close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY8139

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 8139
(13) C1
(19)
(46) 2006.06.30
(12)
7
(51) C 05D 1/02,
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 09K 3/22
СПОСОБ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ
(21) Номер заявки: a 20040087
(22) 2004.02.11
(43) 2005.09.30
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Институт общей и неорганической химии Национальной
академии наук Беларуси" (BY)
(72) Авторы: Крутько Николай Павлович;
Маркин Арий Дмитриевич; Шевчук
Вячеслав Владимирович; Дихтиевская Людмила Валентиновна; Шломина Людмила Федоровна; Башура
Андрей Николаевич; Кириенко Валерий Михайлович; Варава Мария
Михайловна; Горбачев Александр
Стефанович (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт общей
и неорганической химии Национальной академии наук Беларуси" (BY)
(56) RU 95106944 A, 1997.
SU 1583404 A1, 1990.
SU 507702, 1976.
SU 723185, 1980.
BY 2918 C1, 1999.
US 5595782 A, 1997.
BY 8139 C1 2006.06.30
(57)
Способ пылеподавления хлористого калия, включающий его сушку и обработку пылеподавителем, отличающийся тем, что в качестве пылеподавителя используют экстракт
фенольной очистки масел, нагретый до температуры 40-100 °С, в количестве 800-5000 г/т
хлористого калия.
Изобретение относится к технологии производства минеральных удобрений, в частности хлористого калия, и может быть использовано в калийной промышленности для снижения пылимости хлористого калия.
Известен способ пылеподавления калийных удобрений путем обработки их гликольсодержащими реагентами (полиэтиленгликоль) с добавкой метасиликата натрия (заявка
РФ на изобретение 95114927/25, МПК6 С 05D 1/04, С 09K 3/22, 1997).
Недостатком этого способа является повышенное поглощение хлористым калием
атмосферной влаги и последующая слеживаемость удобрения из-за высокой гигроскопичности используемого пылеподавителя.
Известен способ пылеподавления калийных удобрений путем их обработки гидроксилсодержащим пылеподавителем (смесь ди- и триэтаноламинов) с добавкой мочевины
(патент РБ на изобретение 2918, МПК С 05D 1/02, С 09K 3/22, 1999). Недостатком этого
способа является увлажнение хлористого калия при обработке пылеподавителем, что
уменьшает его текучесть, т.е. сыпучесть, и повышает слеживаемость при хранении.
BY 8139 C1 2006.06.30
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ кондиционирования гранулированного хлористого
калия, заключающийся в сушке хлористого калия до влажности 0,1-0,2 мас. % и обработке
после или в процессе последующего охлаждения пылеподавителем, например обезвоженным вакуумным газойлем (заявка РФ на изобретение 95106944/25, МПК6 С 05D 1/02,
1997) - прототип. Вакуумный газойль является продуктом переработки нефти и представляет собой смесь парафиновых, нафтеновых и ароматических углеводородов. Недостатком этого способа является недостаточно эффективное пылеподавление и низкая текучесть обработанного хлористого калия.
Задача, решаемая данным изобретением, заключается в снижении пылимости и сохранении текучести хлористого калия.
Поставленная задача решается предлагаемым способом, включающим сушку и обработку хлористого калия пылеподавителем и отличающимся тем, что в качестве пылеподавителя используется экстракт фенольной очистки масел в количестве 800-5000 г/т хлористого калия (КСl), нагретый до температуры 40-100 °С.
Предлагаемое изобретение проверено на мелкозернистом хлористом калии производства РУП "ПО "Беларуськалий". Перед обработкой пылеподавителем хлористый калий
высушивался при температуре 105 °С до влажности 0,1-0,2 %. Высушенный хлористый
калий до обработки пылеподавителем содержал 2300 г/т пыли.
Сравнительные испытания предлагаемого способа и прототипа проводились с использованием экстракта фенольной очистки масел (ТУ РБ 05778477-25-93) и вакуумного газойля (ТУ РБ 02071694.011-99). Экстракт фенольной очистки масел является нефтепродуктом. Одним из производителей экстракта является ПО "Нафтан", г. Новополоцк.
Экстракт фенольной очистки масел представляет собой смесь высокомолекулярных алифатических и ароматических углеводородов с примесью азотсодержащих соединений.
Хлористый калий обрабатывали при перемешивании экстрактом фенольной очистки
масел, нагретым до температур 35-105 °С, в количестве 700-5100 г/т КСl. При аналогичных параметрах проводили опыты с вакуумным газойлем.
Определение пылимости хлористого калия проводили путем создания псевдоожиженного воздухом кипящего слоя высотой 10 см в стеклянной колонке с одновременным
улавливанием пыли матерчатым фильтром и последующим взвешиванием ее количества.
Текучесть хлористого калия определяли путем измерения времени истечения навески
(500 г) из стеклянной воронки диаметром 30 см и выпускным отверстием 1 см.
Остальные примеры реализуемого способа осуществлялись согласно примеру 1 и представлены в таблице.
Удельный расход Удельный расход экс- Температура
№ приПылимость, Текувакуумного гатракта фенольной пылеподавителя,
мера
г/т KCl честь, г/с
зойля, г/т КСl очистки масел, г/т KCl
°С
Прототип
1
700
40
2200
22,0
2
800
40
2200
22,0
3
3000
40
1780
25,0
4
5000
40
1340
25,6
5
5100
40
1340
25,7
6
2900
30
1800
23,5
7
2900
40
1780
23,8
8
2900
70
1760
24,3
9
2900
100
1740
24,5
10
2900
110
1740
24,5
2
BY 8139 C1 2006.06.30
Предлагаемый способ
11
700
40
2200
22,0
12
800
40
1310
25,9
13
3000
40
157
30,8
14
5000
40
15
33,0
15
5100
40
15
32,0
16
2900
30
2200
22,0
17
2900
40
157
35,6
18
2900
70
132
37,4
19
2900
100
117
37,7
20
2900
110
117
37,7
Пример осуществления предлагаемого способа.
Хлористый калий высушивают до влажности 0,2 %. Затем его обрабатывают при
перемешивании экстрактом фенольной очистки масел, нагретым до температуры 70 °С,
в количестве 2900 г/т KCl. В результате осуществления способа по примеру 18 получают
хлористый калий с пылимостью 132 г/т и текучестью 37,4 г/с.
Остальные примеры реализации предлагаемого способа осуществлялись согласно
приведенному примеру при различных температурах нагрева пылеподавителя и его удельных расходах.
Из приведенных в таблице данных следует, что обработка хлористого калия экстрактом фенольной очистки масел, нагретым ниже нижнего предела (30 °С), не эффективна
(пример 16) по сравнению с прототипом как по пылеподавлению, так и по текучести.
Положительный эффект по пылеподавлению и текучести хлористого калия по сравнению с прототипом наблюдается при нагреве экстракта фенольной очистки масел в пределах 40-100 °С. Нагрев экстракта фенольной очистки масел выше 100 °С (пример 20) не
дает прироста положительного эффекта, и, следовательно, повышение температуры нагрева выше 100 °С нецелесообразно.
Снижение пылимости хлористого калия и повышение его текучести по сравнению с
прототипом характерны для удельных расходов экстракта фенольной очистки масел в интервале 800-5000 г/т KCl (примеры 12-14). При удельном расходе экстракта фенольной
очистки масел 700 г/т KCl (пример 11) не наблюдается положительного эффекта по снижению пылимости и повышению текучести в сравнении с прототипом (примеры 1-5), а
увеличение расхода экстракта выше 5000 г/т KCl (пример 15) не дает прироста положительного эффекта по этим параметрам.
Таким образом, положительный эффект по снижению пылимости и повышению текучести хлористого калия при применении предлагаемого способа достигается лишь при обработке хлористого калия экстрактом фенольной очистки масел, нагретым до температур
40-100 °С, при удельных расходах 800-5000 г/т KCl.
Практическая реализации предлагаемого способа пылеподавления возможна на предприятиях, производящих хлористый калий.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
85 Кб
Теги
by8139, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа