close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY7281

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 7281
(13) C1
(19)
(46) 2005.09.30
(12)
7
(51) G 01N 27/72
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ШТАМПУЕМОСТИ ЛИСТОВЫХ
ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
BY 7281 C1 2005.09.30
(21) Номер заявки: a 20011014
(22) 2001.11.30
(43) 2003.06.30
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Институт прикладной
физики Национальной академии наук Беларуси" (BY)
(72) Авторы: Гончаренко Сергей Александрович; Кратиров Валерий Борисович; Матюк Владимир Федорович
(BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт прикладной физики Национальной академии наук Беларуси" (BY)
(56) SU 1211646 A, 1986.
BY 1349 C1, 1996.
RU 2124192 C1, 1998.
SU 1002946, 1983.
SU 974242, 1982.
(57)
Способ контроля штампуемости листовых ферромагнитных материалов, включающий
воздействие на контролируемый лист круговым радиально-симметричным магнитным полем, отличающийся тем, что воздействие осуществляют импульсным круговым радиально-симметричным магнитным полем, измеряют градиент напряженности или индукции
поля остаточной намагниченности в азимутальном направлении в трех точках на окружности, центр которой совпадает с центром намагниченного участка, а радиус - с положением максимума градиента поля остаточной намагниченности вдоль направления прокатки, причем точки измерения лежат на осях, проходящих через центр намагниченного
участка и составляющих с направлением прокатки углы соответственно 0°, 45° и 90°, а о
штампуемости судят по величине
R n маг =
∇H τ0 + 2∇H τ45 + ∇H τ90
,
4∇H τ0
Фиг. 1
BY 7281 C1 2005.09.30
где ∇Нτ0, ∇Нτ45 и ∇Нτ90 – градиенты напряженности или индукции поля остаточной намагниченности в точках, лежащих на осях, составляющих с направлением прокатки углы
соответственно 0°, 45° и 90°,
в соответствии с экспериментально найденной корреляционной зависимостью между величинами Rn маг и коэффициента нормальной анизотропии.
Изобретение относится к области неразрушающего контроля материалов и изделий и
может быть использовано для определения пригодности листовых ферромагнитных материалов к штамповке.
Известен способ [1] контроля штампуемости путем измерения механического момента, действующего в магнитном поле на вырезанный из исследуемого материала диск.
Недостатком известного способа является низкая достоверность контроля листовых
сталей для глубокой штамповки и необходимость вырезки специальных образцов.
Известен также способ [2] контроля, заключающийся в локальном намагничивании
листовых сталей двумя разделяющимися магнитными потоками и измерении угловой зависимости магнитной индукции при вращении магнитных потоков.
Недостатком известного способа является низкая достоверность контроля листовых
сталей для глубокой штамповки и сложность реализации.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ контроля штампуемости листовых ферромагнитных материалов [3], заключающийся в воздействии на контролируемый лист круговым радиально-симметричным магнитным полем,
измерении разности нормальных составляющих индукции магнитного поля по поверхности
листа вдоль (Вн) и поперек ( Β ⊥ ) и определении годности листа по величине соотношения
Β − Β⊥
∆= н
,
Β
где Β - среднее значение нормальной составляющей индукции в плоскости листа.
Недостатком данного способа является низкая достоверность контроля листовых сталей для глубокой штамповки.
Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в осуществлении неразрушающего контроля пригодности листовых ферромагнитных материалов к штамповке
непосредственно в технологическом процессе с высокой достоверностью и низкими затратами.
Сущность изобретения заключается в том, что для оценки способности стали к штамповке на контролируемый лист воздействуют импульсным круговым радиально-симметричным магнитным полем, измеряют градиент напряженности или индукции поля остаточной намагниченности в азимутальном направлении в трех точках на окружности, центр
которой совпадает с центром намагниченного участка, а радиус - с положением максимума градиента поля остаточной намагниченности вдоль направления прокатки, причем точки измерения лежат на осях, проходящих через центр намагниченного участка и составляющих с направлением прокатки углы соответственно 0°, 45° и 90°, а о штампуемости
судят по величине
R n маг =
∇H τ0 + 2∇H τ45 + ∇H τ90
4∇H τ0
,
где ∇Нτ0, ∇Нτ45 и ∇Нτ90 - градиенты напряженности или индукции поля остаточной намагниченности в точках, лежащих на осях, составляющих с направлением прокатки углы
соответственно 0°, 45° и 90°, в соответствии с экспериментально найденной корреляционной зависимостью между величинами Rn маг и коэффициента нормальной анизотропии.
На фиг. 1 представлена функциональная схема устройства для реализации предложенного способа.
2
BY 7281 C1 2005.09.30
На фиг. 2 представлено распределение нормальной и тангенциальной составляющих
поля остаточной намагниченности вдоль (0°), поперек (90°) и под углом 45° к направлению прокатки.
На фиг. 3 приведено сравнение результатов измерения по предложенному способу с
результатами измерений прямым разрушающим методом.
Устройство для реализации способа включает намагничивающий соленоид 1, подключенный к источнику импульсного тока 2, устройство управления 3, три феррозондаградиентометра 4, оси которых расположены по касательной к поверхности соленоида, а
центры лежат на осях, составляющих с направлением прокатки соответственно 0°, 45° и
90°, и подключены к измерительному блоку 5.
Способ реализуется следующим образом.
Преобразователь устройства, содержащий соленоид 1 и феррозонды-градиентометры
4, устанавливают на контролируемый лист. При включении устройства через намагничивающий соленоид 1 протекает импульсный ток. Так как толщина листа мала по сравнению
с его поперечными размерами, то вследствие большого размагничивающего фактора в направлении нормали к поверхности листа намагничивание осуществляет в основном составляющая поля соленоида, лежащая в плоскости листа и направленная в радиальном направлении (направление намагничивания показано силовыми линиями на фиг. 1).
Если материал изотропен, то распределение остаточной намагниченности будет иметь
круговую симметрию. Если же материал анизотропен, что ухудшает штампуемость, то
распределение намагниченности будет иметь вид восьмерки (фиг. 2). Степень этой анизотропии оценивается по величине градиентов поля остаточной намагниченности в азимутальном направлении в точках на осях, лежащих вдоль, поперек и под углом 45° к направлению прокатки.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет оценить анизотропию магнитных
свойств по поверхности листового ферромагнитного материала и, следовательно, его особенность к штамповке (фиг. 3).
Источники информации:
1. Аксенов Г.И., Кондратьев П.И. Магнитный метод определения пригодности листовой стали к глубокой вытяжке // Заводская лаборатория. - 1938. - № 4. - С. 1271-1277.
2. Железнов Ю.Д., Липухин Ю.В., Григорян Г.Г., Журавский А.Г., Крепакова В.Ф.
Контроль совершенства текстуры ферромагнитных материалов неразрушающим методом //
Заводская лаборатория. - 1975. - № 4. - С. 463-465.
3. А.с. СССР 1211646, 1986.
Фиг. 2
3
BY 7281 C1 2005.09.30
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
79 Кб
Теги
by7281, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа