close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY7821

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 7821
(13) C1
(19)
(46) 2006.02.28
(12)
7
(51) C 05B 13/02,
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОГО ОБЕСФТОРЕННОГО
ФОСФАТА
(21) Номер заявки: a 20030905
(22) 2003.09.29
(43) 2005.03.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный технологический университет" (BY)
(72) Авторы: Соколов Михаил Тимофеевич; Антипов Сергей Владимирович (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный технологический университет"
(BY)
BY 7821 C1 2006.02.28
C 01B 25/26
(56) SU 709606, 1980.
Соколов М.Т. и др. Разработка импортозамещающих технологий и материалов в химической промышленности:
Материалы конференции. - Мн., 1999.
- С. 22-23.
Соколов М.Т. и др. Ресурсо- и энергосберегающие технологии в химической промышленности и производстве
строительных материалов: Материалы
конференции. - Мн., 2000. - С. 27-29.
SU 1392064 A1, 1988.
SU 1564153 A1, 1990.
SU 472106, 1975.
RU 2088553 C1, 1997.
JP 2-267178 A, 1990.
US 4152398, 1979.
(57)
Способ получения кормового обесфторенного фосфата, включающий измельчение
фосфорсодержащей смеси, обработку ее фосфорной кислотой и гранулирование, отличающийся тем, что используют смесь природного фосфата, содержащего 17-20 % P2O5 и
1,5-1,9 % F, и лигнина, взятых в массовом соотношении (8-12):(1-1,5) в пересчете на сухое
вещество, перед измельчением смесь активируют в мельнице в течение 10-20 минут, обработку ведут неупаренной или смесью упаренной и неупаренной экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 26-29 % P2O5, до достижения мольного отношения
CaO:P2O5, равного 2,0-2,5, и гранулы подвергают гидротермической обработке при температуре 750-950 °С в течение 10-40 минут.
Изобретение относится к способу производства термических обесфторенных фосфатов,
используемых в качестве минеральной добавки к кормовым средствам или удобрениям.
Известен способ получения обесфторенных фосфатов путем их сплавления при температуре 1330-1420 °С в гидротермических условиях в присутствии фосфорсодержащего
реагента - полифосфата кальция, содержащего 48-52 % Р2О5, с последующей закалкой
расплава водой [1].
Недостатками данного способа являются высокая температура процесса обесфторивания и использование высококонцентрированного реагента (по Р2О5), что скажется на себестоимости продукта.
BY 7821 C1 2006.02.28
Известен способ обесфторивания природных фосфатов с добавкой фосфорной кислоты путем предварительной термической обработки при температуре 950-1080 °С с последующим обжигом при температуре 1300-1480 °С в присутствии паров воды [2].
Недостатком данного способа является высокая температура процесса термической
обработки.
Известен способ обесфторивания фосфоритов путем их гидротермической переработки
при температуре 1200-1250 °С в присутствии фосфорной кислоты и газообразующих реагентов (диаммонийфосфата, карбоната аммония или кальция в количестве 5-15 вес. %) [3].
Недостатком данного способа является высокая температура процесса термической
обработки.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения обесфторенных фосфатов путем измельчения природных
фосфатов в присутствии диоксида кремния и водяного пара при температуре 100-130 °С
до соотношения фтора к кремнию, равного 2,5-3,15 в течение 45-105 минут с последующей обработкой фосфатов фосфорной кислотой концентрацией 5-15 % Р2О5 и грануляцией продукта [4].
Недостатками этого метода являются:
1) использование обесфторенной фосфорной кислоты;
2) использование высококачественного природного фосфата (содержание Р2О5 35-40 %);
3) длительность процесса измельчения (45-105 минут);
4) высокая степень измельчения (до 2 мкм);
5) низкая степень обесфторивания 80-85 %.
Задача изобретения - интенсификация процесса, увеличение степени обесфторивания
и упрощение аппаратурного оформления технологического процесса.
Поставленная задача достигается тем, что способ получения кормового обесфторенного фосфата включает измельчение фосфорсодержащей смеси, обработку ее фосфорной
кислотой и гранулирование, и отличается тем, что используют смесь природного фосфата,
содержащего 17-20 % Р2О5, и 1,5-1,9 % F, и лигнина, взятых в массовом соотношении
(8-12):(1-1,5) в пересчете на сухое вещество, перед измельчением смесь активируют в
мельнице в течение 10-20 минут, обработку ведут неупаренной или смесью упаренной и
неупаренной экстракционной фосфорной кислоты, содержащей 26-29 % Р2О5, до достижения мольного отношения СаО:Р2О5, равного 2-2,5, и гранулы подвергают гидротермической обработке при температуре 750-950 °С в течение 10-40 минут.
Изобретение поясняется примерами.
Пример 1
К 100 г Полпинской фосфоритной муки, содержащей 18,55 % Р2О5 и 1,5-1,9 % F, добавляют 13 г высушенного лигнина. Смесь механохимически активируют в планетарной
мельнице в течение 10 минут. К полученной массе добавляют 24 г упаренной экстракционной фосфорной кислоты (51,35 % Р2О5), 24 мл неупаренной экстракционной фосфорной
кислоты (27,36 % Р2О5) и 10 мл воды. Далее перемешивают до образования гомогенизированной пластичной массы и гранулируют продавливанием через фильеру с диаметром отверстий 5 мм. Навеску полученных гранул (массой 3 г) подают в трубчатую печь на
40 минут при температуре обесфторивающего обжига 750 °С и расходе воздуха 15 л/ч (содержание водяного пара 0,05-0,10 об. долей). В результате получают готовый продукт, содержащий 34,5 % Р2О5, растворимой в 0,4 %-ной НСl (общее содержание Р2О5 35,1 %), и
0,187 % F.
Пример 2
К 100 г Полпинской фосфоритной муки, содержащей 18,55 % Р2О5 и 1,5-1,9 % F, добавляют 13 г высушенного лигнина. Смесь механохимически активируют в планетарной мельнице в течение 10 минут. К полученной массе добавляют 24 г упаренной экстракционной
фосфорной кислоты (51,35 % Р2О5), 24 мл неупаренной экстракционной фосфорной кислоты
2
BY 7821 C1 2006.02.28
(27,36 % Р2О5) и 10 мл воды. Далее перемешивают до образования гомогенизированной пластичной массы и гранулируют продавливанием через фильеру с диаметром отверстий 3 мм.
Навеску полученных гранул (массой 3 г) подают в трубчатую печь на 40 минут при температуре обесфторивающего обжига 800 °С и расходе воздуха 15 л/ч (содержание водяного пара
0,05-0,10 об. долей). В результате получают готовый продукт, содержащий 33,9 % Р2О5, растворимой в 0,4 %-ной НСl (общее содержание Р2О5 35,1 %), и 0,185 % F.
Пример 3
К 100 г Полпинской фосфоритной муки, содержащей 18,55 % Р2О5 и 1,5-1,9 % F, добавляют 13 г высушенного лигнина. Смесь механохимически активируют в барабанной шаровой
мельнице в течение 20 минут. К полученной массе добавляют 24 г упаренной экстракционной
фосфорной кислоты (51,35 % Р2О5), 24 мл неупаренной экстракционной фосфорной кислоты
(27,36 % Р2О5) и 10 мл воды. Далее перемешивают до образования гомогенизированной пластичной массы и гранулируют продавливанием через фильеру с диаметром отверстий 5 мм.
Навеску полученных гранул (массой 3 г) подают в трубчатую печь на 20 минут при температуре обесфторивающего обжига 800 °С и расходе воздуха 30 л/ч (содержание водяного пара
0,05-0,10 об. долей). В результате получают готовый продукт, содержащий 33,7 % P2O5, растворимой в 0,4 %-ной НСl (общее содержание Р2О5 35,1 %), и 0,188 % F.
Пример 4
К 100 г Полпинской фосфоритной муки, содержащей 18,55 % Р2О5 и 1,5-1,9 % F, добавляют 13 г высушенного лигнина. Смесь механохимически активируют в барабанной шаровой
мельнице в течение 20 минут. К полученной массе добавляют 24 г упаренной экстракционной
фосфорной кислоты (51,35 % Р2О5), 24 мл неупаренной экстракционной фосфорной кислоты
(27,36 % Р2О5) и 10 мл воды. Далее перемешивают до образования гомогенизированной пластичной массы и гранулируют продавливанием через фильеру с диаметром отверстий 5 мм.
Навеску полученных гранул (массой 3 г) подают в трубчатую печь на 10 минут при температуре обесфторивающего обжига 850 °С и расходе воздуха 30 л/ч (содержание водяного пара
0,05-0,10 об. долей). В результате получают готовый продукт, содержащий 33,1 % Р2О5, растворимой в 0,4 %-ной НСl (общее содержание Р2О5 35,1 %), и 0,160 % F.
Таким образом, использование низкоконцентрированных природных фосфатов (содержание Р2О5 - 17-20 %, F - 1,5-1,9 %) и неупаренной фосфорной кислоты (содержание Р2О5 - 2629 %, F - более 1,5 %), а также сокращение времени измельчения позволит снизить себестоимость продукции в 1,2-1,5 раза. Степень обесфторивания по предложенному способу получения кормового термического обесфторенного фосфата увеличится до 92-95 %.
В связи с тем, что потребность Республики Беларусь в кормовых обесфторенных фосфатах на сегодняшний день составляет около 110 тыс. т. в год (в пересчете на монокальцийфосфат), а они, в свою очередь, в республике не производятся, возможным решением
данной проблемы является организация в РБ собственного производства кормовых обесфторенных фосфатов по предлагаемому способу, например, на базе цементных или керамзитовых производств. В качестве потребителей получаемой продукции может выступать
как животноводство, так и сельское хозяйство.
Источники информации:
1. А.с. СССР 1411320, МПК С 05B 13/02, 1988.
2. А.с. СССР 857088, МПК С 05В 13/02, 1981.
3. А.с. СССР 352860, МПК С 05В 13/02, 1972.
4. А.с. СССР 709606, МПК С 05В 13/02, 1980.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
70 Кб
Теги
by7821, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа