close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY8025

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 8025
(13) C1
(19)
(46) 2006.04.30
(12)
7
(51) E 04F 15/04,
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 27M 3/04
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦОВОГО ПАРКЕТНОГО ПОЛА
С ЭФФЕКТОМ ОБЪЕМНОГО РИСУНКА
(21) Номер заявки: a 20030448
(22) 2003.05.21
(43) 2004.12.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный технологический университет" (BY)
(72) Авторы: Игнатович Людмила Владимировна; Игнатович Мария Олеговна (BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный технологический университет"
(BY)
(56) SU 213325, 1968.
RU 2120854 C1, 1998.
RU 2005149 C1, 1993.
SU 910974, 1982.
SU 1642957 A3, 1991.
BY 8025 C1 2006.04.30
(57)
1. Способ изготовления торцового паркетного пола с эффектом объемного рисунка,
включающий изготовление клееных блоков из отрезков торцовых дощечек, уложенных
определенным образом, изготовление из них паркетных щитов в виде ромбов и укладки
их на основу пола в определенном порядке, отличающийся тем, что отрезки торцовых
дощечек склеивают в блок, ориентируя их торцами под углом 60° к продольной оси и располагая "елочкой", после чего из блока вырезают пластину, из которой нарезают паркетные щиты в виде ромбов с углом 60°, две стороны которого соответствуют длине
торцовых дощечек, а при укладке щитов на основу пола их комплектуют по три из разных
пород в виде куба, создающего рисунок с объемным эффектом.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после укладки пола на его поверхность наносят упрочняющий пропиточный состав.
Фиг. 1
Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к способам изготовления паркетных щитов.
Известен способ изготовления паркетных щитов повышенной износостойкости, лицевой слой которых получается строганием подпрессованного пакета из кусков лущеного
шпона на толщину лицевого слоя с последующим склеиванием полосок шпона в пластину, из которой вырезаются квадраты лицевого слоя паркетного щита [1]. Недостаток этого
BY 8025 C1 2006.04.30
способа заключается в трудоемкости технологического процесса изготовления паркетного
щита, а получаемое из него паркетное покрытие не отвечает эстетическим требованиям.
Известен способ изготовления лицевого покрытия паркетных изделий, повышенная износостойкость которых достигается тем, что между сформированными щитами укладывают слои шпона под углом 30-90° к цельной древесине [2]. Недостатком является то, что
лицевое покрытие, получаемое данным способом, недостаточно износостойкое, так как
слои шпона с клеевым слоем упрочняют не всю поверхность, а только местные участки
паркетного покрытия.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту
к заявляемому изобретению является способ изготовления полов из паркетных дощечек.
Повышение износостойкости по данному способу достигается тем, что в качестве паркетных дощечек используют разрезанные на торцовые пластинки березовые заготовки, которые предварительно гидрофобизируют петролатумом с красителем, а затем на их нижнюю
поверхность наносят слой карбамидной смолы, после чего полученные дощечки подпрессовывают с прогревом на древесностружечный ковер, пропитанный той же смолой [3].
Недостатком прототипа является то, что изготовление таких паркетных дощечек связано
со значительными трудозатратами, кроме того, при укладке паркетных покрытий не достигается эффект объемного рисунка.
Задачей предполагаемого изобретения является снижение трудоемкости, увеличение
износостойкости и улучшение эстетических свойств паркетных полов.
Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления торцовых паркетных
полов с эффектом объемного рисунка, включающий изготовление клееных блоков из отрезков торцовых дощечек, уложенных определенным образом, изготовление из них паркетных щитов в виде ромбов и укладки их на основу пола в определенном порядке,
отличающийся тем, что отрезки торцовых дощечек склеивают в блок, ориентируя их торцами под углом 60° к продольной оси и располагая "елочкой", после чего из блока вырезают пластину, из которой нарезают паркетные щиты в виде ромбов с углом 60°, две
стороны которого соответствуют длине торцовых дощечек, а при укладке щитов на основу пола их комплектуют по три из разных пород в виде куба, создающего рисунок с объемным эффектом.
Для повышения износостойкости после укладки пола на его поверхность наносят упрочняющий пропиточный состав.
Изобретение поясняется фигурами чертежей.
На фиг. 1 изображена схема укладки и склеивания блоков.
На фиг. 2 изображена пластина, на которую раскраивается блок.
На фиг. 3 изображен фрагмент паркетного пола.
Из литературных источников не известен способ изготовления торцовых паркетных
полов повышенной износостойкости с эффектом объемного рисунка.
Выполнение способа осуществляется следующим образом.
Сухие отрезки досок одной породы (1) влажностью W = 8±2 %, длиной 200-1000 мм,
шириной 12-60 мм, толщиной в зависимости от длины паркетного щита укладываются
торцами под углом 60° по направлению прессования в вайму (2) между упорами (3) и пуансоном (4), рабочая поверхность которых имеет угол 60° к оси ваймы. Перед укладкой на
одну пласть досок наносится клеевой состав для холодного склеивания, например, на основе поливинилацетатных дисперсий (ПВА). При помощи винтового прижима (5) создается необходимое давление склеивания (0,5-0,6 МПа). После технологической выдержки
(20-40 мин) склеенный блок (фиг. 2) распиливается ленточной пилой на пластины (1)
толщиной, равной толщине паркетного щита (6-60 мм), которая выбирается в зависимости
от эксплуатации пола бытовых, общественных помещений, офисов или других условий.
Из пластины выпиливаются паркетные щиты в виде ромба (фиг. 2, линии разреза указаны
пунктиром), длина стороны ромба зависит от величины выбранного рисунка.
2
BY 8025 C1 2006.04.30
Щиты, изготовленные комплектно из трех пород древесины (1), набираются в порядке,
указанном на фиг. 3, создающем рисунок пола с объемным эффектом.
После укладки пола на его поверхность наносят пропиточный состав, например, на основе полиэфирных смол и лаков. Учитывая, что проницаемость древесины вдоль волокон
высокая, пропитка при нанесении соответствующего количества состава (в зависимости
от толщины щитов) сквозная, кроме того, заполняются и зазоры между щитами. После отверждения пропиточного состава получается монолитное покрытие пола повышенной износостойкости и устойчивости к проникновению влаги, с эффектом объемного рисунка.
Способ изготовления торцовых паркетных полов с эффектом объемного рисунка является перспективным в производстве строительных деталей, в частности в производстве
полов, так как позволяет получать полы повышенной износостойкости и водостойкости на
80 % при минимальных трудозатратах.
Таким образом, предлагаемое изобретение представляет интерес в связи с расширением
возможности разнообразия паркетных полов с эффектом объемного рисунка, удовлетворяющих требованиям мировых стандартов.
Источники информации:
1. Цимберов Л.К., Григорьев О.П. Паркетные щиты из древесностружечной плиты и
шпона. - М.: ВНИПИЭИлеспром, 1980. - 35 с.
2. А.с. 337258 СССР, М. Кл. В 27М 3/04. Способ изготовления лицевого покрытия паркетных изделий / Н.В. Ващеев, Н.А. Модин, И.Г. Седых (СССР). - № 1608178/29-33. Заявлено 29.12.70. Опубл. 05.05.72, Бюл. № 15.
3. А.с. 213325 СССР, Кл. 38 К 2/01. Способ изготовления полов из паркетных дощечек /
А.Ф. Денищенко, В.А. Денищенко (СССР). № 1062165/29-14. Заявлено 19.03.66. Опубл.
12.03.68. Бюл. № 10.
Фиг. 2
Фиг. 3
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
136 Кб
Теги
by8025, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа