close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY7438

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 7438
(13) C1
(19)
(46) 2005.12.30
(12)
7
(51) B 65B 13/20
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ И УПЛОТНЕНИЯ ЗАГОТОВОК
ПРОКАТА
(21) Номер заявки: a 20020688
(22) 2002.08.13
(43) 2004.03.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное предприятие "Белорусский металлургический завод" (BY)
(72) Авторы: Козак Наталья Владимировна; Абитоцкий Владимир Григорьевич; Анелькин Николай Иванович;
Кожевников Александр Георгиевич
(BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Белорусский
металлургический завод" (BY)
(56) SU 476207, 1975.
SU 455045, 1974.
SU 1590405 A1, 1990.
SU 1678700 A1, 1991.
SU 1122563 A, 1984.
BY 7438 C1 2005.12.30
(57)
Способ формирования и уплотнения пакета заготовок проката, включающий захват
заготовок гибким элементом передаточного устройства, закрепленным на опорах Uобразной поворотной рамы, формирование пакета и его уплотнение, отличающийся тем,
что формирование и уплотнение пакета заготовок осуществляют под воздействием их
собственного веса в момент захвата заготовок передаточным устройством при перемещении поворотной рамы вертикально вверх, причем в качестве опор для гибкого элемента
используют поворотные рычаги, снабженные противовесом, удерживающим их в устойчивом вертикальном положении, а угол встречного поворота рычагов ограничивают регулируемыми упорами.
Фиг. 1
BY 7438 C1 2005.12.30
Изобретение относится к черной металлургии, точнее к прокатному производству, а
именно к устройствам формирования и уплотнения пакетов заготовок при их обвязке вязальными машинами преимущественно на мелкосортных станах.
Известно устройство [1] для обвязки проволокой пачек проката, содержащее формовочное приспособление, в котором использован способ формирования и уплотнения пакетов заготовок проката, включающий укладку заготовок в U-образный карман (корпус устройства
для обвязки) захват и уплотнение их непосредственно в кармане гибким элементом (цепью),
закрепленным на концах поворотных рычагов, имеющих индивидуальный привод.
Известно устройство [2], в котором формирование и уплотнение поперечного сечения
длинномерных заготовок проката осуществляется жесткими приводными дугообразными
поворотными рычагами.
Основным недостатком способов формирования и уплотнения пакетов в указанных
устройствах является наличие дополнительного привода.
В качестве прототипа принято устройство [3], в котором загрузку пакетов стержнеобразных заготовок проката осуществляют в U-образную раму, на которой закреплен бесконечный гибкий элемент, обвязочный материал подают между стержнеобразными предметами, гибкий элемент обеспечивает вращение заготовок в направлении закатывания их в
обвязочный материал.
Недостатки способа формирования и уплотнения пакетов в прототипе заключаются в
том, что устройство не предназначено для использования проволоки в качестве обвязочного материала. К тому же такой способ формирования и уплотнения пакетов сложный
для длинных заготовок и малопроизводительный.
Все перечисленные способы формирования и уплотнения пакетов заготовок проката
предусматривают обвязку заготовок проката непосредственно в приемном кармане, частично формующем сечение пакета.
Задача, решаемая изобретением, заключается в создании надежного устройства формирования и уплотнения пакетов заготовок при обвязке их на вязальных машинах высокопроизводительных прокатных станов без применения для этого приводных устройств.
Технический результат способа состоит в том, что при формировании пакета заготовок проката создается усилие уплотнения в несколько раз, превышающее вес заготовок и
обеспечивающее уплотнение пакета в поперечном сечении под воздействием его собственного веса.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что способ формирования и уплотнения пакета заготовок проката, включает захват заготовок гибким элементом, закрепленным на опорах U-образной поворотной рамы, формирование пакета и его уплотнение. По
изобретению формирование и уплотнение пакета заготовок проката происходит под воздействием их собственного веса в момент захвата заготовок передаточным устройством
при перемещении поворотной рамы вертикально вверх. Причем в качестве опор для гибкого элемента используются поворотные рычаги, снабженные противовесом, удерживающим их в устойчивом вертикальном положении, а угол встречного поворота рычагов ограничивают регулируемые упоры.
Для реализации способа на U-образной поворотной раме устройства шарнирно установлены поворотные в вертикальной плоскости два рычага с противовесом, обеспечивающим вертикальное их положение перед захватом заготовок. На концах рычагов закреплен гибкий элемент (трос) длиной, достаточной для охвата пакета при перемещении Uобразной рамы передаточного устройства к заготовкам. Угол встречного поворота рычагов в направлении друг друга при захвате гибким элементом пакета заготовок в приемном
кармане ограничен регулируемыми упорами.
Изобретение поясняется чертежами функциональной схемы устройства, предназначенной для реализации способа, где на фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2
- выносной элемент А (фиг. 1), на котором изображены два возможных варианта положе2
BY 7438 C1 2005.12.30
ния исполнительных элементов устройства в зависимости от сечения пакета после захвата
заготовок из приемного кармана; на фиг. 3 - выносной элемент Б (фиг. 1) - изображены
два варианта положения исполнительных элементов устройства в зоне ожидания; на
фиг. 4 - выносной элемент В (фиг. 1); на фиг. 5 - вид Г (фиг. 4); на фиг. 6 - вид Д (фиг. 3).
Устройство содержит поворотные в вертикальной плоскости рычаги 1, установленные
шарнирно на U-образной раме подающего устройства 2 на опорах 3. Угол встречного поворота рычагов 1 ограничивают регулируемые упоры 4. Вертикальное положение рычагов
в исходной позиции обеспечивает противовес 5. Верхние концы рычагов 1 соединены гибким элементом (тросом) 6.
Заготовки проката при их транспортировке цепным транспортером 7 в приемный карман 8 могут, при необходимости, обвязаны в пакеты небольшого сечения малыми вязальными машинами 9. Окончательно сформированные и уплотненные в устройстве пакеты
большого сечения подаются к вязальным машинам (ось 10 вязальной головки машины показана на фиг. 4). Обвязанные пакеты передаточным устройством 2 опускаются на отводящий рольганг 11.
Устройство работает следующим образом. При захвате заготовок в приемном кармане
8 передаточным устройством 2 гибкий элемент 6 упирается в заготовки, рычаги 1 поворачиваются навстречу друг другу на шарнирных опорах 3 в результате чего происходит поперечное сжатие заготовок гибким элементом под воздействием их собственного веса,
причем усилие сжатия пакета в поперечном сечении может в несколько раз превысить вес
заготовок благодаря рациональному направлению сил. Угол поворота рычагов 1 ограничен регулируемыми упорами 4. При более тщательном подборе длины гибкого элемента 6
в зависимости от размера поперечного сечения пакета заготовок, целесообразно не доводить рычаги 1 до упоров 4, используя таким образом полностью вес заготовок для их обжима гибким элементом. После укладки обвязанных пакетов на отводящий рольганг 11
противовес 5 возвращает рычаги 1 в исходное вертикальное положение (см. фиг. 3).
Способ прошел производственные испытания на Республиканском унитарном предприятии "Белорусский металлургический завод", на стане 320. Предлагаемый способ формирования и уплотнения заготовок проката предусматривает применение его на современных высокопроизводительных прокатных станах. Приспособление, реализующее предлагаемый способ, не имеет механического привода и установлено непосредственно на передаточном
устройстве, состоящем из поворотной в вертикальной плоскости U-образной рамы, снабженной механизмом вертикального перемещения.
Эффект от использования изобретения заключается в получении плотно обвязанных
пакетов на мелкосортном стане без применения дополнительного приводного устройства.
Реализация способа возможна с минимальными доработками существующего передаточного устройства на адьюстаже мелкосортного стана.
Источники информации:
1. A.с. СССР 401573, МПК В 65В 13/10, 1973.
2. SU 1122563, МПК В 65В 13/20, В 30В 9/32, 1984.
3. A.с. СССР 476207, МПК В 65В 13/20, 1975 (прототип).
3
BY 7438 C1 2005.12.30
Фиг. 2
Фиг. 3
Фиг. 4
Фиг. 5
Фиг. 6
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
141 Кб
Теги
by7438, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа