close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY8069

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 8069
(13) C1
(19)
(46) 2006.04.30
(12)
7
(51) B 24B 39/04
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ
ДЕФОРМИРОВАНИЕМ
(21) Номер заявки: a 20030104
(22) 2003.02.07
(43) 2004.09.30
(71) Заявитель: Государственное учреждение высшего профессионального
образования "Белорусско-Российский университет" (BY)
(72) Авторы: Пашкевич Михаил Федорович; Жолобов Александр Алексеевич; Гореликов Александр Иванович; Якушев Сергей Михайлович
(BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
учреждение высшего профессионального образования "Белорусско-Российский университет" (BY)
(56) SU 1171301 А, 1985.
SU 1574442 А1, 1990.
GB 1496159, 1977.
BY 8069 C1 2006.04.30
(57)
Устройство для обработки деталей пластическим деформированием, содержащее корпус, в котором размещены сепаратор с деформирующими шариками, регулятор частоты
ударов шариков и привод рабочего движения шариков, отличающееся тем, что сепаратор
выполнен в виде диска с радиальными пазами на его торце для деформирующих шариков,
регулятор частоты ударов шариков выполнен в виде пазового кулачка на торцовой поверхности корпуса, обращенной к сепаратору, привод рабочего движения деформирующих шариков выполнен в виде шарикоподшипника, сепаратор которого жестко связан с
сепаратором деформирующих шариков, а внутреннее кольцо кинематически связано с
обрабатываемой деталью посредством фрикционного поводкового устройства.
Фиг. 1
BY 8069 C1 2006.04.30
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-упрочняющей обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей.
Известны устройства для ударно-упрочняющей обработки деталей, содержащие деформирующие шарики, свободно установленные в сепараторе, и привод вращения. При
вращении устройства сепаратор с шариками вращается, и под действием центробежных
сил шарики, вылетая из сепаратора, ударяют по детали [1-3].
В данных устройствах предусмотрено наличие привода движения шаров относительно
обрабатываемой поверхности. Наличие привода приводит к использованию дополнительной энергии, т.е. повышению энергоемкости технологического процесса обработки деталей.
Из известных устройств наиболее совершенным представляется устройство для наклепа деталей, содержащее корпус с камерой расширения, в которой размещены деформирующие элементы - бойки, установленные с возможностью радиального перемещения
и вращения относительно цилиндрической поверхности корпуса под воздействием рабочего агента, подаваемого через отверстия, выполненные на цилиндрической поверхности
корпуса, кольцо-распределитель с радиальными отверстиями и закрепленный на кольцераспределителе центробежный регулятор частоты ударов бойков, на одном конце которого помещен фрикционный башмак, а на другом - установленный с возможностью регулировочного перемещения и фиксации груз [1].
Для работы такого устройства также необходим дополнительный источник энергии сжатый воздух, который используется для придания рабочего движения бойкам, что также
приводит к повышению энергоемкости процесса обработки деталей.
Задачей изобретения является снижение энергоемкости процесса обработки, т.е. обеспечение работы устройства без дополнительного источника энергии.
Достигается это тем, что в устройстве для обработки деталей пластическим деформированием, содержащем корпус, в котором размещены сепаратор с деформирующими шариками, регулятор частоты ударов шариков и привод рабочего движения шариков, согласно изобретению, сепаратор выполнен в виде диска с радиальными пазами на его торце
для деформирующих шариков, регулятор частоты ударов шариков выполнен в виде пазового кулачка на торцовой поверхности корпуса, обращенной к сепаратору, привод рабочего движения деформирующих шариков выполнен в виде шарикоподшипника, сепаратор
которого жестко связан с сепаратором деформирующих шариков, а внутреннее кольцо
кинематически связано с обрабатываемой деталью посредством поводкового фрикционного устройства. Сущность изобретения поясняется чертежами.
На фиг. 1 показан общий вид предлагаемого устройства в разрезе; на фиг. 2 - сечение
А-А, т.е. вид пазового кулачка.
Устройство состоит из корпуса 1, в котором установлен шарикоподшипник 2, внутреннее кольцо которого кинематически связано с деталью 3 посредством фрикционного
поводкового устройства 4. Поводковое устройство неподвижно связано с внутренним
кольцом подшипника, например, клеевым соединением. Сепаратор 5 выполнен в виде
диска, снабженного на торце радиальными пазами для деформирующих шариков 6, и жестко связан с сепаратором 7 шарикоподшипника 2. На торце корпуса 1, обращенном к деформирующим шарикам 6, выполнен пазовый кулачок (фиг. 2), средняя линия которого
изображена кривой L.
Устройство работает следующим образом.
Устройство устанавливается в резцедержателе токарного станка и размещается на обрабатываемой детали 3. Детали придают вращение, а устройству - подачу вдоль ее оси.
Внутреннее кольцо 2 шарикоподшипника приводится во вращение от вращающейся детали 3 при помощи фрикционного поводка 4. От внутреннего кольца 2 шарикоподшипника
вращение передается на его сепаратор 7, а от него - на сепаратор 5 деформирующих шариков 6. При этом деформирующие шарики 6, перемещаясь по пазовому кулачку, выпол2
BY 8069 C1 2006.04.30
ненному на торце корпуса 1, и одновременно совершая возвратно-поступательное движение по радиальным пазам сепаратора 5, будут наносить удары по обрабатываемой поверхности вращающейся детали 3.
Поскольку сепаратор 7 шарикоподшипника вращается с частотой, отличной от частоты вращения детали 3 и внутреннего кольца подшипника, постольку деформирующие шарики 6 будут обрабатывать цилиндрическую поверхность детали не вдоль ее соответствующих образующих, а по винтовым линиям, напоминающим многозаходную резьбу, и
покрывать следами обработки всю поверхность. При этом не требуется дополнительного
привода и соответственно дополнительного источника энергии для деформирующих шариков, так как последние приводятся в движение относительно обрабатываемой поверхности за счет вращения самой детали.
Таким образом, в предлагаемом устройстве решена поставленная задача снижения
энергоемкости процесса обработки путем обеспечения его функционирования без дополнительного привода для придания движения деформирующим шарикам и без дополнительного источника энергии. Здесь в качестве привода деформирующих шариков используется сама обрабатываемая деталь, и, следовательно, обработка происходит без дополнительных энергозатрат.
Источники информации:
1. SU 1171301 A, 1985.
2. SU 1574442 Al, 1990.
3. GB 1496159, 1977.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
115 Кб
Теги
by8069, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа