close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY7407

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 7407
(13) C1
(19)
(46) 2005.09.30
(12)
7
(51) C 13K 3/00,
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИНВЕРТНОГО СИРОПА
(21) Номер заявки: a 20000268
(22) 2000.03.22
(43) 2001.09.30
(71) Заявитель: Васькина Валентина Андреевна (BY)
(72) Авторы: Васькина Валентина Андреевна; Тадеуш Алла Ивановна;
Машкова Ирина Анатольевна; Кондратова Ирина Ивановна; Сухарева
Нина Ивановна (BY)
BY 7407 C1 2005.09.30
A 23L 1/09
(73) Патентообладатель: Васькина Валентина Андреевна (BY)
(56) SU 1240402 A1, 1986.
SU 730809, 1980.
RU 2084536 C1, 1997.
SU 1824451 A1, 1993.
SU 700547, 1979.
EP 512648 A3, 1993.
US 3632446, 1972.
(57)
1. Способ получения инвертного сиропа, включающий стадии растворения сахара в
воде при нагревании, проведения инверсии сахарозы в присутствии кислоты до заданного
содержания редуцирующих веществ, охлаждения и нейтрализации полученного сиропа,
отличающийся тем, что в качестве кислоты используют минеральную или органическую
кислоту, на стадии инверсии при содержании редуцирующих веществ 20-25 % в сиропе
создают буферную систему с рН среды 3,5-4,0, температуру сиропа доводят до 60-90 °С и
выдерживают в течение 10-60 минут.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при использовании на стадии инверсии
минеральной кислоты буферную систему создают введением в сироп органической кислоты и соли органической кислоты.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве органической кислоты используют лимонную или молочную кислоту, а в качестве соли органической кислоты используют ацетат, цитрат или лактат натрия.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при использовании на стадии инверсии органической кислоты буферную систему создают введением в сироп соли органической
кислоты, в частности ацетата, цитрата или лактата натрия.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в качестве органической кислоты используют молочную сыворотку кислотностью 220-300 °Т, фруктовый или ягодный сок.
Изобретение относится к способам кислотного гидролиза сахарозы и может быть применено в пищевой промышленности.
Известен способ получения инвертного сиропа, включающий растворение сахара в
воде при нагревании, проведение инверсии сахарозы в присутствии минеральной или органической кислоты до заданного содержания редуцирующих веществ, охлаждение и нейтрализацию полученного сиропа (Лурье И.С. Технология и технохимический контроль
кондитерского производства. - M.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - С. 9).
BY 7407 C1 2005.09.30
Недостатком данного способа является то, что в результате длительного температурного воздействия как на стадии гидролиза, так и в нейтрализованном до рН 5,7-6,3 инвертном сиропе происходит разрушение и потеря части углеводов. Это приводит к получению нестабильного по качеству инвертного сиропа, зачастую имеющего повышенную
цветность, обусловленную продуктами глубокого разложения моносахаров. Отсутствуют
резервы для повышения качества инвертного сиропа и уменьшения потерь углеводов.
Ближайшим техническим решением является способ получения инвертного сиропа,
включающий растворение сахара в воде при нагревании, проведение инверсии сахарозы в
присутствии минеральной или органической кислоты до заданного содержания редуцирующих веществ, охлаждение и нейтрализацию полученного сиропа, при этом момент,
определяющий заданное содержание редуцирующих веществ, определяют из формулы
(а.с. CCCР 1240402, МПК А 23L 1/09, С 13К 3/00, 1987).
Недостатком данного способа является то, что, несмотря на введение расчетной формулы для контроля содержания редуцирующих веществ, не удается повысить качество
инвертного сиропа и уменьшить потери углеводов на стадии нейтрализации. Процесс инверсии сахарозы в больших объемах является инерционным и управлять им на стадиях
автокатализа невозможно. Полученное расчетным путем время окончания инверсии всегда приблизительное и не позволяет точно определить время наступления автокаталической реакции, поэтому качество получаемого сиропа невысокое. Отсутствуют резервы для
повышения качества инвертного сиропа и уменьшения потерь углеводов.
Таким образом, существующий технический уровень технологии получения инвертного сиропа не учитывает того факта, что гидролиз сахарозы в присутствии минеральной
или органической кислоты является реакцией не только каталической, но и автокаталической, так как образовавшиеся моносахара - глюкоза и фруктоза, затем разлагаются и частично превращаются в органические кислоты, действующие уже как катализаторы и ускоряющие дальнейшую основную реакцию.
Существующие способы получения инвертного сиропа не предусматривают на стадии
гидролиза сахарозы создания оптимальных условий для стабильности моносахаров - глюкозы и фруктозы.
Задачей настоящего изобретения является улучшение качества инвертного сиропа и
снижение потерь углеводов.
Технический результат достигается тем, что в способе получения инвертного сиропа,
включающем растворение сахара в воде при нагревании, проведение инверсии сахарозы в
присутствии минеральной или органической кислоты до заданного содержания редуцирующих веществ, охлаждение и нейтрализацию полученного сиропа, согласно изобретению, на заключительной стадии инверсии в сиропе создают буферную систему с рН 3,54,0, температуру сиропа доводят до 60-90 °C и выдерживают в течение 10-60 мин, затем
готовый сироп охлаждают и проводят окончательную нейтрализацию.
Технический результат достигается также и тем, что при использовании на стадии инверсии минеральной кислоты буферную систему создают введением в сироп органической
кислоты и соли органической кислоты.
Технический результат достигается, кроме того, и тем, что в качестве органической
кислоты используют лимонную или молочную кислоту, а в качестве соли органической
кислоты используют ацетат, цитрат или лактат натрия.
Технический результат достигается, кроме того, и тем, что в качестве органической
кислоты используют молочную сыворотку кислотностью 220-300 °C, фруктовый или
ягодный сок.
Технический результат достигается также и тем, что при использовании на стадии инверсии органической кислоты буферную систему создают введением в сироп органической кислоты и соли органической кислоты.
2
BY 7407 C1 2005.09.30
Под влиянием органической или минеральной кислот сахароза в водном растворе при
нагревании, присоединяя воду, распадается на глюкозу и фруктозу. Ион водорода кислоты
действует при этом как катализатор. Реакция инверсии сахарозы - бимолекулярная, т.е.
идет между двумя молекулами: сахар и вода. Реакция гидролиза сахарозы на первой стадии идет как мономолекулярная и необратимая, так как обратно глюкоза с фруктозой под
влиянием кислоты не соединяются. Кроме того, гидролиз сахарозы под действием кислот
является реакцией автокаталической, в которой образуются вещества, являющиеся катализаторами и ускоряющими дальнейшее развитие основной реакции.
До развития автокаталитической реакции гидролиза сахарозы проходит некоторый
"индукционный" период. В этот "индукционный" период идет лишь мономолекулярная
реакция начального гидролиза сахарозы под влиянием ионов водорода и образования
глюкозы и фруктозы. Скорость разложения глюкозы и фруктозы также зависит от величины рН, температуры и протекает по типу гомогенных каталитических реакций.
"Индукционный" период гидролиза сахарозы можно увеличить путем создания оптимальных условий рН среды и температуры для стабильности глюкозы и фруктозы. В интервале температур 40-120 °C изокаталическая точка для глюкозы соответствует рН 3,43,5 и для фруктозы - рН 3,5-4,0. При отклонении величины рН среды от изокаталической
точки скорость реакции гидролиза резко возрастает.
Заключительную стадию реакции гидролиза сахарозы проводят при рН среды 3,5-4,0,
что позволяет вести реакцию в желаемом направлении без появления новых продуктов
взаимодействия. Кислотность инвертного сиропа может меняться в результате образования новых продуктов распада моноз, поэтому поддержание оптимального значения рН
среды для стабильности глюкозы и фруктозы является одним из решающих условий ее
протекания.
Заданное оптимальное значение рН среды в сиропе можно создавать с помощью буферных растворов, представляющих собой смесь органической кислоты и сопряженного
основания. При создании в сиропе такого буферного раствора даже небольшие добавки
сильной кислоты или сильного основания не приводят к изменению рН вообще или приводят к очень небольшим изменениям.
Одним из наиболее популярным являются ацетатные или цитратные буферные растворы. В состав ацетатного буфера входит уксусная кислота и ацетат натрия. Равновесие в
растворе ацетатного буфера представляет схемой:
CH3COOH = CH3COO- + H+.
Буферное действие такой системы связано с тем, что в ней имеется "противоядие" и
против ионов водорода, и против гидроксид-ионов. При введении в ацетатный буфер
сильной кислоты равновесие (рН 3,57) несколько сдвинется влево, а при введении сильного основания - вправо. Поскольку в растворе в достаточном количестве имеется и уксусная кислота, и ацетат натрия, заметного изменения рН не происходит.
В системе лимонная кислота, ацетат натрия и вода устанавливаются несколько равновесий:
(1)
C6H8O7 ↔ C6H7O7 + H+.
Второй и третьей ступенью диссоциации лимонной кислоты можно пренебречь.
С6Н8О7 + CH3COONa ↔ C6H7O7Na + СН3СООН,
(2)
С6Н8О7 + СН3СОО ↔ С6Н7О7 + СН3СООН,
(3)
СН3СОО- + HOH ↔ СН3СООН + ОН-,
(4)
СН3СООН ↔ СН3СОО- + H +.
В результате установления равновесия (2) в растворе появляются цитрат анионы и в
присутствии лимонной кислоты имеет место образование буферного раствора.
3
BY 7407 C1 2005.09.30
Нативная молочная сыворотка является одним из самых доступных и дешевых видов
кислотосодержащего сырья, в которой содержится до половины сухих веществ молока.
Активная кислотность сыворотки характеризуется содержанием в ней свободных водородных ионов и выражается величиной рН среды. Общая же кислотность сыворотки определяется не только концентрацией свободных водородных ионов, но и присутствием в
ней солей органических и неорганических кислот (в основном кальциевых и магниевых
солей, лимонной и фосфорной кислот) белков и газов. В свежеприготовленной молочной
сыворотке с титруемой кислотностью 50-75 °Т содержание молочной кислоты составляет
0,45-0,67 г на 100 мл сыворотки. Путем сбраживания лактозы сыворотки молочнокислыми
бактериями (Streptococus lactis и Streptococus thermoghilus) в течение 2-4 суток при температуре 40 °C увеличивают в ней содержание молочной кислоты до 2,0-2,7 г на 100 мл сыворотки (кислотность 220-300 °T) и тем самым увеличивают активную кислотность сыворотки до рН 2,9-3,3.
Использование высококислотной молочной сыворотки с рН 2,9-3,3 позволяет создать
кислую среду, в которой под действием температуры происходит гидролиз сахарозы с образованием глюкозы и фруктозы.
Использование молочной сыворотки с кислотностью меньше 220 °T, где рН составит
3,3, приводит к снижению скорости гидролиза сахарозы, что не обеспечивает необходимое содержание редуцирующих веществ и снижает качество инвертного сиропа.
Использование молочной сыворотки с кислотностью больше 300 °T, с рН = 2,9 затруднено из-за технической сложности получения сыворотки с такой кислотностью.
В инвертном сиропе с рН среды больше 4,0 скорость реакции разложения моносахаров резко возрастает. При этом ионы гидроксила ускоряют раскрытие кольца молекулы
монозы, с образованием оксо-, а затем енольной формы. В свою очередь енольная форма
является реакционно-способной и претерпевает ряд изменений в направлении образования глицеринового альдегида - метилглиоксаля, молочной, уксусной кислот и других соединений. Образовавшиеся продукты распада моносахаров имеют темную окраску и ухудшают цвет инвертного сиропа.
В инвертном сиропе с рН среды меньше 3,5 также происходит кислотный гидролиз
моносахаров с образованием оксиметилфурфурола, который является канцерогеном, что
также снижает качество инвертного сиропа.
Проведение заключительной стадии инверсии при температуре выше 90 °C приводит
к термодеструкции глюкозы и фруктозы и образованию темно-окрашенных соединений,
снижающих качество инвертного сиропа.
Проведение заключительной стадии инверсии при температуре меньше 60 °C не обеспечивает заданного содержания редуцирующих веществ в инвертном сиропе, что отрицательно сказывается на качестве полуфабриката и технико-экономических показателях.
Продолжительность заключительной стадии инверсии больше 60 мин отрицательно
сказывается на качестве инвертного сиропа и снижается производительность линии.
Продолжительность заключительной стадии инверсии меньше 10 мин не обеспечивает
заданное содержание редуцирующих веществ в инвертном сиропе, что не позволяет использовать его в качестве полуфабриката в производстве кондитерских изделий.
Изобретение характеризуется примерами.
Пример 1.
Из 100 кг сахара песка и 40 л воды при кипячении готовят сахарный сироп и затем
подвергают инверсии при добавлении 0,35 кг лимонной кислоты в течение 20 мин при непрерывном перемешивании до содержания редуцирующих веществ 20 %. На заключительной стадии инверсии в сироп добавляют 0,117 кг 100 % ацетата натрия (рН среды 3,5), доводят его температуру до 60 °C и выдерживают в течение 10 мин. После чего готовый сироп охлаждают и окончательно нейтрализуют перед подачей в производство. Готовый сироп содержит 40 % редуцирующих веществ и 78 % сухих веществ.
4
BY 7407 C1 2005.09.30
Пример 2.
Из 100 кг сахара песка и 45 л воды при кипячении готовят сахарный сироп и затем
подвергают инверсии при добавлении 0,35 кг лимонной кислоты в течение 25 мин при непрерывном перемешивании до содержания редуцирующих веществ 22 %. На заключительной стадии инверсии в сироп добавляют 0,139 кг 100 % ацетата натрия (рН среды 3,7), доводят его температуру до 75 °C и выдерживают в течение 35 мин. После чего готовый сироп охлаждают и окончательно нейтрализуют перед подачей в производство. Готовый сироп содержит 50 % редуцирующих веществ и 79 % сухих веществ.
Пример 3.
Из 100 кг сахара песка и 50 л воды при кипячении готовят сахарный сироп и затем
подвергают инверсии при добавлении 0,35 кг лимонной кислоты в течение 30 мин при непрерывном перемешивании до содержания редуцирующих веществ 25 %. На заключительной стадии инверсии в сироп добавляют 0,190 кг 100 % ацетата натрия (рН среды 4,0), доводят его температуру до 90 °C и выдерживают в течение 60 мин. После чего готовый сироп охлаждают и окончательно нейтрализуют перед подачей в производство. Готовый сироп содержит 75 % редуцирующих веществ и 80 % сухих веществ.
Пример 4.
Из 100 кг сахара песка и 40 л воды при кипячении готовят сахарный сироп и затем
подвергают инверсии при добавлении 0,35 кг лимонной кислоты в течение 20 мин при непрерывном перемешивании до содержания редуцирующих веществ 20 %. На заключительной стадии инверсии в сироп добавляют 0,224 кг 100 % цитрат натрия (рН среды 3,5), доводят его температуру до 60 °C и выдерживают в течение 10 мин. После чего готовый сироп охлаждают и окончательно нейтрализуют перед подачей в производство. Готовый сироп содержит 40 % редуцирующих веществ и 78 % сухих веществ.
Пример 5.
Из 100 кг сахара песка и 50 л воды при кипячении готовят сахарный сироп и затем
подвергают инверсии при добавлении 0,35 кг лимонной кислоты в течение 25 мин при непрерывном перемешивании до содержания редуцирующих веществ 22 %. На заключительной стадии инверсии в сироп добавляют 0,245 кг 100 % цитрата натрия (рН среды 3,7), доводят его температуру до 75 °C и выдерживают в течение 35 мин. После чего готовый сироп охлаждают и окончательно нейтрализуют перед подачей в производство. Готовый сироп содержит 60 % редуцирующих веществ и 78 % сухих веществ.
Пример 6.
Из 100 кг сахара песка и 65 л воды при кипячении готовят сахарный сироп и затем
подвергают инверсии при добавлении 0,35 кг лимонной кислоты в течение 30 мин при непрерывном перемешивании до содержания редуцирующих веществ 25 %. На заключительной стадии инверсии в сироп добавляют 0,301 кг 100 % цитрата натрия (рН среды 4,0), доводят его температуру до 90 °C и выдерживают в течение 60 мин. После чего готовый сироп охлаждают и окончательно нейтрализуют перед подачей в производство. Готовый сироп содержит 75 % редуцирующих веществ и 80 % сухих веществ.
Пример 7.
Из 100 кг сахара песка и 40 л воды при кипячении готовят сахарный сироп и затем
подвергают инверсии при добавлении 0,40 кг молочной кислоты в течение 20 мин при непрерывном перемешивании до содержания редуцирующих веществ 20 %. На заключительной стадии инверсии в сироп добавляют 0,205 кг 100 % ацетата натрия (рН среды 3,5), доводят его температуру до 60 °C и выдерживают в течение 10 мин. После чего готовый сироп охлаждают и окончательно нейтрализуют перед подачей в производство. Готовый сироп содержит 40 % редуцирующих веществ и 78 % сухих веществ.
Пример 8.
Из 100 кг сахара песка и 50 л воды при кипячении готовят сахарный сироп и затем
подвергают инверсии при добавлении 0,40 кг молочной кислоты в течение 25 мин при не5
BY 7407 C1 2005.09.30
прерывном перемешивании до содержания редуцирующих веществ 22 %. На заключительной стадии инверсии в сироп добавляют 0,349 кг 100 % ацетата натрия (рН среды 3,7), доводят его температуру до 75 °C и выдерживают в течение 35 мин. После чего готовый сироп охлаждают и окончательно нейтрализуют перед подачей в производство. Готовый сироп содержит 60 % редуцирующих веществ и 79 % сухих веществ.
Пример 9.
Из 100 кг сахара песка и 65 л воды при кипячении готовят сахарный сироп и затем
подвергают инверсии при добавлении 0,40 кг молочной кислоты в течение 30 мин при непрерывном перемешивании до содержания редуцирующих веществ 25 %. На заключительной стадии инверсии в сироп добавляют 0,550 кг 100 % ацетата натрия (рН среды 4,0), доводят его температуру до 90 °C и выдерживают в течение 60 мин. После чего готовый сироп охлаждают и окончательно нейтрализуют перед подачей в производство. Готовый сироп содержит 75 % редуцирующих веществ и 80 % сухих веществ.
Пример 10.
Из 100 кг сахара песка и 40 л воды при кипячении готовят сахарный сироп и затем
подвергают инверсии при добавлении 0,40 кг молочной кислоты в течение 20 мин при непрерывном перемешивании до содержания редуцирующих веществ 20 %. На заключительной стадии инверсии в сироп добавляют 0,668 кг 100 % лактата натрия (рН среды 3,5), доводят его температуру до 60 °C и выдерживают в течение 10 мин. После чего готовый сироп охлаждают и окончательно нейтрализуют перед подачей в производство. Готовый сироп содержит 40 % редуцирующих веществ и 78 % сухих веществ.
Пример 11.
Из 100 кг сахара песка и 50 л воды при кипячении готовят сахарный сироп и затем
подвергают инверсии при добавлении 0,40 кг молочной кислоты в течение 25 мин при непрерывном перемешивании до содержания редуцирующих веществ 22 %. На заключительной стадии инверсии в сироп добавляют 1,28 кг 100 % лактата натрия (рН среды 3,7), доводят его температуру до 75 °C и выдерживают в течение 35 мин. После чего готовый сироп охлаждают и окончательно нейтрализуют перед подачей в производство. Готовый сироп содержит 60 % редуцирующих веществ и 78 % сухих веществ.
Пример 12.
Из 100 кг сахара песка и 65 л воды при кипячении готовят сахарный сироп и затем
подвергают инверсии при добавлении 0,40 кг молочной кислоты в течение 30 мин при непрерывном перемешивании до содержания редуцирующих веществ 25 %. На заключительной стадии инверсии в сироп добавляют 2,05 кг 100 % лактата натрия (рН среды 4,0), доводят его температуру до 90 °C и выдерживают в течение 60 мин. После чего готовый сироп охлаждают и окончательно нейтрализуют перед подачей в производство. Готовый сироп содержит 75 % редуцирующих веществ и 80 % сухих веществ.
Пример 13.
Из 100 кг сахара песка и 40 л воды при кипячении готовят сахарный сироп и затем
подвергают инверсии при добавлении 0,02 кг соляной кислоты в течение 20 мин при непрерывном перемешивании до содержания редуцирующих веществ 20 %. На заключительной стадии инверсии в сироп добавляют 0,328 кг лимонной кислоты и 0,286 кг 100 %
цитрата натрия (рН среды - 3,5), доводят его температуру до 60 °C и выдерживают в течение 10 мин. После чего готовый сироп охлаждают и окончательно нейтрализуют перед
подачей в производство. Готовый сироп содержит 40 % редуцирующих веществ и 78 %
сухих веществ.
Пример 14.
Из 100 кг сахара песка и 50 л воды при кипячении готовят сахарный сироп и затем
подвергают инверсии при добавлении 0,03 кг соляной кислоты в течение 25 мин при непрерывном перемешивании до содержания редуцирующих веществ 22 %. На заключительной стадии инверсии в сироп добавляют 0,305 кг лимонной кислоты и 0,319 кг 100 %
6
BY 7407 C1 2005.09.30
цитрата натрия (рН среды - 3,7), доводят его температуру до 75 °C и выдерживают в течение 35 мин. После чего готовый сироп охлаждают и окончательно нейтрализуют перед
подачей в производство. Готовый сироп содержит 60 % редуцирующих веществ и 78 %
сухих веществ.
Пример 15.
Из 100 кг сахара песка и 65 л воды при кипячении готовят сахарный сироп и затем
подвергают инверсии при добавлении 0,03кг соляной кислоты в течение 30 мин при непрерывном перемешивании до содержания редуцирующих веществ 25 %. На заключительной стадии инверсии в сироп добавляют 0,266 кг лимонной кислоты и 0,373 кг 100 %
цитрата натрия (рН среды - 4,0), доводят его температуру до 90 °C и выдерживают в течение 60 мин. После чего готовый сироп охлаждают и окончательно нейтрализуют перед
подачей в производство. Готовый сироп содержит 75 % редуцирующих веществ и 80 %
сухих веществ.
Пример 16.
Из 100 кг сахара песка и 50 л воды при кипячении готовят сахарный сироп и затем
подвергают инверсии при добавлении 0,02 кг соляной кислоты в течение 25 мин при непрерывном перемешивании до содержания редуцирующих веществ 22 %. На заключительной стадии инверсии в сироп добавляют 0,255 кг уксусной кислоты и 0,113 кг 100 %
ацетата натрия (рН среды - 3,7), доводят его температуру до 75 °C и выдерживают в течение 35 мин. После чего готовый сироп охлаждают и окончательно нейтрализуют перед
подачей в производство. Готовый сироп содержит 60 % редуцирующих веществ и 78 %
сухих веществ.
Пример 17.
Из 100 кг сахара песка и 65 л воды при кипячении готовят сахарный сироп и затем
подвергают инверсии при добавлении 0,03 кг соляной кислоты в течение 30 мин при непрерывном перемешивании до содержания редуцирующих веществ 25 %. На заключительной стадии инверсии в сироп добавляют 0,226 кг уксусной кислоты и 0,150 кг 100 %
ацетата натрия (рН среды - 4,0), доводят его температуру до 90 °C и выдерживают в течение 60 мин. После чего готовый сироп охлаждают и окончательно нейтрализуют перед
подачей в производство. Готовый сироп содержит 75 % редуцирующих веществ и 80 %
сухих веществ.
Пример 18.
Из 100 кг сахара песка и 40 л молочной сыворотки с кислотностью 300 °T при кипячении готовят сахарный сироп и выдерживают в течение 20 мин при непрерывном перемешивании до содержания редуцирующих веществ 20 %. На заключительной стадии инверсии в сироп добавляют 0,205 кг 100 % ацетата натрия (рН среды - 3,5), доводят его
температуру до 60 °С и выдерживают в течение 35 мин. После чего готовый сироп охлаждают и окончательно нейтрализуют перед подачей в производство. Готовый сироп содержит 40 % редуцирующих веществ и 78 % сухих веществ.
Пример 19.
Из 100 кг сахара песка и 50 л молочной сыворотки с кислотностью 260 °T при кипячении готовят сахарный сироп и выдерживают в течение 25 мин при непрерывном перемешивании до содержания редуцирующих веществ 22 %. На заключительной стадии инверсии в сироп добавляют 0,349 кг 100 % ацетата натрия (рН среды - 3,7), доводят его
температуру до 75 °C и выдерживают в течение 10 мин. После чего готовый сироп охлаждают и окончательно нейтрализуют перед подачей в производство. Готовый сироп содержит 60 % редуцирующих веществ и 78 % сухих веществ.
Пример 20.
Из 100 кг сахара песка и 60 л молочной сыворотки с кислотностью 220 °T при кипячении готовят сахарный сироп и выдерживают в течение 25 мин при непрерывном перемешивании до содержания редуцирующих веществ 22 %. На заключительной стадии инвер7
BY 7407 C1 2005.09.30
сии в сироп добавляют 0,550 кг 100 % ацетата натрия (рН среды - 4,0), доводят его температуру до 90 °C и выдерживают в течение 60 мин. После чего готовый сироп охлаждают и
окончательно нейтрализуют перед подачей в производство. Готовый сироп содержит 60 %
редуцирующих веществ и 78 % сухих веществ.
Пример 21.
Из 100 кг сахара песка и 40 л молочной сыворотки с кислотностью 300 °T при кипячении готовят сахарный сироп и выдерживают в течение 20 мин при непрерывном перемешивании до содержания редуцирующих веществ 20 %. На заключительной стадии инверсии в сироп добавляют 0,668 кг 100 % лактата натрия (рН среды - 3,5), доводят его
температуру до 60 °C и выдерживают в течение 35 мин. После чего готовый сироп охлаждают и окончательно нейтрализуют перед подачей в производство. Готовый сироп содержит 40 % редуцирующих веществ и 78 % сухих веществ.
Пример 22.
Из 100 кг сахара песка и 50 л молочной сыворотки с кислотностью 260 °T при кипячении готовят сахарный сироп и выдерживают в течение 25 мин при непрерывном перемешивании до содержания редуцирующих веществ 22 %. На заключительной стадии инверсии в сироп добавляют 1,28 кг 100 % лактата натрия (рН среды - 3,7), доводят его
температуру до 75 °C и выдерживают в течение 10 мин. После чего готовый сироп охлаждают и окончательно нейтрализуют перед подачей в производство. Готовый сироп содержит 60 % редуцирующих веществ и 78 % сухих веществ.
Пример 23.
Из 100 кг сахара песка и 60 л молочной сыворотки с кислотностью 220 °T при кипячении готовят сахарный сироп и выдерживают в течение 25 мин при непрерывном перемешивании до содержания редуцирующих веществ 22 %. На заключительной стадии инверсии в сироп добавляют 2,05 кг 100 % лактата натрия (рН среды - 4,0), доводят его
температуру до 90 °C и выдерживают в течение 60 мин. После чего готовый сироп охлаждают и окончательно нейтрализуют перед подачей в производство. Готовый сироп содержит 75 % редуцирующих веществ и 80 % сухих веществ.
Из приведенных примеров можно сделать вывод, что инвертный сироп, полученный
по предлагаемому способу, по сравнению с прототипом имеет аналогичные характеристики, при этом содержание вредных веществ уменьшено по сравнению с прототипом. Показатели цветности сиропа также соответствуют техническим условиям на сироп и получаются с меньшими затратами.
Способ испытан на Быховском и Горецком овощесушильных заводах.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
97 Кб
Теги
by7407, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа