close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY7823

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 7823
(13) C1
(19)
(46) 2006.02.28
(12)
7
(51) B 24B 39/02
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ
ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ
BY 7823 C1 2006.02.28
(21) Номер заявки: a 20030040
(22) 2003.01.21
(43) 2004.09.30
(71) Заявитель: Государственное учреждение высшего профессионального
образования "Белорусско-Российский
университет" (BY)
(72) Авторы: Пашкевич Михаил Федорович; Пашкевич Виктор Михайлович; Павлюц Станислав Анатольевич (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
учреждение высшего профессионального образования "Белорусско-Российский
университет" (BY)
(56) SU 585054, 1977.
SU 356109, 1972.
SU 393079, 1973.
SU 1171300 А, 1985.
SU 846248, 1981.
SU 1171301 А, 1985.
(57)
Инструмент для обработки отверстий поверхностным пластическим деформированием, содержащий оправку с пазовым кулачком, установленную на оправке с возможностью
свободного вращения направляющую втулку с закрепленным в ней пальцем для взаимодействия с пазовым кулачком, установленный коаксиально направляющей втулке с возможностью свободного вращения на оправке совместно с направляющей втулкой сепаратор и деформирующие шарики, отличающийся тем, что в направляющей втулке выполнены радиальные отверстия, в которых размещены деформирующие шарики и взаимодействующие с ними пружины, сепаратор снабжен продольными пазами и жестко связан с
ведомым звеном редуцирующего узла, выполненного в виде планетарного шарикового
редуктора, неподвижное звено которого связано с оправкой, а ведущее звено снабжено
фрикционным кольцом, установленным с возможностью взаимодействия с торцом обрабатываемой детали.
Фиг. 1
BY 7823 C1 2006.02.28
Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке деталей поверхностным пластическим деформированием.
Известно устройство для чистовой и упрочняющей обработки тел вращения виброобкатыванием, содержащее сепаратор с шариками, привод вращательного и привод возвратно-поступательного движения, выполненный в виде эксцентрикового пальца, закрепленного на валу электродвигателя [1].
Устройство работает только при наличии натяга между деформирующими шариками
и обрабатываемой деталью, что не позволяет обрабатывать тонкостенные втулки. Наличие
отдельного привода возвратно-поступательного движения делает устройство громоздким
и неудобным в эксплуатации.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому инструменту является раскатка, содержащая сепаратор с деформирующими шариками, оправку, на которой установлена втулка с возможностью осевого перемещения, и
роликовые толкатели, установленные в сепараторе. На наружных поверхностях оправки и
втулки выполнены профильные пазы, равные по величине и противоположные по направлению, в которых установлены толкатели [2].
Применяя такую раскатку, невозможно выполнить сплошную обработку всей поверхности детали при отсутствии продольной подачи в связи с повторением и наложением
траекторий шариков на обрабатываемой поверхности при каждом обороте детали. Это
обусловлено тем, что планетарное движение деформирующих шариков происходит с той
же частотой вращения, что и частота вращения обрабатываемой детали, т.е. без редуцирования или ускорения, и поэтому траектория шарика на обрабатываемой поверхности не
смещается при каждом новом обороте детали, а повторяется и налагается на траекторию,
полученную при предыдущем обороте детали.
Эта раскатка также работает только при наличии натяга между деформирующими шариками и обрабатываемой деталью, что не позволяет обрабатывать тонкостенные втулки.
В раскатке отсутствует механизм регулирования натяга, что может привести к отказам в
работе как из-за износа деформирующих шариков и опорной втулки, так и в связи с наличием рассеяния диаметров отверстий в партии деталей.
Задачей изобретения является устранение повторения и наложения траекторий деформирующих шариков на обрабатываемой поверхности за каждый оборот детали при отсутствии продольной подачи, а также обеспечение работоспособности инструмента без создания натяга между деформирующими шариками и обрабатываемой поверхностью.
Решение этой задачи достигается тем, что в инструменте для обработки отверстий поверхностным пластическим деформированием, содержащем оправку с пазовым кулачком,
установленную на оправке с возможностью свободного вращения направляющую втулку
с закрепленным в ней пальцем для взаимодействия с пазовым кулачком, установленный
коаксиально направляющей втулке с возможностью свободного вращения на оправке совместно с направляющей втулкой сепаратор и деформирующие шарики, согласно изобретению, в направляющей втулке выполнены радиальные отверстия, в которых размещены
деформирующие шарики и взаимодействующие с ними пружины, сепаратор снабжен продольными пазами и жестко связан с ведомым звеном редуцирующего узла, выполненного
в виде планетарного шарикового редуктора, неподвижное звено которого связано с оправкой, а ведущее звено снабжено фрикционным кольцом, установленным с возможностью
взаимодействия с торцом обрабатываемой детали.
На фигуре представлен чертеж предлагаемого инструмента для обработки отверстий
поверхностным пластическим деформированием.
Инструмент для обработки отверстий поверхностным пластическим деформированием содержит оправку 1 с замкнутым пазовым кулачком на ее цилиндрической части, установленную на оправке с возможностью свободного вращения направляющую втулку 2 с
закрепленным в ней пальцем 3 для взаимодействия с пазовым кулачком, установленный
2
BY 7823 C1 2006.02.28
коаксиально направляющей втулке с возможностью свободного вращения на оправке совместно с направляющей втулкой сепаратор 4, имеющий продольные пазы для размещения в них деформирующих шариков 5, расположенных также в радиальных отверстиях
направляющей втулки на упругих элементах-пружинах 6, редуцирующий узел, выполненный в виде планетарного редуктора с шариковыми сателлитами 7, ведомое звено 8 редуцирующего узла, жестко связанное с сепаратором 4, неподвижное звено 9, связанное с оправкой 1, и ведущее звено 10 редуцирующего узла, снабженное фрикционным кольцом 11,
осуществляющим кинематическую связь с обрабатываемой деталью 12.
Инструмент работает следующим образом. При обработке детали 12 сообщают вращение со скоростью главного рабочего движения. Крутящий момент от детали к ведущему
звену 10 редуцирующего узла передается посредством фрикционного кольца 11. Редуцированная частота вращения сообщается ведомому звену 8 редуцирующего узла и жестко связанному с ним сепаратору 4. Частота вращения сепаратора 4 отличается от частоты вращения обрабатываемой детали и определяется передаточным отношением редуцирующего узла. В продольных пазах сепаратора 4 установлены деформирующие шарики 5, частично
утопленные в радиальных отверстиях направляющей втулки 2. Установленные в радиальные отверстия направляющей втулки 2 пружины 6 обеспечивают силовое взаимодействие
деформирующих шариков 5 с обрабатываемой поверхностью. Направляющая втулка 2 вращается с частотой вращения сепаратора 4, а палец 3, связывающий направляющую втулку с
пазовым кулачком оправки 1, сообщает втулке осциллирующее движение, перемещаясь при
вращении направляющей втулки 3 по пазовому кулачку неподвижной оправки 1 инструмента. Таким образом, сепаратор 4 при обработке детали вращается совместно с шариками
5, а шарики в свою очередь совершают совместно с направляющей втулкой 2 осциллирующее движение вдоль образующей детали, производя ее выглаживание.
Частоты вращения детали 12 и сепаратора 4 различные, поэтому шарики 5 не смогут
копировать свои траектории на обрабатываемой поверхности при каждом новом обороте
детали, а следовательно, обработка поверхности будет осуществляться и при отсутствии
продольной подачи инструмента на длине продольного хода шариков.
Крутящий момент от обрабатываемой детали 12 к ведущему звену 10 редуцирующего
узла передается посредством взаимодействия торца детали с фрикционным кольцом 11, а
силовое взаимодействие деформирующих шариков 6 с обрабатываемой поверхностью
обеспечивают пружины 7. Благодаря этому предлагаемый инструмент позволяет обрабатывать тонкостенные втулки, не вызывая их чрезмерной деформации и обеспечивая надежную работу при существенных колебаниях величин диаметров.
Источники информации:
1. А.с. СССР 582954, МПК В 24В 39/02, 1977.
2. А.с. СССР 585054, МПК В 24В 39/02, 1977.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
114 Кб
Теги
by7823, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа