close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY7260

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 7260
(13) C1
(19)
(46) 2005.09.30
(12)
7
(51) B 65G 17/36, 15/30
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
УСТРОЙСТВО И КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ГРАНУЛ
(21) Номер заявки: a 20010109
(22) 1999.07.26
(31) 9802647-9 (32) 1998.07.29 (33) SE
(85) 2001.02.12
(86) PCT/SE99/01310, 1999.07.26
(87) WO 00/06472, 2000.02.10
(43) 2001.09.30
(71) Заявитель: АГА АБ (SE)
(72) Автор: ЯГАЕУС, Ульф (SE)
(73) Патентообладатель: АГА АБ (SE)
(56) EP 0626325 A1, 1994.
WO 91/02204 A1.
SE 430820 B, 1983.
BY 7260 C1 2005.09.30
(57)
1. Устройство для изготовления гранул из материала, который можно приводить в
твердое состояние посредством изменения его температуры, включающее бесконечную
ленту (6), на которую материал помещают в месте подачи и транспортируют по технологическому пути (7) к направляющему ролику (4) в место выгрузки, и средство (2) для изменения температуры материала на ленте (6) на протяжении технологического пути (7),
отличающееся тем, что бесконечная лента (6) содержит множество поперечных пластин
(9), которые размещены рядом, соединены шарнирно и имеют, по меньшей мере, один канал (11), простирающийся в продольном направлении ленты и имеющий между краями
каждой пластины у прилегающей пластины поперечный выступ (13), высота которого
меньше глубины канала (11).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что бесконечная лента (6) имеет множество
отдельных каналов (11).
Фиг. 3
BY 7260 C1 2005.09.30
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что боковые поверхности каждого
канала (11) наклонены наружу.
4. Устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что каждый поперечный выступ (13) имеет ширину, которая уменьшается по направлению к его вершине.
5. Устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что дно канала (11) выполнено чашеобразным между каждой парой соседних поперечных выступов (13).
6. Устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что дно канала (11) выполнено по существу плоским между каждой парой соседних поперечных выступов (13).
7. Устройство по любому из пп. 1-6, отличающееся тем, что дно канала (11) имеет
одну или несколько канавок (14), имеющих ширину, которая постепенно уменьшается
книзу.
8. Устройство по любому из пп. 1-7, отличающееся тем, что оно содержит наполнительный лоток (15), который проходит по ширине ленты (6), при этом нижние края его
проходят в плоскости над поперечными выступами (13).
9. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что наполнительный лоток (15) имеет два
отсека (16, 17), которые расположены последовательно в продольном направлении ленты
(6).
10. Конвейерная лента для изготовления гранул из материала, который можно приводить в твердое состояние посредством изменения его температуры, отличающаяся тем,
что она содержит множество поперечных пластин (9), которые размещены рядом, соединены шарнирно и имеют, по меньшей мере, один канал (11), простирающийся в продольном направлении ленты и имеющий между краями каждой пластины у прилегающей пластины поперечный выступ (13), высота которого меньше глубины канала (11).
Настоящее изобретение относится в общем к устройству для изготовления гранул. Более конкретно, изобретение относится к устройству для изготовления гранул из материала, который должен быть охлажден или нагрет для получения твердой формы, т.е. из материала, температуру которого необходимо изменять. Кроме того, изобретение относится
к конвейерной ленте, которая используется в таком устройстве.
Уже известно изготовление замороженных гранул путем замораживания жидкой массы на ленте или между двумя лентами, которую охлаждают в достаточной степени для
того, чтобы масса затвердела с образованием покрытия в виде коврика. Затем затвердевшее
покрытие разделяют на меньшие куски или гранулы путем дробления или распиливания.
Получающиеся в результате куски могут быть различными по размерам, а их форма
часто отличается от желаемой формы. Кроме того, образуется значительное количество
отходов, которые в лучшем случае могут быть повторно использованы в процессе.
Еще одна трудность, возникающая при изготовлении гранул путем охлаждения или
нагревания на ленте, заключается в том, что существует тенденция прилипания многих
материалов к ленте. Образование гранул с помощью отдельных вмятин на ленте обычно
создает проблемы при удалении образованных гранул из вмятин.
Поэтому задача настоящего изобретения заключается в создании устройства и конвейерной ленты, которые по существу исключают проблемы уровня техники, касающиеся отходов и прилипания.
Эта задача решается посредством устройства, имеющего признаки, которые определены в пункте 1 формулы изобретения, и посредством конвейерной ленты, имеющей признаки, которые определены в пункте 10 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления устройства определены в пунктах 2-9 приложенной формулы
изобретения.
Следовательно, изобретение относится к устройству для изготовления гранул из материала, который может быть получен в твердой форме посредством изменения его температуры. Устройство содержит бесконечную ленту, на которой размещается материал в
2
BY 7260 C1 2005.09.30
месте подачи и транспортируется по направлению траектории обработки к направляющему ролику в месте разгрузки. Кроме того, устройство содержит средство для изменения
температуры материала на ленте на всем протяжении траектории обработки. В соответствии с изобретением бесконечная лента содержит множество поперечных пластинок, которые соединены шарнирно с расположением бок о бок и имеют, по меньшей мере, один канал, который проходит в продольном направлении ленты и имеет между краями каждой
пластинки, находящейся напротив соседних пластинок, поперечный выступ высотой,
меньшей, чем глубина канала.
Согласно вышеописанной конструкции, материал, который подается в канал и по существу заполняет его, образует непрерывное ребро, которое в то время, как конвейерная
лента достигает направляющего ролика, затвердевает, по меньшей мере, по поверхности,
соприкасающейся с конвейерной лентой, но в качестве альтернативы по всей его круговой
поверхности, включающей также свободную поверхность ребра. По мере перемещения
ленты вокруг направляющего ролика пластинки постепенно отделяются от ребра. В результате расположения выступов на внутренней стороне соответствующих пластинок каждая часть ребра между двумя соседними выступами отделяется от конвейерной ленты за
две стадии, что облегчает отделение. Выступы образуют превосходные линии излома на
ребре таким образом, что при отделении от конвейерной ленты ребро легко разбивается на
гранулы длиной, соответствующей расстоянию между двумя соседними выступами, или,
по меньшей мере, может легко разбиваться на такие гранулы при отделении от ленты.
Чтобы получить необходимую производительность устройства, бесконечная лента,
предпочтительно, имеет множество отдельных каналов, которые для удобства выполнены
параллельными. Более конкретно, каналы должны быть выполнены таким образом, чтобы
ребро, образованное в каждом канале, не сцеплялось с ребром в соседнем канале.
Кроме того, боковые поверхности каждого канала, предпочтительно, наклонены наружу от канала с тем, чтобы создать зазор для отделения ребра от канала. То же самое
применимо по отношению к выступам, которые имеют ширину, уменьшающуюся по направлению к их вершине.
Несколько различных конструкций дна канала можно считать находящимися в рамках
объема изобретения. Например, дно канала может быть чашеобразным между каждой парой выступов, но в качестве альтернативы оно может быть по существу плоским. Кроме
того, дно канала может иметь одну или несколько канавок, имеющих ширину, которая постепенно уменьшается книзу.
Ниже варианты осуществления устройства, согласно изобретению, будут описаны более подробно со ссылками на сопровождающие чертежи, на которых:
фиг. 1 - вид в продольном разрезе замораживающего устройства из уровня техники,
фиг. 2 - схематичное перспективное изображение варианта устройства согласно изобретению,
фиг. 3 - вид сверху конвейерной ленты согласно изобретению, при этом лента используется в устройстве согласно фиг. 2,
фиг. 4 - вид конвейерной ленты в разрезе, выполненном вдоль линии IV-IV на фиг. 3,
фиг. 5 - вид конвейерной ленты в продольном разрезе, выполненном вдоль линии V-V
на фиг. 3,
фиг. 6 и 7 - виды в поперечном разрезе и в продольном разрезе соответственно второго варианта конвейерной ленты, которая используется в устройстве согласно фиг. 2,
фиг. 8 и 9 - виды в поперечном разрезе и в продольном разрезе соответственно третьего варианта конвейерной ленты, которая используется в устройстве согласно фиг. 2, и
фиг. 10 - вид в продольном разрезе наполнительного лотка, который используется в
устройстве согласно изобретению.
Известное замораживающее устройство, показанное на фиг. 1, содержит станину 1, на
которой установлен бак 2, и три параллельных направляющих ролика 3-5, вокруг которых
3
BY 7260 C1 2005.09.30
движется бесконечная лента 6. Каждый из направляющих роликов 3 и 4 расположен на
одном из концов бака 2, тогда как направляющий ролик 5 расположен между направляющими роликами 3 и 4 и находится вблизи дна, в наиболее глубокой части бака 2.
Конвейерная лента 6 проходит по верхней горизонтальной траектории ленты 7 от направляющего ролика 3 к направляющему ролику 4 и по обратной траектории 8 от направляющего ролика 4 по направляющему ролику 5 к направляющему ролику 3.
Для охлаждения конвейерной ленты 6 в бак 2 может подаваться жидкий азот в таком
количестве, чтобы конвейерная лента 6 при перемещении под направляющим роликом 5
проходила через ванну из жидкого азота.
При работе конвейерная лента 6 при прохождении поверх направляющего ролика 3
имеет такую низкую температуру, что продукты, которые размещены на конвейерной
ленте 6 в начале верхней траектории 7 ленты, замораживаются, по меньшей мере, в поверхностном граничном слое, прилегающем к конвейерной ленте 6. Мелкие продукты, независимо от того, твердые они или жидкие, при помещении на конвейерную ленту 6 могут
быть полностью заморожены, когда достигают направляющего ролика 4, где происходит
передача на последующую стадию обработки, которой может быть упаковка. Для других
продуктов может потребоваться окончательное замораживание после передачи от направляющего ролика 4, например, в морозильном аппарате, в котором в качестве холодильного агента используется холодный воздух. В этом случае замораживание поверхностного
слоя в показанном устройстве может использоваться для образования опорной корки продукта, при этом корка облегчает последующее обращение с продуктом, например, задерживает образование вмятин на продуктах, даже если они находятся на незначительно неровном основании.
Передачу можно облегчить путем поддержания конвейерной ленты 6 при такой низкой температуре, чтобы практически не происходило сцепления между продуктами и конвейерной лентой 6. Для этого обычно необходимы температуры ниже, по меньшей мере,
примерно -60 °С.
Для получения корки вокруг всего продукта в дополнение к описанному охлаждению
конвейерной ленты 6 можно использовать еще один способ, например, холодный газ
можно прогонять или распылять против верхней стороны продуктов на всем протяжении
верхней траектории 7 ленты между двумя направляющими роликами 3 и 4.
Вариант осуществления устройства, согласно изобретению, показанный на фиг. 2, является по существу эквивалентным вышеописанному устройству на фиг. 1, за исключением того, что используется специальная конвейерная лента. Кроме того, как подтверждено
примерами на фиг. 2 и 10, может быть иным способ размещения продукта, подлежащего
замораживанию, на конвейерную ленту.
Конвейерная лента 6, показанная на фиг. 3-5, состоит из множества параллельных
пластинок 9, которые проходят по всей ширине конвейерной ленты 6 и соединены шарнирно друг с другом вдоль соседних кромок, например, прикреплены к одному звену каждой из двух цепей 10, проходящих параллельно на каждом продольном краю конвейерной
ленты 6, таким образом, что конвейерная лента 6 может перемещаться вокруг направляющих роликов 3-5.
Как видно на фиг. 4, на верхней стороне конвейерной ленты 6 в продольном направлении, на всем протяжении траектории 7 ленты выполнено множество продольных каналов 11. Каналы 11 параллельны друг другу и разделены продольными выступами 12, которые проходят вдоль всей длины конвейерной ленты 6 и образуют объединенные части
соответствующих пластинок 9. Каналы 11 имеют по существу плоское дно и глубину, которая такая же, как высота продольных выступов 12.
Как видно на фиг. 3 и 5, каждая пластинка 9 имеет поперечный выступ 13, который
проходит по всей ширине канала 11 и имеет высоту, меньшую, чем глубина канала 11
(или высота продольных выступов 12). Поперечные выступы 13 имеют, точно так же, как
продольные выступы 12, ширину, уменьшающуюся вверх от дна каналов 11.
4
BY 7260 C1 2005.09.30
Поэтому очевидно, что каждый канал 11 образует непрерывную полость, состоящую
из множества последовательно расположенных отдельных полостей, которые определены
двумя соседними продольными выступами 12 и двумя соседними поперечными выступами 13. Отдельные полости переходят одна в другую поверх вершин соответствующих поперечных выступов 13, которые таким образом образуют линию излома на ребре, образованном в канале 11 вследствие того факта, что толщина ребра будет значительно меньше
вдоль поперечного выступа 13, чем вдоль остальной части дна канала 11. В месте, где поперечные и продольные выступы пересекаются, их размеры возрастают, так что отдельные полости имеют закругленные углы.
На фиг. 6 и 7 показан альтернативный вариант осуществления каналов 11 пластинок 9.
Более конкретно, каналы 11 имеют чашеобразную форму в поперечном сечении, как видно на фиг. 6, а также в продольном сечении, как видно на фиг. 7.
На фиг. 8 и 9 показан еще один вариант формы каналов 11. Более конкретно, две канавки 14 выполнены в донной части каждой отдельной полости, и они имеют ширину,
уменьшающуюся по направлению ко дну, и глубину, уменьшающуюся по направлению к
соответствующим продольным выступам 12.
Очевидно, что возможны другие варианты выполнения донной части отдельных полостей, осуществляемые до тех пор, пока не прекратится отделение ребер, образованных в
каналах 11, от каналов вследствие их действительной формы.
На фиг. 10 показан продольный разрез наполнительного лотка 15, который имеет форму рукава и не имеет дна. Преимущественно, наполнительный лоток 15 разделен на, по
меньшей мере, два наполнительных отсека 16 и 17, которые разделены и последовательно
расположены в продольном направлении конвейерной ленты 6, при этом нижние края
наполнительных отсеков расположены в плоскости, которая определена продольными
выступами 12. При использовании двух таких наполнительных отсеков 16, 17, расположенных друг за другом, гарантируется удовлетворительное наполнение каналов 11 до
уровня продольных выступов 12, несколько выше поперечных выступов 13.
Как показано на фиг. 2, две или более ленты 6 можно расположить одну около другой,
и для каждой конвейерной ленты 6 можно установить лоток 15.
При работе устройства наполнительный лоток 15 обычно поддерживают наполненным, по меньшей мере, до заранее заданного уровня материалом, подлежащим замораживанию, так что каналы 11 заполняются до необходимой степени под действием собственного веса материала.
Специалисту в данной области техники понятно, что вышеописанные варианты осуществления устройства, согласно изобретению, можно видоизменить во многих отношениях в рамках объема изобретения, определенного приложенной формулой изобретения.
Естественно, чтобы достичь необходимой степени затвердевания поверхности материала,
устройство можно также использовать совместно с нагревательным средством вместо охлаждающего средства. Конечно, при использовании охлаждающего средства низкие температуры конвейерной ленты 6, которая используется в известных устройствах, могут
способствовать постепенному отделению ребер от конвейерной ленты 6 по мере ее перемещения вокруг направляющего ролика 4.
5
BY 7260 C1 2005.09.30
Фиг. 1
Фиг. 2
Фиг. 4
Фиг. 5
6
BY 7260 C1 2005.09.30
Фиг. 6
Фиг. 7
Фиг. 8
Фиг. 9
Фиг. 10
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
114 Кб
Теги
by7260, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа