close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY7616

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 7616
(13) C1
(19)
(46) 2005.12.30
(12)
7
(51) C 03C 13/06
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ
BY 7616 C1 2005.12.30
(21) Номер заявки: a 20000523
(22) 1999.09.16
(31) 98/11607 (32) 1998.09.17 (33) FR
(85) 2000.06.06
(86) PCT/FR99/02205, 1999.09.16
(87) WO 00/17117, 2000.03.30
(43) 2000.12.30
(71) Заявитель: ИЗОВЕР СЭН-ГОБЭН (FR)
(72) Авторы: БЕРНАР, Жан-Люк; ЛАФОН, Фабрис; ВИНЬЕЗУЛЬ, Серж
(FR)
(73) Патентообладатель: ИЗОВЕР СЭН-ГОБЭН (FR)
(56) WO 98/23547 A1.
DE 19604238 A1, 1997.
DE 29709025 U1, 1997.
US 4461840, 1984.
Chemical Abstracts, 1994, v. 121, p. 325,
abstract no. 285294a.
(57)
1. Композиция для минеральной ваты, растворимая в физиологической среде, включающая компоненты в следующем соотношении, мас. %:
SiO2
39-55,
предпочтительно
40-52
Аl2О3
16-27,
предпочтительно
16-25
CaO
3-35,
предпочтительно
10-25
MgO
0-15,
предпочтительно
0-10
Na2O
0-15,
предпочтительно
6-12
К2 O
0-15,
предпочтительно
3-12
Р2O5
0-3,
предпочтительно
0-2
Fе2O3
0-15
В2O3
0-8,
предпочтительно
0-4
TiO2
0-3,
при этом содержание (Na2O + K2O) составляет 10-17 мас. %, предпочтительно 12-17 мас. %,
причем при содержании (Na2O + K2O), равном 10-13,0 мас. %, содержание MgO составляет 0-5 мас. %, предпочтительно 0-2 мас. %.
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что содержит компоненты в следующем
соотношении, мас. %:
SiO2
39-55,
предпочтительно
40-52
Аl2О3 16-25,
предпочтительно
17-22
CaO
3-35,
предпочтительно
10-25
MgO
0-15,
предпочтительно
0-10
Na2O
0-15,
предпочтительно
6-12
К2 O
0-15,
предпочтительно
6-12
Р2O5
0-3,
предпочтительно
0-2
Fе2O3 0-15
В2O3
0-8,
предпочтительно
0-4
TiO2
0-3,
BY 7616 C1 2005.12.30
при этом содержание (Na2O + K2O) составляет 13-17 мас. %.
3. Композиция по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что содержание (Na2O + K2O) составляет 13,0-15,0 мас. %, предпочтительно 13,3-14,5 мас. %.
4. Композиция по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что содержание Fе2О3 составляет 0-5 мас. %, предпочтительно 0-3 мас. %, особенно предпочтительно 0,5-2,5 мас. %.
5. Композиция по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что содержание Fe2O3 составляет 5-15 мас. %, предпочтительно 5-8 мас. %.
6. Композиция по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что массовое отношение
компонентов (Na2O + K2O)/А12O3 составляет не менее 0,5.
7. Композиция по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что массовое отношение
компонентов (Na2O + K2O)/А12O3 составляет не менее 0,6, предпочтительно не менее 0,7.
8. Композиция по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что содержание CaO составляет 10-25 мас. %, предпочтительно 15-25, и содержание MgO составляет 0-5 мас. %,
предпочтительно 0-2 мас. %, особенно предпочтительно 0-1 мас. %.
9. Композиция по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что содержание СаО составляет 5-15 мас. %, предпочтительно 5-10 мас. %, и содержание MgO составляет 510 мас. %.
10. Композиция по любому из пп. 1-9, отличающаяся тем, что имеет скорость растворения, по крайней мере, 30 нг/см2 в час, измеренную при рН 4,5.
Настоящее изобретение относится к области искусственных минеральных ват. Оно касается, в частности, минеральных ват, предназначенных для изготовления материалов,
обеспечивающих термо- и/или звукоизоляцию, или субстратов для выращивания без почвы.
Изобретение, в частности, относится к минеральным ватам типа каменной ваты, то
есть химические составы этих ват предусматривают высокую температуру плавления и
высокую текучесть при температуре образования волокна в сочетании с высокой температурой стеклования.
Обычно этот тип минеральной ваты получают способами так называемого "наружного" центрифугирования, разновидностью которых, например, является использование каскада центрифуг, куда с помощью неподвижного средства загрузки поступает расплавленный материал, как это описывается, в частности, в патентах EP-045310 или ЕР-043985.
Процесс образования волокна путем так называемого "внутреннего" центрифугирования, т.е. с использованием центрифуг, вращающихся с высокой скоростью и снабженных
высверленными отверстиями, обычно предназначают для получения стеклообразных минеральных волокон ваты типа стекловаты, предопределенно имеющих состав, более обогащенный оксидами щелочных металлов с низким содержанием алюминия, более низкую
температуру плавления и более высокую вязкость при температуре волокнообразования,
чем каменная вата. Этот способ описан, в частности, в патентах EP-0189354 и ЕР-0519797.
Однако технические растворы в последнее время были усовершенствованы, что позволило приспособить процесс наружного центрифугирования для получения волокнистой каменной ваты, особенно при модифицировании материала составных частей центрифуг и их операционных характеристик. Детализация данного вопроса приведена в
патенте WO 93/02977. Доказано, что это приспособление особенно ценно тем, что позволяет объединить свойства, которые прежде были присущи одному или другому из двух
типов волокон - волокон каменной ваты или волокон стекловаты. Таким образом, волокна
каменной ваты, полученные наружным центрифугированием, по качеству сопоставимы со
стекловатой с более низким содержанием неволокнистого материала, чем волокна каменной ваты, полученные обычным путем. Тем не менее оно сохраняет два основных пре-
2
BY 7616 C1 2005.12.30
имущества, связанных с его химической природой, а именно, низкую стоимость химических реагентов и способность выдерживать высокую температуру.
Поэтому сейчас существуют два возможных пути образования волокон каменной ваты, выбор того или другого зависит от ряда условий, включающих уровень качества, необходимый для применения, и уровень промышленной и экономической осуществимости.
В последнее время к этим критериям прибавилась биодеградируемость минеральной
ваты, а именно, ее способность быстро растворяться в физиологической среде для предотвращения какого-либо вредного риска, связанного с возможной аккумуляцией мельчайших волокон в организме при вдыхании.
Одно решение проблемы выбора состава для минеральной ваты типа каменной ваты,
имеющего биорастворимую природу, заключается в использовании высокого содержания
алюминия и умеренном содержании щелочей.
Такое решение приводит, в частности, к высоким затратам на сырье из-за предпочтения использования бокситов.
Объектом настоящего изобретения является улучшение химического состава волокнистых минеральных ват каменного типа, которое в особенности направлено на увеличение
их биодеградируемости современно со способностью их к эффективному волокнообразованию методом наружного центрифугирования при сохранении возможности получения
этих составов из недорогих исходных материалов.
Объектом изобретения является минеральная вата, обладающая способностью растворяться в физиологической среде, причем состав указанной минеральной ваты включает
следующие компоненты в следующих количествах, мас. %:
SiO2
39-55,
предпочтительно
40-52
Al2O3
16-27,
-//16-25
CaO
3-35,
-//10-25
MgO
0-15,
-//0-10
Na2O
0-15,
-//6-12
K2O
0-15,
-//3-12
R2O (Na2O + K2O) 10-17,
-//12-17
P2O5
0-3,
-//0-2
Fe2O3
0-15,
-//B2O3
0-8,
-//0-4
TiO2
0-3,
-//и в котором MgO от 0 до 5 %, предпочтительно от 0 до 2 % при R2O ≤ 13,0 %.
В соответствии с предпочтительным вариантом изобретения минеральная вата содержит следующие компоненты при следующем их содержании, мас. %:
SiO2
39-55,
предпочтительно
40-52
Al2O3
16-25,
-//17-22
CaO
3-35,
-//10-25
MgO
0-15,
-//0-10
Na2O
0-15,
-//6-12
K2O
0-15,
-//6-12
R2O (Na2O + K2O) 13,0-17,
-//P2O5
0-3,
-//0-2
Fe2O3
0-15,
-//B2O3
0-8,
-//0-4
TiO2
0-3,
-//В остальном тексте подразумевается, что любое значение содержания того или иного
компонента в композиции, указанное в процентах, означает его содержание в мас. процентах и, согласно изобретению, композиции могут содержать до 2 или 3 % соединений,
3
BY 7616 C1 2005.12.30
которые расцениваются как неанализируемые примеси, как это принято в композициях
подобного типа.
Подбор компонентов в такой композиции обеспечил целый ряд сочетаемых преимуществ, особенно при варьировании множественных и комплексных функций, присущих
некоторым из этих специфических компонентов.
Фактически можно показать, что комбинация высокого содержания алюминия, от 16
до 27, предпочтительно более 17 % и/или предпочтительно, менее 25 %, особенно менее
22 %, при суммарном содержании составляющих прядильной массы - кремния и алюминия - от 57 до 75 %, предпочтительно более 60 % и/или предпочтительно менее 72 %, особенно менее 70 %, с высоким содержанием щелочей (R2O: сода и поташ) от 10 до 17 %, с
содержанием MgO от 0 до 5 %, особенно от 0 до 2 %, при R2O ≤ 13,0 %, позволяет получить композиции стекла с высокой способностью волокнообразования в широком диапазоне температур и получения волокон, биорастворимых при кислых значениях рН. В зависимости от выбора вариантов изобретения содержание щелочей предпочтительно составляет более 12 %, особенно предпочтительно более 13 % и даже 13,3 %, и/или предпочтительно менее 15 %, особенно предпочтительно менее 14,5 %.
Оказывается, данный круг композиций, особенно выгоден, так как смогли установить,
что, вопреки общепринятому мнению, вязкость расплавленного стекла не уменьшается в
значительной степени при увеличении содержания щелочей. Этот отличительный эффект
позволяет увеличить разницу между температурой, соответствующей вязкости при волокнообразовании и температурой плавления в фазе кристаллизации и таким образом значительно улучшить условия волокнообразования, и, в частности, позволяет производить
биорастворимое стекловолокно нового типа методом наружного центрифугирования.
В соответствии с одним из вариантов изобретения, содержание оксида железа в композициях составляет от 0 до 5 %, предпочтительно менее 2,5 %. В другом варианте композиции содержание оксида железа от 5 до 12 %, предпочтительно от 5 до 8 %, что может
обусловливать свойство несгораемости получаемых из такой минеральной ваты изделий.
Хорошо, когда композиции, согласно данному изобретению, соответствуют следующему соотношению: (Na2O + К2О)/Аl2О3 ≥ 0,5, предпочтительно (Na2O + К2О)/Аl2О3 ≥ 0,6,
особенно предпочтительно (Na2O + К2О)/Аl2О3 ≥ 0,7, которое, по-видимому, благоприятствует достижению температуры, соответствующей вязкости при волокнообразовании,
превышающей температуру плавления.
В соответствии с вариантом изобретения композиции, согласно изобретению, предпочтительно содержат известь в количестве от 10 до 25, особенно предпочтительно более
12 %, предпочтительно более 15 % и/или предпочтительно менее 23 %, особенно предпочтительно менее 20 % и даже менее 17 %, в сочетании с магнезией в количестве от 0 до
5 %, предпочтительно менее 2 %, особенно предпочтительно менее 1 % и/или содержании
магнезии более 0,3 %, особенно более 0,5 %.
В соответствии с другим вариантом содержание магнезии составляет от 5 до 10 % при
содержании извести от 5 до 15 %, и предпочтительно от 5 до 10 %.
Добавление P2O5, которое является необязательным, в количестве от 0 до 3 %, предпочтительно более 0,5 % и/или менее 2 % может обусловить повышение биорастворимости при нейтральных значениях рН. Композиция может также необязательно содержать
оксид бора, который может обеспечить улучшение термальных свойств минеральной ваты, особенно в результате его тенденции снижать ее коэффициент термопроводности радиоактивного компонента, а также увеличение биорастворимости при нейтральных рН. В
композицию может быть также (необязательно) включен ТiO2, например, в количестве до
3 %. Другие оксиды, такие как BaO, SrO, MnO, Сr2О3 и ZrO2, могут также входить в состав
композиции, каждый в количестве примерно 2 %.
Разница между температурой, соответствующей вязкости, равной 102,6 пауз (деципаскаль, сек), обозначаемой Tlog 2,5, и (температурой) плавления фазы кристаллизации, обо4
BY 7616 C1 2005.12.30
значаемой Тliq, предпочтительно составляет по меньшей мере 10 °С. Эта разница, Tlog 2,5 Tliq, называют "рабочим диапазоном" композиции данного изобретения, т.е. это - температурный диапазон, внутри которого можно производить волокна, наиболее предпочтительно - методом наружного центрифугирования. Эта разница предпочтительно составляет по
меньшей мере 20 или 30 °С и даже более 50 °С, более предпочтительно 100 °С.
Композиции данного изобретения имеют высокие температуры стеклования, особенно
предпочтительно более 600 °С. Их температура прокаливания (обозначаемая T прокаливания) существенно выше 600 °С.
Как указывалось выше, рассматриваемые виды минеральной ваты имеют приемлемый
уровень биорастворимости, особенно при кислых рН. Таким образом, в целом их скорость
растворения, в частности, определяемая по окиси кремния, составляет, по меньшей мере,
30 и предпочтительно, по меньшей мере, 40 или 50 нг/см2 в час при определении рН 4,5.
Другое очень важное преимущество данного изобретения заключается в возможности
использования для получения композиции этих стекловат недорогих исходных материалов. Эти композиции могут, в частности, обеспечивать сплавление минералов горных пород, например, фонолитного типа с носителем на основе щелочноземельных металлов,
например известняка или доломита, если необходимо, с железной рудой. Таким путем получают алюминиевый носитель с умеренной стоимостью.
Этот тип композиции с высоким содержанием алюминия может быть успешно сплавлен с огненных или электрических печах для стекла.
Дальнейшие детали и преимущества будут раскрыты ниже в описании без ограничения объема изобретения его предпочтительными вариантами.
Ниже, в таблице 1 приведены химические составы композиций в мас. по пяти примерам.
Когда суммарные количества всех компонентов в композиции немного отличаются от
100 % (в ту или иную сторону), следует иметь в виду, что эта разница по сравнению со
100 % соответствует неанализируемому незначительному количеству примесных компонентов и/или является следствием приблизительности вычислений в данной области, произведенных с помощью аналитических методов.
Таблица 1
Пример 1
Пример 2
Пример 3
Пример 4
Пример 5
SiO2
47,7
42,6
44,4
45,2
45,4
Al2O3
18,6
18,1
17,3
17,2
18,1
CaO
6,2
22,7
21,7
15,3
13,5
MgO
7,1
0,2
0,4
0,5
0,5
Na2O
8,0
6,3
6,0
6,2
6,5
K2O
5,2
7,4
7,1
7,8
8,1
Fe2O3
7,2
2,5
3
6,6
7,3
Общее
100
99,8
99,9
98,8
99,4
SiO2 + Al2O3
66,3
60,7
61,7
62,4
63,5
Na2O + K2O
13,2
13,7
13,1
14
14,6
(Na2O+K2O)/Al2O3
0,71
0,76
0,76
0,81
0,81
Tlog 2,5
1293 °С
1239 °С
1230 °С
1248 °С
1280 °С
Тliq
1260 °С
1200 °С
1190 °С
1160 °С
1160 °С
Tlog 2,5 - Tliq
+ 33 °С
+ 39 °С
+ 40 °С
+ 88 °С
+ 120 °С
Tпрокаливания
622 °С
658 °С
634 °С
631 °С
2
2
2
2
Скорость раство107 нг/см
107 нг/см2
≥ 30 нг/см
≥ 30 нг/см
≥ 30 нг/см
рения при рН 4,5
в час
в час
в час
в час
в час
5
BY 7616 C1 2005.12.30
В примерах получали волокна из приведенных композиций методом наружного центрифугирования, особенно предпочтительно технология, описанная в вышеупомянутом
патенте WO 93/02977.
Рабочие диапазоны, определяемые как разность Tlog - Tliq, оцениваются весьма позитивно. Все (примеры) имеют соотношение (Na2O + К2О)/Аl2О3 более 0,7 при высоком содержании алюминия примерно от 17 до 20 % при очень высокой сумме содержания
(SiO2 + Al2O3) и содержании щелочной по меньшей мере 13,0 %.
Оказалось, что примеры других дополнительных композиций настоящего изобретения
(обозначенные как примеры 6-40) являются полезными, они представлены в таблице 2.
Во всех примерах отношение (Na2O + K2O)/Al2O3 более 0,5, предпочтительно более
0,6 и даже более 0,7.
Содержание алюминия высокое, от 17 % и до более 25 %, при совсем высоком значении суммы (SiO2 + Al2O3), предпочтительно более 60 %.
Содержание щелочей в дополнительных композициях предпочтительно между менее
11,5 % и более 14 %.
Следует отметить, что их рабочие диапазоны весьма позитивны, предпочтительно более 50 °С, в действительности выше, чем 100 °С и даже выше, чем 150 °С.
Температуры плавления не очень высоки, в частности менее или равны 1200 °С и даже
1150 °С.
Температуры (Tlog 2,5), соответствующие вязкости 102,5 пауз, совместимы с использованием дисков высокотемпературного волокнообразования, особенно при условиях использования, описанных в заявке WO 93/02977.
Предпочтительными композициями являются такие, в которых Tlog 2,5 меньше 1350 °С,
предпочтительно меньше 1300 °С.
Можно показать, что для композиций, содержащих магнезию (MgO) от 0 до 5 %, особенно при, по меньшей мере, 0,5 % MgO и/или менее чем 2 %, или даже менее 1 % MgO и
содержащих 10-13 % щелочей, характерны весьма удовлетворительные величины физических свойств, особенно рабочие диапазоны и скорость растворения (в случае примеров:
прим. 18, 31, 32, 33 и пример 35-40).
Следует отметить, что их температуры прокаливания значительно выше 600 °С, даже
выше 620 °С и даже выше 630 °С.
6
BY 7616 C1 2005.12.30
Таблица 2
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
Na2O
K2O
Fe2O3
Всего
SiO2 + Al2O3
Na2O + K2O
(Na2O+K2O)/Al2O3
Tlog 2,5+ (в °С)
Тliq (в °С)
Tlog 2,5 - Tliq (в °С)
Tпрокаливания (в °С)
Скорость растворения при рН 4,5
(в нг/см2 в час)
Прим.6
43,9
17,6
15
0,5
6,40
7,6
8,4
99,4
61,5
14,2
0,81
1270
1120
150
618
45
Прим.7
44,2
17,6
13,3
0,5
6,3
7,9
9,8
99,6
61,8
14,2
0,81
1285
1100
185
Прим. 8
43,8
17,6
14,2
0,5
6,4
7,9
9,2
99,6
61,4
14,3
0,81
1275
1110
165
≥ 30
≥ 30
Прим. 9 Прим. 10 Прим. 11 Прим. 12 Прим. 13 Прим. 14 Прим. 15
46,1
43,8
47,1
41,9
48,2
43,2
46,3
17,4
17,6
15,7
20,9
19,8
22,5
19,3
13,2
11,9
9,8
14,5
14
14,3
13,9
0,5
0,5
0,4
0,5
0,5
0,5
0,5
6,3
6,4
6,4
6,1
6
6
6
7,8
8,0
8,0
7,4
7,2
7,1
7,1
8,3
11,3
12,1
8,7
4,2
6,3
6,8
99,6
99,5
99,5
100
99,9
99,9
99,9
63,5
61,4
62,8
62,8
68
65,7
65,6
14,1
14,4
14,4
13,5
13,2
13,1
13,1
0,81
0,81
0,92
0,65
0,67
0,58
0,66
1310
1295
1305
1300
1380
1345
1335
1140
1160
1200
1140
1160
1140
1110
170
135
105
160
220
205
225
615
616
635
654
655
645
60
≥ 30
≥ 30
≥ 30
≥ 30
≥ 30
≥ 30
7
BY 7616 C1 2005.12.30
Таблица 2 (продолжение 1)
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
Na2O
K2O
Fe2O3
Всего
SiO2 + Al2O3
Na2O + K2O
(Na2O+K2O)/Al2O3
Tlog 2,5+ (в °С)
Тliq (в °С)
Tlog 2,5 - Tliq (в °С)
Tпрокаливания (в °С)
Скорость растворения при рН 4,5
(в нг/см2 в час)
Прим. 16 Прим. 17 Прим. 18 Прим. 19 Прим. 20 Прим. 21 Прим. 22 Прим. 23 Прим. 24 Прим. 25
45,4
43
44,3
43
47,7
45,6
43,5
43,1
40,3
42,3
18,8
19,7
19,8
21,5
18,4
22,4
21,2
22,2
25,1
21,7
13,9
14,1
13,4
14,1
13,8
13,9
14,1
14
13,9
13,1
0,5
0,5
0,7
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
5,9
6
8,3
6
6
6
6
6
6
5,9
7,2
7,2
3,7
7,3
7,3
7,3
7,2
7,2
7,2
7,7
8,3
9,5
9,3
7,5
6,2
4,2
7,4
6,9
6,9
8,8
100
100
99,5
99,8
99,9
99,9
99,9
99,9
99,9
100
64,2
62,7
63,8
64,5
66,1
68
64,7
65,3
65,4
64,0
13,1
13,2
12
13,3
13,3
13,3
13,2
13,2
13,2
13,6
0,7
0,67
0,61
0,62
0,72
0,59
0,62
0,59
0,53
0,63
1315
1305
1250
1325
1345
1370
1325
1335
1330
1300
1110
1110
1170
1140
1150
1150
1120
1160
1170
1160
205
195
80
175
195
220
205
175
160
140
637
638
644
645
658
644
650
652
45
≥ 30
≥ 30
≥ 30
≥ 30
≥ 30
≥ 30
≥ 30
≥ 30
≥30
8
BY 7616 C1 2005.12.30
Таблица 2 (продолжение 2)
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
Na2O
K2O
Fe2O3
Всего
SiO2 + Al2O3
Na2O + K2O
(Na2O+K2O)/Al2O3
Tlog 2,5+ (в °С)
Тliq (в °С)
Tlog 2,5 - Tliq (в °С)
Tпрокаливания (в °С)
Скорость растворения при рН 4,5
(в нг/см2 в час)
Прим. 26
43,9
24,6
13,2
0,6
5,9
7,6
4
99,8
68,5
13,5
0,55
1370
Прим. 27
41,5
24,7
13,4
0,6
6,2
7,6
6
100
66,2
12,8
0,52
1330
1180
150
Прим. 28
39,3
24,9
13,3
0,5
6,3
7,6
8,1
100
64,2
13,9
0,56
1295
1200
95
Прим. 29
47,3
18,2
13,9
0,6
8,1
3,9
7,5
99,5
65,5
11,9
0,65
1270
1160
110
Прим. 30
45,3
19,2
12,9
0,8
7,9
5,7
7,5
99,3
64,5
13,6
0,7
1270
1150
120
625
Прим. 31
45,3
20,5
12,9
0,8
8,3
3,8
7,4
99
65,8
12,1
0,59
1280
1180
100
Прим. 32
44
22,5
12,7
0,8
7,9
3,7
7,5
99,1
66,5
11,6
0,52
1285
1200
85
Прим. 33
46,5
19,2
12,4
0,8
8,8
3,9
7,4
99
65,7
12,7
0,66
1280
1150
130
618
Прим. 34
46,5
19,5
11,5
0,7
8,4
5
7,5
99,1
66
13,4
0,69
1295
1170
125
619
45
≥ 30
≥ 30
≥ 30
≥ 30
≥ 30
≥ 30
≥ 30
≥ 30
9
BY 7616 C1 2005.12.30
Таблица 2 (продолжение 3)
SiO2
Al2O3
CaO
MgO
Na2O
K2O
Fe2O3
Всего
SiO2 + Al2O3
Na2O + K2O
(Na2O+K2O)/Al2O3
Tlog 2,5+ (в °С)
Тliq (в °С)
Tlog 2,5 - Tliq (в °С)
Tпрокаливания (в °С)
Скорость растворения при
рН 4,5 (в нг/см2 в час)
Прим. 35
47,7
18,9
13,6
1,4
7,4
5
4,8
99,8
66,6
0,66
0,66
1310
1140
170
636
45
Прим. 36
46,5
19,5
14,4
1,4
7,3
5
4,9
99
66,0
12,3
0,63
1295
1150
145
636
Прим. 37
48,0
19,2
13,6
0,7
7,4
5
4,9
98,8
67,2
12,4
0,65
1315
1120
195
640
Прим. 38
47,1
21
12,6
0,7
7,2
5
4,9
98,5
68,1
12,2
0,53
1340
1110
230
643
Прим. 39
46
20,5
11,6
0,7
7,4
5
7,3
98,5
66,6
12,4
0,6
1320
1120
200
633
Прим. 40
46
20,1
14,4
1,1
7,1
5
4,9
98,6
66,1
12,1
0,6
1300
1140
160
641
≥ 30
≥ 30
≥ 30
≥ 30
≥ 30
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
10
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
151 Кб
Теги
by7616, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа