close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY7795

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 7795
(13) C1
(19)
(46) 2006.02.28
(12)
7
(51) B 01D 53/26
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ОСУШКИ ГАЗА
(21) Номер заявки: a 20020740
(22) 2002.09.10
(43) 2003.03.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Могилевский государственный университет продовольствия" (BY)
(72) Авторы: Поляченок Олег Георгиевич; Поляченок Лидия Дмитриевна;
Дудкина Елена Николаевна (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Могилевский государственный университет продовольствия" (BY)
(56) Попов В.И. и др. Осушка газа. - М.:
Недра, 1972. - С. 24-29.
Bower J.H. Bureau of Standards Journal
of Research, 1934. - V. 12. - P. 246.
Фурман А.А. Неорганические хлориды (химия и технология). - М.: Химия,
1980. - С. 52-53.
GB 2238489 A, 1991.
RU 2050952 C1, 1995.
DE 3129848 A1, 1983.
RU 2169606 C2, 2001.
SU 1657219 A1, 1991.
SU 566616, 1977.
BY 7795 C1 2006.02.28
(57)
Способ осушки газа, включающий поглощение паров воды из потока газа безводным
хлоридом металла с последующей его регенерацией путем нагревания, отличающийся
тем, что в качестве хлорида металла используют дихлорид меди, а его регенерацию проводят при 100-160 °С в абсорбционном аппарате в токе газа.
Изобретение относится к области осушки газов.
Известен способ осушки газа, включающий поглощение паров воды из потока газа
безводным хлоридом металла с последующей его регенерацией путем нагревания. В качестве безводного хлорида металла используют хлористый кальций [1].
Наиболее существенным недостатком данного способа является высокая температура
регенерации безводного хлорида кальция - 260 °С, что объясняется существованием нескольких гидратов хлористого кальция и прочной связью молекул воды с этим хлоридом.
Поэтому регенерация этого хлорида требует сравнительно больших затрат тепла. Другим
недостатком является плавление гидратов хлористого кальция при его нагревании. Появление жидкой фазы делает невозможной регенерацию безводного хлористого кальция непосредственно в абсорбере. Поэтому для прототипа требуется выгрузка хлористого
кальция из абсорбера, его регенерация в другом аппарате и повторная загрузка в абсорбер.
Задачей настоящего изобретения является снижение температуры регенерации осушителя - безводного хлорида металла, и обеспечение возможности его регенерации непосредственно в абсорбционном аппарате.
Поставленная задача достигается тем, что в способе осушки газа в качестве хлорида
металла используют дихлорид меди, а его регенерацию проводят при 100-160 °С в абсорбционном аппарате в токе газа.
BY 7795 C1 2006.02.28
При поглощении паров воды безводный дихлорид меди CuCl2 образует сразу дигидрат
дихлорида меди СuСl2⋅2Н2О. При регенерации безводного дихлорида меди какие-либо
промежуточные гидраты также не образуются. Это сильно упрощает схему процесса
осушки газа и регенерации безводного хлорида металла. Процесс идет быстро, а содержание паров воды в газе в равновесных условиях мало. На основании дериватографических
исследований термической устойчивости дигидрата дихлорида меди выбран диапазон
температур, при которых производится регенерация безводного дихлорида меди - 100160 °С. Плавления дигидрата дихлорида меди CuCl2⋅2Н2О в этом диапазоне температур не
происходит, поэтому регенерацию осушителя - безводного дихлорида меди - можно производить без его выгрузки, непосредственно в абсорбционном аппарате.
Способ осушки газа осуществляют следующим образом.
В стеклянный абсорбер помещают осушитель - безводный дихлорид меди - в количестве 90 мл. При температуре 25 °С через абсорбер пропускают в течение 150 минут 6 л
осушаемого газа - азота, насыщенного парами воды. На выходе из абсорбера определяют
концентрацию (парциальное давление) водяных паров в осушенном газе. Регенерацию
осушителя - безводного дихлорида меди - производят путем его нагревания непосредственно в абсорбере в токе газа - азота при температурах 100-160 °С.
Пример 1.
Парциальное давление воды в осушенном газе равно 1,8 мм рт.ст., что соответствует
степени осушки газа 93 %. Регенерацию осушителя - безводного дихлорида меди - проводят в абсорбционном аппарате путем его нагревания в токе азота при температуре 100 °С.
Пример 2.
Парциальное давление воды в осушенном газе равно 1,9 мм рт.ст., что соответствует
степени осушки газа 92 %. Регенерацию осушителя - безводного дихлорида меди - проводят в абсорбционном аппарате путем его нагревания в токе азота при температуре 130 °С.
Пример 3.
Парциальное давление воды в осушенном газе равно 1,9 мм рт.ст., что соответствует
степени осушки газа 92 %. Регенерацию осушителя - безводного дихлорида меди - проводят в абсорбционном аппарате путем его нагревания в токе азота при температуре 160 °С.
Одновременно производили осушку влажного газа - азота - по способу-прототипу.
Количественные показатели осушки газа по предлагаемому способу в сравнении со способом-прототипом представлены в таблице.
Как видно из таблицы, осушающее действие безводного дихлорида меди лишь незначительно уступает прототипу. При этом использование предлагаемого способа позволяет:
снизить температуру регенерации осушителя - безводного хлорида металла - до 100160 °С, что дает возможность использовать более дешевые и более удобные источники
тепла;
производить регенерацию осушителя - безводного хлорида металла - без его выгрузки,
непосредственно в абсорбционном аппарате, что упрощает и удешевляет осушку газа.
2
BY 7795 C1 2006.02.28
Количественные показатели осушки газа
по предлагаемому способу в сравнении со способом-прототипом
Показатели процессов осушки газа
и регенерации осушителя безводного хлорида металла
Степень осушки газа
Температура регенерации осушителя безводного хлорида металла
Проведение процесса регенерации осушителя - безводного хлорида металла
Степень регенерации осушителя безводного хлорида металла
Предлагаемый способ
Прототип
Пример 1
Пример 2
Пример 3
96 %
93 %
92 %
92 %
260 °С
100 °С
130 °С
160 °С
Вне
В
В
В
абсорбера абсорбере абсорбере абсорбере
100 %
100 %
100 %
Источники информации:
1. Попов В.И., Хорошилов В.А. Осушка газа. - М: Недра, 1976. - С. 26.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
100 %
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
68 Кб
Теги
by7795, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа