close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY7750

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 7750
(13) C1
(19)
(46) 2006.02.28
(12)
7
(51) F 26B 17/10
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
(21) Номер заявки: a 20020013
(22) 2002.01.05
(43) 2002.09.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Могилевский государственный университет продовольствия" (BY)
(72) Авторы: Акулич Александр Васильевич; Акулич Вера Михайловна; Лустенков Виктор Михайлович (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Могилевский государственный
университет продовольствия" (BY)
(56) SU 769253, 1980
SU 1576816 A1, 1990
RU 2005971 C1, 1994
BY 2181 C1, 1998
SU 1546814 A1, 1990
EP 0955511, 1999
WO 97/24570
BY 7750 C1 2006.02.28
(57)
Способ сушки дисперсных материалов в режиме взаимодействующих и движущихся
навстречу друг другу периферийного и центрального закрученных потоков газовзвеси,
отличающийся тем, что периферийный и центральный потоки газовзвеси закручивают в
противоположных направлениях, при этом расходы потоков газовзвеси равны.
Фиг. 1
BY 7750 C1 2006.02.28
Изобретение относится к области сушки дисперсных материалов с одновременным их
улавливанием во встречных закрученных потоках и может найти применение в пищевой, химической, фармацевтической, микробиологической и других областях промышленности.
Известен способ сушки дисперсных материалов в режиме взаимодействующих и движущихся навстречу друг другу периферийного и центрального закрученных потоков газовзвеси.
Недостатком данного способа является сравнительно низкая эффективность процесса
сушки. Это связано с особенностями аэродинамического взаимодействия частиц материала и теплоносителя. Относительная скорость движения газовой и твердой фаз в начальный
момент большая, но при их взаимодействии происходит быстрое выравнивание относительной скорости и, как следствие, снижение эффективности (т. к. потоки закручены в одном направлении).
Известен также способ сушки дисперсных материалов в режиме взаимодействующих
и движущихся навстречу друг другу периферийного и центрального закрученных потоков
газовзвеси, реализованный в устройстве, содержащем сферический корпус, патрубок подачи периферийного потока и завихритель центрального потока.
Отличительной особенностью данного способа сушки дисперсных материалов является то, что процесс сушки протекает под действием растягивающе-сжимающих деформаций при взаимодействии периферийного и центрального потоков газовзвеси, что полностью исключает движение материала в виде жгута (ленты). Центральный поток газовзвеси, формируемый в завихрителе, позволяет поддерживать крутку материала, создавая
некоторый подпор в пристеночной зоне, и отжимать поток к стенке аппарата. Это позволяет несколько повысить эффективность сушки дисперсных материалов вследствие увеличения относительной скорости движения газовой и твердой фаз с одновременным увеличением удерживающей способности в зоне обработки. Однако, несмотря на это, данный
способ сушки характеризуется также невысокой эффективностью процесса сушки.
Таким образом, существующий уровень техники не позволяет в процессе сушки обеспечить нестационарный гидродинамический режим, в результате которого увеличиваются
коэффициенты тепло- и массообмена за счет высоких относительных скоростей взаимодействующих фаз и активной межфазной поверхности, и задачей изобретения является
повышение эффективности процесса сушки.
Поставленная задача решается тем, что в способе сушки дисперсных материалов периферийный и центральный потоки газовзвеси закручивают в противоположных направлениях, при этом расходы потоков газовзвеси равны.
Технический результат состоит в повышении эффективности процесса сушки за счет
увеличения коэффициентов тепло- и массообмена. Осуществление процесса сушки в режиме встречно движущихся, закрученных в противоположных направлениях потоках с
равным расходом достигается высокая турбулентность взаимодействующих фаз, что приводит к созданию нестационарного высокоактивного гидродинамического режима. При
этом существенно увеличивается относительная скорость движения твердой и газовой
фаз, повышается межфазная поверхность и время пребывания высушиваемого материала
в системе взаимодействующих потоков и, как следствие, решается поставленная задача повышается эффективность процесса сушки.
На фиг. 1 схематично изображен один из вариантов устройства для осуществления
способа сушки дисперсных материалов; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А А на фиг. 1.
Устройство содержит цилиндрический корпус сепарационно-сушильной камеры 1,
патрубки 2, 3 для ввода периферийного и центрального потоков газовзвеси, бункер высушенного продукта 4, выхлопную трубу 5.
В центральный 3 и периферийный 2 входные патрубки одновременно подают газовзвесь
(твердая фаза + теплоноситель) в равных количествах и образуют в аппарате два потока, закрученных в противоположных направлениях и движущихся навстречу друг другу.
2
BY 7750 C1 2006.02.28
Периферийный поток газовзвеси, поступающий через патрубок 2, закручивается и под
действием центробежных сил отжимается к стенкам аппарата, двигаясь при этом сверху
вниз. Центральный поток газовзвеси подается через патрубок 3 в завихритель, где закручивается в направлении, противоположном периферийному потоку, и движется снизу
вверх вдоль оси сепарационно-сушильной камеры 1, взаимодействуя с периферийным закрученным потоком. При этом процесс сушки дисперсных материалов происходит в режиме встречно движущихся, закрученных в противоположных направлениях потоках газовзвеси при высокой турбулентности взаимодействующих фаз. Это приводит к созданию
нестационарного высокоактивного гидродинамического режима. При этом существенно
увеличивается относительная скорость движения твердой и газовой фаз, повышается
межфазная поверхность и время пребывания высушиваемого материала в системе взаимодействующих потоков. Очищенный поток поднимается вверх и выносится из аппарата через выхлопную трубу 5.
Таким образом, решается поставленная задача - повышается эффективность процесса
сушки.
Фиг. 2
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
108 Кб
Теги
патент, by7750
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа