удобрений содержали мочевину, в
особенности застывшие капли мочевины, и, по меньшей мере, еще один сырьевой материал для удобрения.
Дополнительно можно добавить сульфат магния и/или один или несколько микроэлементов, т.е. питательных микроэлементов, таких как бор.
Далее могут быть добавлены бентонит, кальцит, оксид кальция, сульфат кальция (безводный или полугидрат), доломит и/или песок и/или любой другой обычно применяемый
наполнитель.
Согласно настоящему изобретению, все твердые сырьевые материалы (сырьевые материалы для твердых удобрений и, при необходимости, рециркулируемое вещество, питательные микроэлементы и наполнители) можно вводить в плавильное устройство. Однако,
можно также вводить в него только часть твердых сырьевых материалов, а оставшуюся их
часть вводить в гранулятор.
В предпочтительном варианте осуществления способ, согласно изобретению, содержит этап просеивания гранулированного продукта с целью получения гранул сухого
сложного удобрения с размером 2-5 мм.
Полученный путем просеивания материал с заниженными и завышенными размерами
(соответственно < 2 мм и > 5 мм) можно рециркулировать так же, как указанное рециркулируемое вещество. При необходимости материал с завышенными размерами можно размолоть после просеивания перед рециркуляцией. Температура рециркулируемого вещества после просеивания обычно составляет приблизительно 60 °С или менее.
Плавильное устройство и гранулятор могут представлять собой раздельные блоки, но
могут быть также и частью одного и того же оборудования.
По сравнению с традиционными способами грануляции, известными специалистам в
этой технологической области, данное изобретение имеет преимущества, поскольку сырьевые материалы гранулируют без помощи какого-либо количества воды или какой-либо
другой жидкости, такой как аммиак, фосфорная кислота или серная кислота. Вследствие
этого отпадает необходимость в высушивании продукта. Это упрощает операцию грануляции и уменьшает вложенные затраты, т.к. при этом не требуется отдельное оборудование для высушивания.
Конечный продукт будет иметь низкое содержание воды (0,2-0,6 масс. %), происходящей
из сырьевых материалов. В дополнительном высушивании нет необходимости. В производимых традиционными способами продуктах содержание воды обычно составляет приблизительно 1-2 масс. %, вызывая упомянутое выше слеживание и проблемы в обращении.
Изобретение иллюстрируется следующими далее примерами. Дополнительно была
проконтролирована прочность гранул продукта, полученных в указанных примерах; было
показано, что после хранения в течение 3 месяцев прочность не изменилась.
6
BY 7247 C1 2005.09.30
Пример 1
Лабораторный способ твердой грануляции
Формулы (кг/т)
Сырьевой материал
Мочевина
МАФ (Lithuania 11-50)
ДАФ(Pernis 17-45)
ПСФ(Lithuania 19 %)
NH4Cl (N 26 %)
KCl (K2O 60 %)
Песок
Сорт
15-15-15
ДАФ+ПСФ
249
210
287
250
-
15-15-15
МАФ+песок
255
300
250
175
17-17-17
МАФ+NH4Cl
204
340
153
284
-
Смесь твердых сырьевых материалов вводили в лабораторный гранулятор. Добавили мочевину в виде застывших капель. Плавление смеси осуществляли горячим воздухом на начальном участке гранулятора. Грануляция протекала в грануляторе и, частично, в охладителе.
Условия процесса и полученные результаты показаны в табл. 1.
Таблица 1
15-15-15
ДАФ+ПСФ
Сорт
15-15-15
МАФ+песок
17-17-17
МАФ+NH4Cl
8,3
10,1
11,9
0,2
0,2
0,2
336
1,8
316
1,8
322
1,8
97
30
хорошая
92
32
очень хорошая
97
35
хорошая
0,25
15,2
15,9
15,8
0,15
16,1
15,0
16,7
0,28
18,2
17,1
18,5
52
0
37
34
40
0,2
32
35
50
0,7
45
43
2,8
5,7
8,8
2,7
5,5
8,3
3,2
6,2
9,1
Условия процесса:
Вводимая доза+рециркулируемое вещество кг/ч
Доля рециркулируемого вещества
Воздушный нагреватель
-температура, °C
-давление, Н/м2×10-5
Температура продукта °С
выход гранулятора
выход охладителя
Грануляция
Свойства продукта:
H2O (по методу Карла Фишера -KF) %
N%
P2O5 общ. %
K2O %
Прочность гранул N
Истираемость %
Крошение %
KOB %
Поглощение влаги 80 % OB
2ч%
4ч%
6ч%
7
BY 7247 C1 2005.09.30
Сорт 15-15-15, содержащий МАФ + песок, гранулировался лучше, чем тот же сорт,
содержащий ДАФ + ПСФ.
Сорт 17-17-17, содержащий хлорид аммония, также хорошо гранулировался. Хлорид
аммония частично реагировал с мочевиной, образуя комплекс мочевина-NH4Cl. Содержание питательных веществ каждого продукта и физические свойства продуктов были хорошими; продукты были очень сухими.
Пример 2
Лабораторный способ твердой грануляции
Сорт
Формула
NK 16-0-31
2А
16-0-31
Наполнитель бентонит
кг/т
348
517
125
-
Мочевина (застывшие капли)
KCl (белый)
Бентонит
CaSO4⋅0,5H2O (сухое вещество)
2Б
16-0-31
Наполнитель CaSO4
полугидрат
кг/т
348
517
125
Смесь твердых сырьевых материалов ввели вместе с рециркулируемым веществом в
лабораторный гранулятор. Плавление осуществляли горячим воздухом на начальном участке гранулятора. Грануляция протекала в грануляторе и, частично, в охладителе.
Продукты покрыли покрывающим маслом Esso 2 кг/т + тальк 3 кг/т.
Была получена очень хорошая или хорошая грануляция при хорошем качестве продукта. Однако очень большая влажность воздуха во время процесса вызвала некоторое
увеличение содержания воды непосредственно в конечном продукте.
Условия процесса и полученные результаты показаны в табл. 2.
Таблица 2
NK 16-0-31
Сорт
Вводимая доза+рециркулируемое вещество
кг/ч
Доля рециркулируемого вещества
Воздушный нагреватель
-температура °C
-давление Н/м2×10-5
Температура удобр. °C
выход гранулятора
выход охладителя
Грануляция
Свойства продукта
Химический анализ
Вода (KF) %
8
2А
16-0-31
Наполнитель бентонит
9,0
2Б
16-0-31
Наполнитель CaSO4
полугидрат
9,0
0,7
0,4
294
1,6
238
1,6
104
28
очень хорошая
88
27
хорошая
0,77
0,78
BY 7247 C1 2005.09.30
Мочевина - N %
N%
K2O %
S%
PH
Физические свойства
Прочность гранул N
Истираемость %
Объемная масса кг/л
Сыпучесть кг/мин.
Крошение %
KOB %
Поглощение влаги 80 % OB
2ч%
4ч%
6ч%
16,6
16,6
31,8
0,51
7,3
Продолжение таблицы 2
16,8
16,8
30,9
3,0
5,6
27
1,3
0,77
4,83
52
40
41
1,1
0,80
4,80
45
38
2,9
5,0
7,0
2,7
4,5
6,8
Пример 3
Лабораторный способ твердой грануляции
18-12-6+1,5 MgO
кг/т
172
100
155
143
366
53
Сорт
Мочевина (застывшие капли)
KCl (белый)
Фосфат (Kovdor)
ДАФ (Pernis) 17-45
CA (Leuna)
MgSO4
Смесь твердых сырьевых материалов ввели вместе с рециркулируемым веществом в
лабораторный гранулятор. Плавление осуществляли горячим воздухом на начальном участке гранулятора. Грануляция протекала в грануляторе и, частично, в охладителе.
Продукты покрыли покрывающим маслом Esso 2 кг/т + тальк 3 кг/т.
Была получена очень хорошая грануляция при хорошем качестве продукта.
Условия процесса и полученные результаты показаны в табл. 3.
Таблица 3
Сорт
18-12-6+1,5MgO
Вводимая доза+рециркулируемое вещество кг/ч
9,0
Доля рециркулируемого вещества
0,6
Воздушный нагреватель
-температура °С
233
2
-5
1,6
-давление Н/м ×10
Температура удобр. °С
выход гранулятора
98
выход охладителя
28
Грануляция
хорошая
Свойства продукта
9
BY 7247 C1 2005.09.30
Продолжение таблицы 3
Химический анализ
Вода (KF) %
Мочевина - N %
NH4-N %
N%
P2O5 - общее %
P2O5 - NAC (нейтральный цитрат аммония) %
P2O5 - WS (водорастворимый) %
K2O %
Mg %
S%
PH
Физические свойства
Прочность гранул N
Истираемость %
Объемная масса кг/л
Сыпучесть кг/мин.
Крошение %
KOB %
Поглощение влаги 80 % OB
2ч%
4ч%
6ч%
0,36
8,5
9,7
18,2
11,3
6,0 (53 %)
5,5 (49 %)
8,4
1,3
10,8
5,8
41
0,6
0,84
4,88
59
40
3,3
5,2
Пример 4
Лабораторный способ твердой грануляции
12-12-17+2MgO+0,5B2O3
кг/т
264
270
89
284
64
6
Сорт
Мочевина (измельч.)
Фосфат (Morocco)
ТСФ (P2O5 45 %)
KCl (белый)
MgSO4
Колеманит
Смесь твердых сырьевых материалов и рециркулируемого вещества предварительно
нагрели до приблизительно 100 °С в подающем устройстве гранулятора. Плавление осуществляли горячим воздухом в барабане гранулятора. Грануляция протекала в грануляторе и, частично, в охлаждающем барабане.
Продукты покрыли SK Fert FW5 AG 2 кг/т + тальк 3 кг/т.
Была получена очень хорошая или хорошая грануляция при хорошем качестве продукта.
Условия процесса и результаты испытаний продукта показаны в табл. 4.
10
BY 7247 C1 2005.09.30
Таблица 4
Сорт
Вводимая доза+рециркулируемое вещество кг/ч
Доля рециркулируемого вещества
Температура грануляции °С
Воздух из охладителя °С
Грануляция
Свойства продукта
Химический анализ
Вода (KF) %
Мочевина - N %
P2O5 - общее %
P2O5 - NAC %
P2O5 - WS %
K2O %
Mg %
В%
pH
Физические свойства
Прочность гранул N
Истираемость %
Объемная масса кг/л
Сыпучесть кг/мин.
KOB %
Поглощение влаги 80 % OB
2ч%
4ч%
6ч%
12-12-17+2MgO+0,5B2O3
5,3
0,6
приблизительно 120
27
хорошая
0,35
12,4
12,2
6,0 (49 %)
2,8 (23 %)
18,8
1,5
750
4,8
40
0,1
0,82
5,4
23
3,2
5,5
8,0
Пример 5
Лабораторный способ твердой грануляции
12-6-24
кг/т
264
100
130
400
6
80
Сорт
Мочевина (измельч.)
ПСФ (P2O5 20 %)
Фосфат (Morocco)
KCl (белый)
Колеманит
Бентонит
Смесь твердых сырьевых материалов и рециркулируемого вещества предварительно
нагрели до приблизительно 100 °С в подающем устройстве гранулятора. Плавление осуществляли горячим воздухом в барабане гранулятора. Грануляция протекала в грануляторе и, частично, в охлаждающем барабане.
Продукты покрыли SK Fert FW5 AG 2 кг/т + тальк 3 кг/т.
Была получена очень хорошая или хорошая грануляция при хорошем качестве продукта.
Условия процесса и результаты испытаний продукта показаны в табл. 5.
11
BY 7247 C1 2005.09.30
Таблица 5
Сорт
Вводимая доза + рециркулируемое вещество кг/ч
Доля рециркулируемого вещества
Температура грануляции °С
Воздух из охладителя °С
Грануляция
Свойства продукта
Химический анализ
Вода (KF) %
Мочевина - N %
P2O5 - общее %
P2O5 - NAC %
P2O5-WS %
K2O %
В%
pH
Физические свойства
Прочность гранул N
Истираемость %
Объемная масса кг/л
Сыпучесть кг/мин.
KOB %
Поглощение влаги 80 % OB
2ч%
4ч%
6ч%
12-6-24
5,1
0,84
Приблизительно 120
28
Очень хорошая
0,27
13,1
6,0
2,9 (48 %)
0,84 (14 %)
25,8
850
6,1
39
0,1
0,84
5,6
15
2,1
4,1
6,0
Пример 6
Сорт
15-15-15
285 кг/т
100 %
117 кг/т
330 кг/т
255 кг/т
6 кг/т
Мочевина (измельч.)
Мочевина расплавл.
ДАФ
Фосфорит (Yunnan)
XK
Бентонит
Мочевину расплавили в отдельном реакторе и смешали с другими сырьевыми материалами, предварительно нагретыми до 90 °С. Температура в начале и конце грануляции
составляла, соответственно, 110,4 °С и 103,2 °С. Длительность этапа грануляции равнялась 4 мин.
Свойства продукта
Вода (KF) %
Прочность гранул N
Была получена очень хорошая грануляция.
12
0,09
34,5
BY 7247 C1 2005.09.30
Пример 7
Лабораторный способ твердой грануляции
Сорт
15-15-15
276 кг/т
142 кг/т
270 кг/т
300 кг/т
Мочевина (46 %)
ДАФ (17-45)
Фосфорит (P2O5 32 %)
K2SO4 (K2O 50 %)
Смесь твердых сырьевых материалов и рециркулируемого вещества предварительно
нагрели до приблизительно 100 °С в подающем устройстве барабана с помощью ИКоблучения. Таким же образом нагрели внешнюю стенку гранулирующего барабана. Перед
этим мочевину измельчили. При плавлении мочевины в гранулирующем барабане применили небольшое количество горячего воздуха. Осушающий барабан работал в качестве
охладителя. Продукты покрыли SK Fert FW5 AG 2 кг/т + тальк 3 кг/т.
Условия процесса:
Вводимая доза+рециркулируемое вещество кг/час
Доля рециркулируемого вещества
Нагреватель рециркулируемого вещества °С
Гранулирующий барабан
x снаружи °С
x внутри °С
Воздух, поступающий в охладитель °С
Воздух, выходящий из охладителя °С
Грануляция
Свойства продукта
H2O (KF) %
N%
P2O5 - общее %
K2O %
S%
Прочность гранул N
Истираемость %
Крошение %
KOB %
Поглощение влаги 80 % OB
2 часа %
4 часа %
6 часов %
15-15-15 на основе CK гранулировался хорошо.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
13
5,07
0,75
179
268
117
24
28
Хорошая
0,09
15,5
15,4
16,1
6,6
30
0,4
28
18
2,6
4,8
6,6
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
168 Кб
Теги
by7247, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа