close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY7631

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 7631
(13) C1
(19)
(46) 2005.12.30
(12)
7
(51) B 22D 18/06
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
(21) Номер заявки: a 20010128
(22) 2001.02.16
(43) 2002.09.30
(71) Заявитель: Производственное республиканское унитарное предприятие "Минский моторный завод" (BY)
(72) Авторы: Чурко Николай Андреевич;
Овчинников Владимир Васильевич;
Зелинский Вадим Ярославович (BY)
(73) Патентообладатель: Производственное
республиканское унитарное предприятие "Минский моторный завод" (BY)
(56) Белопухов А.К. Литье под давлением. М.: Машиностроение, 1975. - С. 283.
RU 2043853 C1, 1995.
RU 2114716 C1, 1998.
JP 62134158 A, 1987.
US 4955426 A, 1990.
BY 7631 C1 2005.12.30
(57)
Устройство для литья под давлением, содержащее пресс-форму с формообразующей
полостью и вентиляционными каналами, прессующий поршень, размещенный в наполнительном стакане, имеющем заливочное отверстие с запорным элементом и штоковую полость, закрытую крышкой, средство для создания разрежения в формообразующей полости
пресс-формы, соединенное трубопроводом с вентиляционными каналами, отличающееся
тем, что средство для создания разрежения образовано штоковой полостью наполнительного стакана, а в крышке выполнен канал, сообщающий штоковую полость с трубопроводом.
Фиг. 1
BY 7631 C1 2005.12.30
Изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам
для литья под давлением с использованием вакуума.
В настоящее время существует несколько десятков технологических и конструкторских решений использования вакуума для литья под давлением. Однако недостаточная
надежность работы вакуумных устройств в условиях литейного цеха, а также сложность
их наладки и обслуживания, снижающая производительность машин литья под давлением, сдерживает широкое внедрение этого процесса.
Известна система [1] удаления воздуха из пресс-форм с остановкой прессующего
поршня, разработанная фирмой "Buhler", включающая в себя пресс-форму, запорный клапан, вакуумный магнитный клапан, вакуум-аккумулятор, фильтр вакуум-насос. Воздух
отсасывается из полости по каналам, просверленным в пресс-форме и перекрываемым запорным клапаном, который приводится в движение от гидросистемы машины. Вакуум
создается автоматически в момент подхода металла к питателю. При этом прессующий
поршень останавливается. После отсоса воздуха из формообразующей полости поршень
вновь начинает перемещаться, осуществляя запрессовку.
Недостатком этой системы являются сложность конструкции и ненадежность работы
из-за наличия многоэлементной системы управления.
Известно устройство [2] для литья под давлением, содержащее формообразующую
полость с вентиляционными каналами и снабженное средством для создания разрежения в
формообразующей полости, включающим вакуум-насос, ресивер, систему клапанов и
трубопроводов, наполнительный стакан с прессующим поршнем и штоковой полостью,
закрытой крышкой. Камера прессования имеет заливочное отверстие с запорным элементом, а пресс-форма заключена в кожух. Полости кожуха и камера прессования соединены
трубопроводом со средством для создания разрежения.
Задачей изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности устройства за счет исключения вакуум-насоса, ресивера, системы клапанов.
Указанная задача достигается тем, что в устройстве для литья под давлением, содержащем пресс-форму с формообразующей полостью и вентиляционными каналами, прессующий поршень, размещенный в наполнительном стакане, который имеет заливочное
отверстие с запорным элементом и штоковую полость, закрытую крышкой, средство для
создания разрежения в формообразующей полости пресс-формы, соединенное трубопроводом с вентиляционными каналами, согласно изобретению, образовано штоковой полостью наполнительного стакана, а в крышке выполнен канал, сообщающий штоковую полость с трубопроводом.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство для
литья под давлением отличается тем, что средство, создающее разрежение, образовано
штоковой полостью наполнительного стакана, соединенной с трубопроводом каналом,
выполненным в крышке, закрывающей штоковую полость. Таким образом, заявляемая
пресс-форма соответствует критерию изобретения "новизна".
Сравнение заявляемого изобретения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выделить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии
критерию "существенные отличия".
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлено устройство для литья
под давлением в исходном положении после заливки жидкого металла в наполнительный
стакан (прессующий поршень находится в крайнем правом положении); на фиг. 2 - предлагаемое устройство в конце процесса прессования (прессующий поршень находится в
крайнем левом положении).
Устройство для литья под давлением содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы с формообразующей полостью 3 и снабжено наполнительным стаканом 4 с прес2
BY 7631 C1 2005.12.30
сующим поршнем 5, закрепленным на штоке 6, и заливочным отверстием 7 с запорным
элементом. Запорный элемент имеет пневмоцилиндр 8, установленный на кронштейне 9, и
запорную пробку 10.
В подвижной полуформе 1 выполнен литниковый канал 11 и вентиляционная полость
12, соединенная с формообразующей полостью 3 вентиляционными каналами 13, выполненными в плоскости разъема 14 пресс-формы. В неподвижной полуформе 2 выполнен
осевой конический канал 15, примыкающий к вентиляционной полости 12, и радиальный
канал 16. Наполнительный стакан 4 закрыт со стороны штока 6 крышкой 17, прикрепленной винтами 18 к торцу 19 наполнительного стакана 4. Внутренняя поверхность 20 наполнительного стакана 4, задний торец 21 прессующего поршня 5, передний торец 22 крышки
17 и наружная поверхность 23 штока 6 образуют штоковую полость 24, соединенную каналом 25, выполненным в крышке 17, с трубопроводом 26, второй конец которого соединен с радиальным каналом 16, расположенным в неподвижной полуформе 2. По плоскости разъема 14 пресс-формы установлена прокладка 27 из термостойкой резины, которая
защищена от сгорания каналами водяного охлаждения 28.
Устройство для литья под давлением работает следующим образом. После заполнения
наполнительного стакана 4 жидким металлом 29 заливочное отверстие 7 закрывают запорной пробкой 10. Приводом для движения запорной пробки 10 служит пневмоцилиндр
8, воздух к которому подается от цеховой воздушной магистрали (на чертежах не указана). Прессующий поршень 5 воздействует на жидкий металл 29 и запрессовывает его в
формообразующую полость 3 пресс-формы, вытесняя воздух из наполнительного стакана
4, литникового канала 11 и формообразующей полости 3 в вентиляционную полость 12.
При перемещении прессующего поршня 5 его штоковая полость 24 увеличивает свой объем от нуля до Vmax. В результате этого увеличивается степень разрежения в штоковой
полости 24.
Благодаря разрежению вытесняемый из пресс-формы воздух перемещается из вентиляционной полости 12 через осевой канал 15, радиальный канал 16, трубопровод 26 и канал 25, выполненный в крышке 17, в штоковую полость 24 прессующего поршня 5. В результате перетекания воздуха в штоковую полость 24 создается меньшее противодавление
прессующему поршню 5 при заполнении пресс-формы жидким металлом.
После запрессовки жидкого металла 29 в пресс-форму происходит его кристаллизация, пресс-форма открывается и отливка выталкивается из пресс-формы (выталкиватели и
механизм выталкивания на чертежах не указаны).
После раскрытия пресс-формы давление в штоковой полости 24 прессующего поршня
5 становится равным атмосферному. При открытой пресс-форме прессующий поршень 5
возвращается в исходное положение. При этом воздух, вытесняемый из штоковой полости
24, проходя через канал 25 в крышке 17, трубопровод 26, радиальный канал 16, попадает в
осевой конический канал 15 и очищает его от попавшего туда смазочного материала, наносимого на формообразующую поверхность пресс-формы, и брызг металла. После возврата прессующего поршня 5 возвращается в исходное положение запорная пробка 10.
Пресс-форма закрывается и цикл повторяется.
Применение предлагаемого устройства позволяет значительно упростить конструкцию (в сравнении с известными устройствами), а также повысить надежность работы за
счет исключения многоступенчатой системы управления. Кроме того, предлагаемая конструкция позволит снизить брак отливок по воздушной пористости, улучшить качество
поверхности и товарный вид отливок, требующих применения высокотемпературных технологических режимов.
3
BY 7631 C1 2005.12.30
Источники информации:
1. Литье под давлением / Под ред. А.К. Белопухова. - M.: Машиностроение, 1975. С. 284, рис. 218.
2. Литье под давлением / Под ред. А.К. Белопухова. - M.: Машиностроение, 1975. С. 283, рис. 216, 217.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
131 Кб
Теги
by7631, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа