close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY7767

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 7767
(13) C1
(19)
(46) 2006.02.28
(12)
7
(51) C 22B 1/248, 1/243
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ
(21) Номер заявки: a 20030514
(22) 2003.06.11
(43) 2004.12.30
(71) Заявитель: Открытое акционерное общество "Минский подшипниковый
завод" (BY)
(72) Авторы: Дьяконов Олег Михайлович;
Пенза Валерий Николаевич; Гагасов
Александр Матвеевич; Амельянчик
Евгений Станиславович (BY)
(73) Патентообладатель: Открытое акционерное общество "Минский подшипниковый завод" (BY)
(56) SU 1375475 A1, 1988.
SU 56954, 1940.
SU 435616, 1974.
DE 3519415 A1, 1985.
BY 7767 C1 2006.02.28
(57)
Способ брикетирования металлической стружки, включающий ее дробление, очистку,
нагрев, добавление шлама, связующего материала, перемешивание и уплотнение в прессформе, отличающийся тем, что в качестве связующего материала используют водноцементную пасту 30-40 %-ной концентрации в количестве 4-7 % от массы брикета.
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при переработке
металлической стружки и шламовых отходов металлообработки.
Известен способ изготовления брикетов из металлической стружки по а. с. СССР
653135, МПК В 30В 9/32, 1979, заключающийся в дроблении, очистке и подсушивании
стружки, добавлении к ней связующего материала - жидкого стекла - с последующим перемешиванием и уплотнением брикета в пресс-форме с продувкой горячим воздухом с
температурой 100-150 °С в течение 0,5-1 мин.
Недостатком способа является то, что он применим только для брикетирования сухой
легкодеформируемой стружки при невысоких температурах и не применим для стружки,
содержащей СОЖ, которые при нагреве и продувке окислителем инициируют процесс
быстрого окисления металла.
Известен способ брикетирования стальной стружки по а. с. СССР 709385, МПК В 30В
9/32, 1988, согласно которому стружку подвергают дроблению, очистке, просушиванию,
добавлению связующего материала - термоактивной смолы и катализатора - уплотнению
и последующему отвердению в пресс-форме при температуре 220 °С в течение 30 с.
Недостатком способа является то, что он не применим к прессованию малопластичной
труднодеформируемой стружки, которая после деформации в холодном состоянии восстанавливает свои форму и размеры. Брикеты имеют низкую прочность и разрушаются
при транспортировке и загрузке в сталеплавильную печь. Имеет место большой угар металла при переплавке брикетов. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ брикетирования металлической стружки по а. с. СССР
1375475, МПК В 30В 9/32, 1988, включающий ее дробление, очистку, перемешивание со
связующим материалом - очищенным и обезвоженным шламом - и прессование стружкопорошковой смеси.
BY 7767 C1 2006.02.28
Соотношение стружки и шлама в брикете определяется коэффициентом заполнения
брикета порошком, величина которого зависит от пластических свойств стружки, то есть
от ее способности создать плотный каркас для удержания шлама.
Недостатком способа является то, что он не применим к прессованию малопластичной
труднодеформируемой стружки, которая после деформации в холодном состоянии восстанавливает свои форму и размеры. Брикеты имеют низкую прочность и разрушаются
при транспортировке и загрузке в сталеплавильную печь. Имеет место большой угар при
переплавке брикетов.
Технической задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является
возможность прессования малопластичной труднодеформируемой стружки и повышение
прочности брикетов.
Поставленная задача решается тем, что в предложенном способе брикетирования металлической стружки, заключающемся в ее дроблении, очистке, нагреве, добавлении
шлама, связующего материала, перемешивании и уплотнении в пресс-форме, в качестве
связующего материала используют водно-цементную пасту 30-40 %-ной концентрации в
количестве 4-7 % от массы брикета.
Способ осуществляется следующим образом.
Токарную стружку, образующуюся после металлообработки стальных деталей, например подшипников, дробят на фракции 20-30 мм. Содержание СОЖ составляет 15-20 %.
Влажную стружку загружают в центрифугу и при частоте вращения ротора 470 об./мин
очищают от СОЖ до остаточного ее содержания 4,5 %.
Шлифованный шлам с исходным содержанием СОЖ 40-60 % отстаивают на наклонной площадке в течение 3-4 дней, после чего содержание СОЖ понижается до 10-15 %.
Затем влажный шлам отжимают на гидравлическом прессе под давлением 100 МПа до содержания в нем СОЖ 3,5 %. Очищенную стружку нагревают в стальном муфеле вертикальной проходной газовой печи с плотностью засыпки 850 кг/м.
По окончании нагрева в горячую стружку добавляют холодный шлам из расчета 15 % от
массы смеси и водно-цементную пасту 35 %-ной концентрации в количестве 6 %. Смесь перемешивают и прессуют на гидравлическом прессе при температуре 600 °С и давлении 360 МПа.
Плотность брикетов, полученных данным способом, равна 5,7-6,5 г/см3, а прочность
соответствует требованиям ГОСТ 2787-86 (осыпаемость не более 3 %).
Процесс нагревания стружки при наличии в ней небольшого количества СОЖ создает
атмосферу пиролитического разложения масла, в результате чего выделившийся углерод
не выгорает, а создает защитную пленку на поверхности стружки. Выходу защитных газов
из замкнутого пространства препятствует сопротивление нагреваемого слоя стружки. Чем
больше насыпной вес, тем выше сопротивление, тем эффективнее процесс сорбции защитной пленки на поверхности стружки.
Добавление в стружку шламовых отходов металлообработки (шлифовальных, обкатных, опиловочных, заточных и др.), содержащих неметаллические включения, позволяет
повысить заполняемость пустот в брикетах, их плотность и прочность, а также снижает
себестоимость процесса брикетирования стружки. При этом решается экологическая проблема утилизации этих отходов.
Использование в качестве связующего материала водно-цементной пасты позволяет
производить прессование при температуре нагрева смеси в 600 °С, что в свою очередь позволяет брикетировать стружку малопластичных труднодеформируемых сталей, таких как
подшипниковой, инструментальной и др.
Получение достаточно прочных стальных брикетов обеспечивается при содержании в
них водно-цементной смеси в пределах 4-7 % и концентрацией 30-40 %. В случае, если
значение данных параметров становится ниже нижних пределов, то качество брикетов
ухудшается. При превышении верхних пределов качество брикетов стабилизируется, но
это приводит к перерасходу материалов и трудности дозировки водно-цементной пасты
из-за ее высокой вязкости.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
65 Кб
Теги
патент, by7767
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа