close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY7303

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 7303
(13) C1
(19)
(46) 2005.09.30
(12)
7
(51) B 24D 3/00,
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 24B 53/14
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННОГО ПРАВЯЩЕГО РОЛИКА
(21) Номер заявки: a 20020862
(22) 2002.11.01
(43) 2004.06.30
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Институт порошковой
металлургии" (BY)
(72) Авторы: Дьячкова Лариса Николаевна; Звонарев Евгений Владимирович (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии" (BY)
(56) JP 30-96215 B2, 1995.
SU 449553, 1975.
SU 1754430 A1, 1992.
BY 7303 C1 2005.09.30
(57)
Способ изготовления фасонного правящего ролика, включающий нанесение алмазного слоя и его закрепление на корпусе инструмента, имеющего форму ролика, отличающийся тем, что для нанесения алмазного слоя используют алмазные зерна различных
фракций, которые засыпают в зазор между корпусом инструмента и графитовой оправкой
с профилем, соответствующим профилю инструмента, шириной не менее 1,2-1,5 от линейного размера крупной фракции алмазного зерна и закрепляют алмазные зерна за счет
заплавления зазора легкоплавким сплавом.
Изобретение относится к области производства алмазного инструмента, в частности к
способам получения фасонного правящего инструмента для правки шлифовальных кругов
для массового производства деталей сложной формы, в частности роликов, карданов и т.д.
Известен способ изготовления алмазного правящего ролика с закрепленными на нем
металлом-связкой алмазными зернами, при этом между алмазным слоем и корпусом расположен слой металла с высокой теплопроводностью толщиной 0,3-0,5 мм. [1].
Недостатком данного способа является сложность и длительность операции получения ролика, требующей нанесение предварительно слоя металла с высокой теплопроводностью, затем слоя алмазов, а затем закрепление алмазов на корпусе.
Известен также способ изготовления сложнопрофильного правящего абразивного инструмента, включающий закрепление алмазов на матрице с профилем, обратным заданному профилю, заращивание алмазов гальванической связкой, после чего абразивосодержащий слой соединяют с корпусом, а матрицу удаляют [2].
Недостатком этого способа также является длительность процесса, материалоемкость
(необходимость удаления матрицы), невозможность получения алмазного слоя с более
чем единичным расположением алмазов, следовательно с невысокой долговечностью.
В качестве прототипа выбран способ изготовления вращающегося правочного устройства с алмазным слоем на внутренней поверхности, включающий нанесение алмазных
частиц и их закрепление на внутренней поверхности с применением гальванопластики,
удаление избыточных алмазных частиц из матрицы, нанесение слоя затвердевшей синтетической смолы, прикрепленной к сердечнику при помощи клея [3].
Недостатком способа является сложность и длительность процесса, включающего гальванопластику, невозможность получения алмазного слоя с более чем единичным расположением алмазов, невысокая долговечность.
BY 7303 C1 2005.09.30
Задача, которую решает предлагаемое изобретение, заключается в увеличении долговечности алмазного инструмента и снижении длительности процесса его изготовления и
стоимости.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе изготовления фасонного правящего ролика, включающем нанесение алмазного слоя и его закрепление на корпусе инструмента, имеющего форму ролика, для нанесения алмазного слоя используют алмазные зерна различных фракций, которые засыпают в зазор между корпусом инструмента и графитовой оправкой с профилем, соответствующим профилю инструмента,
шириной не менее 1,2-1,5 от линейного размера крупной фракции алмазного зерна и закрепляют алмазные зерна за счет заплавления зазора легкоплавким сплавом.
Экспериментально установлено, что ширина зазора, равная 1,2-1,5 от линейного размера крупной фракции алмазного зерна, а именно 1200-1500 мкм, обеспечивает получение
полифракционного алмазного слоя с хаотичным расположением алмазов. Такой алмазный
слой позволяет значительно повысить долговечность инструмента.
Уменьшение ширины зазора менее 1,2 от линейного размера крупной фракции алмазного
зерна не позволяет засыпать необходимое количество алмазов из-за возникновения арочного
эффекта, увеличение ширины зазора более 1,5 от линейного размера крупной фракции алмазного зерна приведет к повышению содержания связки из легкоплавкого сплава в рабочем
слое инструмента и соответственно к снижению его работоспособности и долговечности.
Применение метода засыпки алмазов в зазор с последующим закреплением его на
корпусе инструмента заливкой легкоплавким сплавом обеспечивает существенное снижение длительности процесса изготовления инструмента и его стоимости.
Сущность предлагаемого способа поясняется в примерах.
Примеры 1-5.
Корпус инструмента из стали Ст3, имеющую конечную форму ролика, устанавливали
в графитовую оправку, также имеющую форму ролика, но с зазором, равным 1000; 1200;
1350; 1500; 1700 мкм. В зазор засыпали алмазный порошок 1000/800 и порошок связки на
медно-оловянной основе. Собранную конструкцию помещали в вакуумную печь и спекали при температуре 850-1000 °С в зависимости от состава связки.
Полученные результаты приведены в таблице.
По способу-прототипу также изготавливали фасонный правящий ролик, используя
алмазный порошок той же фракции и связку того же состава.
Ширина зазора между кор- Толщина ал- Концентрация Время на изготовле№ п/п пусом инструмента и графи- мазного слоя, алмазной комние фасонного пратовой матрицей, мкм
мкм
поненты, %
вящего ролика, мин
1
1000
970-985
140
70
2
1200
1185-1195
150
60
3
1350
1340-1348
175
60
4
1500
1490-1495
200
60
5
1700
1690-1695
210
60
прототип
1350
135
2820
Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет повысить концентрацию алмазной компоненты в 1,3 раза, а следовательно повысить долговечность ролика и
снизить время его изготовления в 47 раз.
Источники информации:
1. SU А.с. 449553, МПК B 24D 5/00, 1990.
2. SU A.с. 1754430, МПК B 24D 5/00, 17/00, 1992.
3. JP 30-96215В2, МПК B 24D 3/06, 1995 (прототип).
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
68 Кб
Теги
патент, by7303
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа