close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY7427

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 7427
(13) C1
(19)
(46) 2005.12.30
(12)
7
(51) C 04B 35/04
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА
BY 7427 C1 2005.12.30
(21) Номер заявки: a 20020956
(22) 2002.11.27
(43) 2004.06.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный технологический университет" (BY)
(72) Авторы: Кузьменков Михаил Иванович; Плышевский Сергей Васильевич; Бычек Инга Владимировна; Стародубенко Наталья Георгиевна; Глушакова Любовь Сергеевна; Клинчук
Евгений Сергеевич; Ярмолик Николай Михайлович; Федосов Николай
Николаевич; Телеш Андрей Иванович (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный
технологический университет" (BY)
(56) Огнеупорные бетоны. - М.: Металлургия, 1982. - С.76-77.
BY 1397 С1, 1996.
SU 891589, 1981.
RU 2068818 С1, 1996.
RU 2116277 С1, 1998.
(57)
Масса для изготовления жаростойкого бетона, содержащая фракционированный шамотный заполнитель, алюмосиликатный цемент и фосфатное связующее, отличающаяся
тем, что она содержит в качестве шамотного заполнителя бой отработанных шамотных
огнеупорных изделий следующего фракционного состава, мас. %:
фракция 2,5-0,63 мм
35-48
фракция 0,63-0,315 мм
30-48
фракция 0,315-0,08 мм
15-24,
в качестве алюмосиликатного цемента порошок отработанных шамотных огнеупорных
изделий фракции менее 0,08 мм и дополнительно содержит в качестве периклазошпинелидного цемента бой отработанных периклазохромитовых огнеупорных изделий фракции
менее 0,08 мм при следующем соотношении компонентов, мас. %:
шамотный заполнитель
70-75
алюмосиликатный цемент
10-16
фосфатное связующее
7-12
периклазошпинелидный цемент 4-6.
Изобретение относится к области строительных материалов и предназначена для изготовления безобжиговых жаростойких материалов для футеровки тепловых агрегатов, работающих преимущественно в режиме термоциклирования.
Известна огнеупорная бетонная смесь [1], включающая, мас. %:
фосфатное связующее
15-30
огнеупорная глина
8-13
BY 7427 C1 2005.12.30
отработанный хромшпинелидный катализатор
производства синтетического каучука
4-68
фракции ≤0,315 мм
шамотный порошок
остальное.
Недостатком данной бетонной смеси является низкая исходная прочность изделий,
равная 20-29 МПа, относительно высокий расход фосфатного связующего и использование дорогостоящих компонентов.
Наиболее близким к предлагаемой массе по технической сущности и достигаемому
результату является шамотный бетон ШБП-441 [2], включающий, мас. %:
заполнитель шамотный
60,1
цемент алюмосиликатный
фракции менее 0,09 мм
11,4
(по составу соответствует заполнителю)
каолинито-кварцевый цемент
17,8
алюмофосфатное связующее
остальное.
Шамотный заполнитель имеет следующий фракционный состав, мас. %:
фракция 5-2 мм
44
фракция 2-0,5 мм
31
фракция 0,5-0,09 мм
25.
Недостатком известного состава является необходимость проведения термообработки
при 300 °C для отверждения бетонной массы и низкая прочность (32,5 МПа).
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является обеспечение отверждения бетона в естественных условиях и повышение его прочности.
Поставленная задача достигается тем, что масса для изготовления жаростойкого бетона, содержащая фракционированный заполнитель, алюмосиликатный цемент и фосфатное
связующее отличается тем, что она содержит в качестве заполнителя бой отработанных
шамотных огнеупорных изделий следующего фракционного состава, мас. %: фракция 2,50,63 мм 35-48; фракция 0,63-0,315 мм 30-48; фракция 0,315-0,08 мм 15-24, в качестве алюмосиликатного цемента порошок отработанных шамотных огнеупорных изделий фракции
менее 0,08 мм и дополнительно содержит в качестве периклазошпинелидного цемента бой
отработанных периклазохромитовых огнеупорных изделий фракции менее 0,08 мм при
следующем соотношении компонентов, мас. %:
шамотный заполнитель
70-75
алюмосиликатный цемент
10-16
фосфатное связующее
7-12
периклазошпинелидный цемент
4-6.
Шамотный заполнитель представляет собой измельченные шамотные огнеупорные
изделия, отслужившие срок службы в качестве футеровки тепловых агрегатов.
Бой отработанных периклазохромитовых огнеупорных изделий имеет следующий минералогический состав, мас. %:
периклаз
63-67
периклазохромит
11-14
периклазошпинелиды
остальное.
В качестве фосфатного связующего берут известные жидкие фосфатные связующие
плотностью не ниже 1500 кг/м3. Использование фосфатного связующего меньшей плотности приводит к снижению прочностных свойств бетонных изделий и увеличению сроков
отверждения в естественных условиях.
Предложенная масса для изготовления жаростойкого бетона обеспечивает его отверждение в естественных условиях в течение 2 суток вследствие химического взаимодействия составляющих периклазошпинелидного цемента с фосфатным связующим. Высокая
2
BY 7427 C1 2005.12.30
прочность изделий достигается за счет образования в различных соотношениях преимущественно кислых и средних аморфных фосфатов магния.
Изобретение поясняется примером.
Пример 1
Приготавливается жаростойкая бетонная масса следующего состава, мас. %:
шамотный заполнитель с фракционным составом, мас. %:
фракция 2,5-0,63 мм 35
фракция 0,63-0,315 мм 48
фракция 0,315-0,08 мм 17
70
алюмосиликатный цемент
14
фосфатное связующее
12
периклазошпинелидный цемент
4.
Из полученной бетонной массы формуют изделия. Они отверждаются в естественных
условиях в течение 2 суток, после чего готовы для транспортировки и проведения футеровочных работ. Прочность изделий после отверждения в естественных условиях - 40,5
МПа, после термообработки при 1000 °C 50,8 МПа.
Пример 2
Приготавливается жаростойкая бетонная масса следующего состава, мас. %:
шамотный заполнитель с фракционным составом, мас. %:
фракция 2,5-0,63 мм 42
фракция 0,63-0,315 мм 40
фракция 0,315-0,08 мм 18
72
алюмосиликатный цемент
16
фосфатное связующее
7
периклазошпинелидный цемент
5.
Технология приготовления и применения жаростойкой бетонной массы аналогична
примеру 1.
Пример 3
Приготавливается жаростойкая бетонная масса следующего состава, мас. %:
шамотный заполнитель с фракционным составом, мас. %:
фракция 2,5-0,63 мм 48
фракция 0,63-0,315 мм 30
фракция 0,315-0,08 мм 22
75
алюмосиликатный цемент
10
фосфатное связующее
9
периклазошпинелидный цемент
6.
Технология приготовления и применения жаростойкой бетонной массы аналогична
примеру 1.
Сравнительная характеристика физико-механических свойств известного и предлагаемых составов приведены в таблице.
Состав по Состав по Состав по
Физико-механические показатели
Прототип
примеру 1 примеру 2 примеру 3
ТермообработУсловия твердения
В естественных условиях
ка при 300 °C
Предел прочности при сжатии,
МПа:
после отверждения
40,5
38,1
39,2
32,5
после термообработки
50,8
45,0
47,1
43,6
(1000 °C) (1000 °C) (1000 °C)
(1350 °C)
Огнеупорность, °C
1650
1650
1650
1690
3
BY 7427 C1 2005.12.30
Продолжение табл.
Термостойкость, Циклов теплосмен
по режиму (1300 °C - вода)
Открытая пористость, %:
после термообработки
Кажущаяся плотность, кг/м3:
после отверждения
после термообработки
ТКЛР, град.-1, α⋅106
Усадка, %
30
27
24
24
17,9
18,6
18,7
20,4
2051
1993
5,9
1,8
2044
1988
6,7
1,5
2041
1982
7,8
1,2
2030
1950
4,3
0,6
Как видно из таблицы, при сохранении основных физико-механических свойств предлагаемая масса для изготовления жаростойкого бетона имеет более высокий предел прочности при сжатии материала, отвержденного в естественных условиях (38,1-40,5 МПа),
чем у прототипа, термообработанного при температуре 300 °C (32,5 МПа).
Высокие физико-механические свойства материала на основе предлагаемой массы для
изготовления жаростойкого бетона и отверждение в естественных условиях позволяют
более широко использовать ее для футеровки нагревательных печей различного назначения на предприятиях промышленности строительных материалов и машиностроения.
Источники информации:
1. A.с. СССР 891589, МПК С 04В 29/02, 1981.
2. Огнеупорные бетоны: Справочник/Замятин С.Р., Пургин А.К., Хорошавин Л.Б. и др.
- M.: Металлургия, 1982. - С. 192.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
114 Кб
Теги
by7427, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа