close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY7417

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2005.12.30
(12)
7
(51) B 24B 7/22,
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
BY (11) 7417
(13) C1
(19)
B 24D 5/00
КРУГ ДЛЯ ГРУБОГО ШЛИФОВАНИЯ КАМНЯ (ВАРИАНТЫ)
(21) Номер заявки: a 19990117
(22) 1999.02.10
(43) 2000.09.30
(71) Заявитель: Государственное учреждение "Научно-исследовательский
институт импульсных процессов с
опытным производством" (BY)
(72) Авторы: Абрамовский Геннадий Викторович; Калюжный Анатолий Алексеевич; Коморный Александр Анатольевич; Петров Игорь Валентинович; Смирнов Геннадий Васильевич
(BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
учреждение "Научно-исследовательский
институт импульсных процессов с опытным производством" (BY)
(56) Алмазный инструмент. Каталог. ВНИИТЭИ по машиностроению и робототехнике. - М., 1985. - С. 109.
SU 320371, 1972.
SU 1570890 A1, 1990.
JP 9295255, 1997.
FR 2621846, 1989.
BY 7417 C1 2005.12.30
(57)
1. Круг для грубого шлифования камня, включающий стальное основание с пазами и
закрепленными в них алмазосодержащими брусками, расположенными под углом к радиусу круга в виде многозаходного режущего инструмента, отличающийся тем, что концентрация алмазов и твердой составляющей связки в брусках возрастает к периферии круга пропорционально увеличению расстояния от оси вращения круга.
2. Круг для грубого шлифования камня, включающий стальное основание с пазами и
закрепленными в них алмазосодержащими брусками, расположенными под углом к радиусу
круга в виде многозаходного режущего инструмента, отличающийся тем, что концентрация алмазов и твердой составляющей связки в брусках увеличена у периферии круга.
Фиг. 1
BY 7417 C1 2005.12.30
Изобретение относится к области камнеобработки и предназначено для грубой обработки
деталей и плит различного назначения из природного и искусственного камня и других твердых материалов. Круги применяются на полуавтоматических станках, автоматических поточных линиях и конвейерах, а также специальных шлифовальных станках. Известны шлифовальные головки АГШГ, АГШГ-1 (ТУ 88 УССР 90.513-81, приложение 2). Они предназначены для грубого шлифования плоских поверхностей изделий из гранита. Данные головки
состоят из стального корпуса-круга, алмазных брусков и ограждающих элементов. Причем
алмазные бруски крепятся на плоскости круга пайкой высокотемпературным припоем. Бруски перед пайкой выкладываются в виде многозаходных спиралей с таким расчетом, чтобы
площадь алмазосодержащего слоя увеличивалась пропорционально увеличению длины резания от оси вращения к периферии.
Направление спиралей противоположно направлению вращения. К недостаткам этих
головок следует отнести сложность изготовления, сложность замены изношенных брусков, а также необходимость предварительной обдирочной операции (ТУ 88 УССР 90.51381, лист 23, п. 4.5.4.3 и п. 4.5.5.2, приложение 3).
Наиболее близкими по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому
объекту являются круги шлифовальные сборные АПС-2 (каталог "Алмазный инструмент",
-M.: 1985, с. 109, приложение 1). Они состоят из стального корпуса с пазами, в которых
закреплены алмазные бруски. Причем бруски имеют прямоугольную форму и закрепляются на круге под некоторым углом к радиусу. Недостатком таких кругов является неравномерный износ композиционного алмазосодержащего слоя при обработке материалов
штрипсовой распиловки с шероховатостью поверхности от 1 до 4 мм, причем наибольший
износ брусков у периферии. Данный недостаток объясняется тем, что периферийные участки круга обрабатывают значительно большие площади (при вращении круга длина резания увеличивается от центра вращения к периферии пропорционально радиусу, так как
увеличивается длина окружности). Данное обстоятельство усугубляется тем, что при вращении круга периферийный край первым встречает препятствие в виде шероховатости от
штрипсового распила. Следовательно, периферийный край бруска работает в особо интенсивных условиях износа. Неравномерный износ уменьшает площадь режущего инструмента, снижая производительность процесса, что является причиной роста удельного
давления на алмазосодержащий слой и, как следствие, ведет к увеличению удельного расхода алмазов.
Задачей изобретения является снижение удельного расхода алмазов и увеличение производительности процесса. Поставленная задача решается тем, что в круге для грубого
шлифования камня, включающем стальное основание с пазами и закрепленными в них
алмазосодержащими брусками, расположенными под углом к радиусу круга в виде многозаходного режущего инструмента, концентрация алмазов и твердой составляющей связки
возрастает к периферии брусков пропорционально увеличению расстояния от оси вращения круга. Как вариант, концентрация алмазов и твердой составляющей связки в брусках
увеличена только у периферии круга.
На фиг. 1 представлен общий вид круга для грубого шлифования камня.
На фиг. 2 - один из алмазных брусков в поперечном сечении, закрепленный на круге.
На фиг. 3 - один из алмазных брусков в продольном сечении и изменение концентрации твердой составляющей (а) и алмазов (б).
На фиг 4 - алмазный брусок с увеличенной концентрацией алмазов и твердой составляющей только у периферии бруска.
Круг для грубого шлифования камня состоит из стального основания 1 с пазами 2, в
которых закреплены болтами 3 прямоугольные корпуса 4 с алмазными брусками 5, расположенные под некоторым углом к радиусу в виде многозаходного режущего инструмента.
Алмазные бруски 5 укреплены (например, спеканием) в стальных корпусах 4 прямоугольной формы, по краям которых выполнены отверстия 6 с резьбой. Стальные корпусы с бру2
BY 7417 C1 2005.12.30
брусками крепятся на круге таким образом, чтобы наибольшая концентрация алмазов и
твердой составляющей связки брусков находилась на периферии круга. Возрастание концентрации алмазов и твердой составляющей связки к периферии брусков пропорционально увеличению расстояния от оси вращения круга обеспечивает равномерный износ алмазных брусков, т.к твердость и концентрация алмазов вдоль бруска растет пропорционально увеличению окружной скорости (фиг. 3). На фиг. 4 представлен алмазный брусок
АБ-2М, в котором связка алмазосодержащего слоя А имеет твердость HKA 25...30, а концентрация алмазов 50-75 %. Связка алмазосодержащего слоя Б имеет твердость HKA
75...80 с концентрацией алмазов 125 %, что составляет 5,5 карат/см3 (100 % - 4,4 карат/см3,
каталог "Алмазный инструмент". - M., 1985. - С. 15, приложение 4). Данные бруски крепятся на круге таким образом, чтобы слой Б находился на периферии круга. Круг для грубого шлифования камня работает следующим образом. Изделие из камня, полученное
распиловкой стальными штрипсами, размещается, например, на транспортерной ленте (на
схеме не показана). Круг 1 устанавливается на камнеобрабатывающем оборудовании (например, на конвейерных линиях СМР-034 и ВКЗ-10 и т.п.). Затем включаются плавнорегулируемые скорость перемещения рабочего инструмента и скорость подачи конвейерной
ленты. Вращающийся круг 1 с алмазными брусками 5 прижимается к обрабатываемому
изделию, обеспечивая усилие прижима. Транспортерная лента обеспечивает перемещение
обрабатываемого изделия в продольном направлении, вращающийся круг совершает поперечное перемещение, что позволяет проводить обработку (грубую шлифовку) всей поверхности изделия (камня). В процессе шлифования пазы 2 и болты 3 обеспечивают надежное крепление корпуса 4 с алмазными брусками 5 в круге 1. Ha фиг. 4 изображен частный случай предлагаемого изобретения. Изменение концентрации алмазов и твердой
составляющей происходит ступенчато. Алмазосодержащий слой Б, находящийся на периферии, первым врезается в неровности, принимая наиболее интенсивную нагрузку на себя. Эффективность его работы объясняется высокой твердостью связки и концентрацией
алмазов. Таким образом, предлагаемый алмазный инструмент, состоящий из двух алмазосодержащих слоев с различными физико-механическими характеристиками, позволяет
повысить производительность и эффективность работ. Предлагаемый круг позволяет вести обработку камня с повышенной производительностью и низким удельным расходом
алмазного сырья.
Фиг. 2
Фиг. 3
3
BY 7417 C1 2005.12.30
Фиг. 4
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
130 Кб
Теги
by7417, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа