close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY7456

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
(46) 2005.12.30
(12)
7
(51) C 08L 27/12, 19/00,
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 08K 13/02, 3/04,
5/17
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ФТОРКАУЧУКА
(21) Номер заявки: a 20030142
(22) 2003.02.20
(43) 2003.12.30
(71) Заявитель: Открытое акционерное общество "Беларусьрезинотехника" (BY)
(72) Авторы: Русецкий Валерий Викторович; Касперович Виктор Иосифович;
Пасько Вера Борисовна; Лейзеронок
Марина Евгеньевна; Конойко Валентина Владимировна; Кротова Татьяна Валентиновна; Щербина Евгений
Иванович (BY)
BY 7456 C1 2005.12.30
BY (11) 7456
(13) C1
(19)
(73) Патентообладатель: Открытое акционерное общество "Беларусьрезинотехника"
(BY)
(56) SU 963993, 1982.
BY a20010412, 2001.
SU 594142, 1978.
RU 2100389 C1, 1997.
RU 2071489 C1, 1997.
SU 606867, 1978.
JP 62-57439, 1987.
(57)
Резиновая смесь на основе фторкаучука, включающая активатор вулканизации, акцептор галогенводородов, углерод технический и антиадгезив, отличающаяся тем, что в качестве антиадгезива содержит стеариновую кислоту и дополнительно содержит акрилатный каучук и в качестве вулканизующего агента блокированный диамин, представляющий собой комплексное соединение формулы:
[H2N-R1-R-R2-NH2]MCl,
где R1, R2 - циклические или ароматические углеводородные радикалы,
R - алифатический углеводородный радикал,
М - щелочной металл,
при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
фторкаучук
90-97
акрилатный каучук
3-10
активатор вулканизации
3-5
акцептор галогенводородов
3-6
углерод технический
10-30
стеариновая кислота
1-2
вулканизующий агент - блокированный диамин
2-10.
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе фторкаучуков, используемых для изготовления резинотехнических
изделий, работоспособных при температурах до 200 °C в среде топлив и масел.
Высокая теплостойкость фторкаучуков в сочетании с достаточно хорошей механической прочностью, сопротивлением действию ряда агрессивных сред - масел, органических
жидкостей, сильных окислителей - определяет их применение в производстве различных
резинотехнических изделий. Фторкаучуки нашли применение в производстве рукавов,
шлангов и трубок для горячих агрессивных жидкостей и газов, изоляции проводов и кабе-
BY 7456 C1 2005.12.30
лей, эксплуатируемых в условиях высоких температур, антикоррозионной защиты аппаратуры и деталей от действия агрессивных сред [1, 2].
Известна резиновая смесь (А.с. 963993, MПК С 08L 27/12, С 08К 5/00, 1980) на основе
фторсодержащего и этиленпропиленового каучуков в соотношении - 90,0-95,0 и 10,0-5,0
мас.ч. соответственно, включающая активатор вулканизации - окись магния в количестве 5,010,0 мас.ч., вулканизующий агент - пероксимон в количестве 7,0-8,0 мас.ч., соагент вулканизации в количестве 0,8-1,0 мас.ч., поглотитель продуктов распада пероксимона в количестве
2,0-3,0 мас.ч. и наполнитель в количестве 25,0-30,0 мас.ч. Дополнительно, с целью улучшения
технологических свойств за счет уменьшения вязкости и разбухания при шприцевании, резиновая смесь содержит микрокристаллический воск на основе углеводородов парафинового
ряда нормального и изостроения в количестве 1,0-3,0 мас.ч.
Однако использование этиленпропиленового каучука и микрокристаллического воска на
основе углеводородов парафинового ряда нормального и изостроения приводит к снижению
масло-бензостойкости вулканизатов и стойкости к тепловому старению. Кроме того, комбинация фторсодержащего и этиленпропиленового каучуков обладает достаточно высокой вязкостью.
Заявленное изобретение направлено на увеличение теплостойких и агрессивостойких
свойств резиновой смеси при одновременном снижении ее вязкости и улучшении технологических свойств в процессе переработки.
Для достижения поставленной задачи предлагается резиновая смесь на основе фторкаучука, включающая акрилатный каучук, вулканизующий агент, углерод технический,
активатор вулканизации, акцептор галогенводородов, антиадгезив-стеариновую кислоту
при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
фторкаучук
90,0-97,0
акрилатный каучук
3,0-10,0
вулканизующий агент - блокированный диамин
2,0-10,0
углерод технический
10,0-30,0
активатор вулканизации
3,0-5,0
акцептор галогенводородов
3,0-6,0
стеариновая кислота
1,0-2,0.
В предлагаемой смеси могут использоваться фторкаучуки следующих марок: СКФ-26,
СКФ-32, Viton A, Technoflon-N, Fluorel FC, Kel F-3700.
Резины на основе фторкаучуков обладают высокой теплостойкостью, стойкостью к
действию топлив, масел и других агрессивных сред при повышенных температурах, умеренной радиационной стойкостью и стойкостью к действию горячей воды, а также светоозоностойкостью.
С целью снижения стоимости изделий, уменьшения "нерва" смесей и улучшения их
технологических свойств (уменьшения усадки, повышения качества поверхности изделий),
а также для регулирования модуля и твердости резин, повышения их прочности, сопротивления раздиру и усталостной долговечности могут быть использованы следующие марки
малоактивных и полуактивных наполнителей: углерод технический Т-900, П-705, П-803.
В качестве акцепторов галогенводорода могут быть использованы неорганические основания, которые одновременно действуют и как активаторы вулканизации: Ca(OH)2 в
комбинации с MgO [3].
Отличительным признаком предлагаемой резиновой смеси является использование
акрилатного каучука, вулканизующего агента - блокированного диамина и в качестве антиадгезива - стеариновой кислоты.
В предлагаемой смеси могут использоваться акрилатные каучуки следующих марок:
Ну Temp 4053 EP, Европрен AR 156 LTR, Крайнак, Нокстайт.
В качестве вулканизующего агента могут использоваться блокированные диамины
следующей формулы:
[H2N-R1-R-R2-NH2]MCl,
R1,2 - циклические или ароматические углеводородные радикалы
2
BY 7456 C1 2005.12.30
R - алифатический углеводородный радикал
M - щелочные металлы.
К ним относятся: комплекс 4,4'-диаминодифенилметана с хлоридом натрия, комплекс 4,4'диаминодифенилэтана с хлоридом калия, комплекс 4,4'-диаминодициклогексометиленметана с
хлоридом натрия.
Процесс смешения резиновых смесей осуществляется на вальцах См 2130 660/660 при последовательном вводе компонентов. Общее время смешения и гомогенизации составляет от 40
до 45 мин, фрикция 1:1,27, частота вращения медленного валка 25,2 об/мин., зазор между валками - не более 0,5 мм, температура поверхности валков вальцов 20 ÷ 25 °С в начале смешения.
Изобретение поясняется примерами 1-4, составы которых представлены в табл. 1. Физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл. 2.
Физико-механические показатели определялись по ГОСТ 270-75, ГОСТ 263-93 на
стандартных образцах, свулканизованных в оптимуме вулканизации 150 °C × 30 мин с последующим термостатированием в течение 6 часов при температуре 170 °C.
Предлагаемая резиновая смесь с использованием акрилатного каучука, вулканизующего агента - блокированного диамина и в качестве антиадгезива - стеариновой кислоты
обладает повышенной теплостойкостью и агрессивостойкостью при одновременном снижении вязкости и улучшении ее технологических свойств в процессе переработки.
Резиновая смесь на основе комбинации фтор- и акрилатного каучуков используется в
производстве автомобильных деталей, уплотнений, рукавных изделий, шлангов и трубок,
эксплуатируемых в условиях высоких температур в контакте с агрессивными жидкостями,
газами и окислителями.
Таблица 1
Составы резиновых смесей
Известный
№ п/п
Наименование материалов
1.
Фторсодержащий каучук:
СКФ-32
СКФ-26
Акрилатный каучук
Этиленпропиленовый каучук: СКЭПТ
Пероксимон
Соагент вулканизации - сульфенамид Ц, резотропин
Поглотитель распада продуктов пероксимона, ПЭГ-115
Микрокристаллический воск
Углерод технический
Блокированный диамин
Антиадгезив: стеариновая кислота
Активатор вулканизации: окись магния
Акцептор углеводородов: гидроксид кальция
Общее время смешения, мин.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
3
95,0
1
Примеры, масс.ч.
Предлагаемые
2
3
4
5,0
8,0
0,8
97,0
3,0
-
93,0
7,0
-
95,0
5,0
-
90,0
10,0
-
2,0
-
-
-
-
1,0
25,0
10,0
-
25,0
4,0
1,0
5,0
6,0
45
30,0
2,0
1,5
5,0
3,0
45
10,0
6,0
2,0
4,0
5,0
40
15,0
10,0
1,0
3,0
6,0
40
BY 7456 C1 2005.12.30
Таблица 2
Физико-механические показатели вулканизатов
№ п/п
Наименование показателей
1.
Вязкость по Муни, ML 1+4×100 °C, усл. ед.
Муни
Условная прочность при растяжении, МПа
Относительное удлинение при разрыве, %
Относительное остаточное удлинение при
разрыве, %
Твердость, ед. ШорА
ООД при сжатии в воздухе на 20 % в течение 24 ч, %: при 100 °C
при 150 °C
Изменение показателей п/старения в воздухе
при 150 °C в течение 72 ч, %
- условной прочности
- относительного удлинения
Изменение после воздействия смеси изооктана и толуола в соотношении 7:3
при (23 °C × 24 ч.):
- массы
- объема
Изменение после воздействия СЖР-1
при (23 °C × 72 ч) - объема
при (150 °C × 72 ч)
- массы
- объема
Изменение после воздействия СЖР-3 при
(150 °C × 72 ч)
- массы
- объема
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Известный
150
Предлагаемые варианты
1
2
3
4
100
83
92
75
20,2
150
4
14,5
120
2
12,5
140
4
13,7
130
4
11,5
150
4
76
82
78
80
75
45,3
69,0
31,0
50,0
38,3
54,0
35,1
52,0
32,5
55,0
-11
-7
-5
-8
-7
-9
-7
-10
-8
-11
1,4
3,2
0,9
2,0
1,2
2,8
1,2
2,3
1,0
2,1
1,07
0,9
1,5
0
0,1
0,6
0
0,6
1,2
0
0,3
0,3
0
0,1
0,5
4,7
7,9
2,4
4,0
3,0
5,4
2,9
4,9
2,6
4,1
Источники информации:
1. Справочник резинщика / Под ред. П.И. Захарченко. - M.: Химия, 1971.
2. Кошелев Ф.Ф., Корнев А.Е., Буканов A.M. Общая технология резины. - M.: Химия,
1978.
3. Новицкая С.П., Нудельман З.Н., Донцов А.А. Фторэластомеры. - M.: Химия, 1988.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
144 Кб
Теги
by7456, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа