close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY8145

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 8145
(13) C1
(19)
(46) 2006.06.30
(12)
7
(51) E 21C 41/16
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ МОЩНОГО ПЛАСТА ПОЛЕЗНОГО
ИСКОПАЕМОГО
BY 8145 C1 2006.06.30
(21) Номер заявки: a 20020352
(22) 2002.04.25
(43) 2003.12.30
(71) Заявители: Общество с ограниченной ответственностью "Проекция
мысли" (BY); Зубов Владимир Павлович (RU)
(72) Авторы: Зубов Владимир Павлович
(RU); Смычник Анатолий Данилович (BY); Кириенко Валерий Михайлович (BY)
(73) Патентообладатели: Общество с ограниченной ответственностью "Проекция
мысли" (BY); Зубов Владимир Павлович (RU)
(56) RU 2101497 C1, 1998.
SU 589400, 1978.
SU 1810545 A1, 1993.
SU 1810546 А1, 1993.
RU 2147682 C1, 2000.
RU 2175061 C2, 2001.
SU 673735, 1979.
RU 2122115 C1, 1998.
SU 857488, 1981.
(57)
Способ разработки мощного пласта полезного ископаемого, включающий разделение
пласта на панели, подготовку столбов полезного ископаемого в панелях путем проведения
подготовительных выработок и монтажных камер, монтаж механизированных комплексов
в монтажных камерах, отработку столбов лавами, демонтаж механизированных комплексов в демонтажных камерах при подходе лав к границам выемочных участков, проведение
монтажных камер подготавливаемых к отработке лав в створе с демонтажными камерами
отрабатываемых лав, отличающийся тем, что пласт полезного ископаемого в пределах
панелей разделяют на два наклонных слоя, параллельных плоскостям напластования пород и отрабатываемых в нисходящем порядке, а отработку рядом размещенных столбов в
пределах каждого слоя полезного ископаемого производят во взаимно противоположных
направлениях.
Фиг. 1
BY 8145 C1 2006.06.30
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной
разработке мощных пластов полезных ископаемых.
Известен способ разработки мощных пластов полезных ископаемых, включающий
проведение подготовительных выработок в верхнем слое забоев в пределах выемочных
столбов встречными забоями, подготовительные выработки в нижнем слое в пределах выемочных столбов проводят вслед за подвиганием очистных забоев верхнего слоя, а отработку нижнего слоя производят из разрезной печи в середине выемочных столбов во взаимно противоположных направлениях [1]
Известен также способ проведения подготовительных горных выработок, включающий проходку подготовительных выработок в замках пликативных складок параллельно
осям этих складок, причем при залегании слоев неустойчивых пород в кровле пласта подготовительные выработки проходят без нарушения сплошности этих слоев в замках плиактивных складок, обращенных изгибами вверх, а при залегании слоев неустойчивых пород в почве пласта подготовительные выработки проходят без нарушения сплошности
этих слоев в замках пликативных складок, обращенных изгибами вниз [2].
Наиболее близким техническим решением к заявляемому известен способ разработки
пластов полезных ископаемых, включающий отработку столбов полезных ископаемых во
взаимно противоположных направлениях, при этом к началу отработки первого столба
проходят участковые откаточные выработки первого и второго столбов, между которыми
проходят вспомогательную выработку, первый столб отрабатывают прямым ходом от основных подготовительных выработок к границам выемочного участка с погашением участковой откаточной выработки первою столба за лавой на участке между разрезной печью
первой лавы и вспомогательной выработкой, разрезную печь лавы, отрабатывающей второй столб, проходят на одной линии с демонтажной камерой первой лавы до начала демонтажа оборудования в первой лаве, второй столб отрабатывают обратным ходом от
границ выемочного участка к основным подготовительным выработкам, причем до начала
его отработки между вспомогательной и основными подготовительными выработками
проходят участковую вентиляционную выработку второго столба [3] - прототип.
Недостатками известного способа-прототипа являются значительная стоимость и продолжительность выполнения монтажно-демонтажных работ в лавах при отработке пластов полезных ископаемых очистными механизированными комплексами. Это связано с
необходимостью выполнения трудоемких операций по погрузке секций крепи и других
элементов механизированного комплекса (конвейера, комбайна и др.) в средства их доставки и последующей разгрузке транспортных средств, а также с необходимостью транспортирования элементов демонтируемого комплекса из демонтажных камер отработанного участка в монтажные камеры подготавливаемого участка на значительные расстояния.
Задачей заявляемого способа является уменьшение стоимости и продолжительности
монтажно-демонтажных работ при отработке мощных пластов полезных ископаемых механизированными комплексами.
Поставленная задача решается тем, что в способе разработки мощного пласта полезного ископаемого, включающем разделение пласта на панели, подготовку столбов полезного ископаемого в панелях путем проведения подготовительных выработок и монтажных
камер, монтаж механизированных комплексов в монтажных камерах, отработку столбов
лавами, демонтаж механизированных комплексов в демонтажных камерах при подходе
лав к границам выемочных участков, проведение монтажных камер подготавливаемых к
отработке лав в створе с демонтажными камерами отрабатываемых лав, пласт полезного
ископаемого в пределах панелей разделяют на два наклонных слоя, параллельных плоскостям напластования пород и отрабатываемых в нисходящем порядке, а отработку рядом
размещенных столбов в пределах каждого слоя полезного ископаемого производят во взаимно противоположных направлениях.
2
BY 8145 C1 2006.06.30
Предлагаемый способ поясняется схемами, где на фиг. 1 представлен вид в плане двух
панелей и на фиг. 2 - разрез по 1-1 на фиг. 1.
На фиг. 1, 2: mпл - мощность пласта полезного ископаемого; mв - мощность верхнего
слоя; mн - мощность нижнего слоя; № 1, № 2 - лавы, отрабатывающие верхний слой
(стрелками показано направление подвигания лав); № 3, № 4 - лавы, отрабатывающие
нижний слой; lн - длина нижних лав; lв - длина верхних лав; Z1 - ширина целика полезного
ископаемого, оставляемого между столбами в верхнем слое; Z2 - ширина целика полезного
ископаемого, оставляемого между столбами в нижнем слое; 5, 6, 7, 8 - подготовительные
выработки лав верхнего слоя; 9 - монтажная камера лавы № 1 верхнего слоя; 10 - демонтажная камера лавы № 1 верхнего слоя; 11 - монтажная камера лавы № 2 верхнего слоя;
12 - демонтажная камера лавы № 2 верхнего слоя; 13 - вспомогательная выработка, пройденная между демонтажной 10 и монтажной 11 камерами; 14, 15, 16, 17 - подготовительные
выработки лав нижнего слоя; 18,19 - демонтажная камера лавы нижнего слоя № 3; 20 монтажная камера лавы нижнею слоя № 4; 21 - демонтажная камера лавы нижнего слоя
№ 4; 22 - вспомогательная выработка, пройденная между демонтажной 19 и монтажной 20
камерами; STUV, ABCD - столбы полезного ископаемого, отрабатываемые лавами № 1 и
№ 2 верхнего слоя; WXJY, HEFG - столбы полезного ископаемого, отрабатываемые лавами № 3 и № 4 нижнего слоя.
При реализации заявляемого способа горные работы в пределах верхнего слоя (фиг. 1)
выполняют в следующей последовательности. Подготавливают столб полезного ископаемого STUV путем проведения подготовительных выработок 5, 6 и монтажной печи 9.
Отрабатывают столб STUV лавой № 1. К моменту завершения отработки столба STUV
проходят монтажную камеру 11 лавы № 2 в створе с демонтажной камерой 10 лавы № 1 и
вспомогательную выработку 13 между монтажной 11 и демонтажной 10 камерами.
Демонтируемое оборудование механизированного комплекса из демонтажной камеры
10 по выработке 13 транспортируют в монтажную камеру 11 лавы № 2 без погрузочноразгрузочных операций.
После монтажа механизированного комплекса лавой № 2 в направлении, противоположном направлению подвигания лавы № 1, отрабатывают столб ABCD.
Горные работы в пределах нижнего слоя выполняют в следующей последовательности. После завершения отработки столба STUV лавой № 1 проходят монтажную камеру
18, монтируют механизированный комплекс и отрабатывают лавой № 3 столб WXJY. В
демонтажной камере 19 комплекс демонтируют и по вспомогательной выработке 22,
пройденной между точками W и Е, транспортируют оборудование в монтажную камеру
20 лавы № 4.
Реализация указанной выше совокупности существенных признаков позволяет уменьшить стоимость и продолжительность монтажно-демонтажных работ при отработке пластов полезных ископаемых механизированными комплексами. Уменьшение стоимости
монтажно-демонтажных работ связано с тем, что при использовании данного способа исключается необходимость в трудоемких операциях, связанных с погрузкой оборудования
механизированных комплексов на транспортные средства и последующую его разгрузку.
Затраты на транспорт оборудования и продолжительность монтажно-демонтажных работ
снижаются также за счет значительного уменьшения длины транспортирования оборудования.
Длина транспортирования при использовании заявляемого способа равна длине вспомогательных выработок 13 или 22, проходимых между демонтажными и монтажными печами лав, отрабатывающих рядом расположенные столбы, т.е. равна ширине целиков Z1
или Z2, оставляемых между столбами.
В то время как при использовании известного способа (прототипа) минимальная длина транспортирования равна длине столба, которая составляет при использовании современных механизированных комплексов 2000-3000 м и более.
3
BY 8145 C1 2006.06.30
Следует подчеркнуть, что фактическая продолжительность монтажно-демонтажных
работ, связанных с переходом из отработанного участка в подготовленный, на российских
угольных шахтах составляет 3-4 мес. и более. То есть, использование заявляемого способа
позволяет уменьшить) промежуток времени между завершением очистных работ в первой
лаве и началом очистных работ во второй лаве на 1,5-2,0 мес. и более.
Максимальный эффект от использования предлагаемого способа достигается при разработке пологих пластов полезных ископаемых (угольных, соляных и др.) мощностью 2,53,5 м с использованием современных высокопроизводительных механизированных комплексов.
Получение экономического эффекта связано, в основном, с уменьшением стоимости
монтажно-демонтажных работ и их продолжительности. Сокращение сроков монтажнодемонтажных работ приводит, в свою очередь, к снижению невосполнимых потерь добычи шахтой в периоды монтажно-демонтажных работ.
Пример конкретного использования заявляемого способа при отработке Третьего калийного пласта на соляных рудниках РУП "ПО "Беларуськалий".
Третий калийный пласт отрабатывают на глубинах 600-800 м от поверхности. Угол
падения пласта - 1-3°.
Для отработки шахтное поле делят на панели. В пределах панели отрабатывают две
лавы: одну по нижнему слою, вторую по верхнему слою. Третий калийный пласт при
отработке делят на два слоя мощностью: верхний - 1,3 м, нижний - 2,3 м. Слои отрабатывают в нисходящем порядке с опережением очистных работ по верхнему слою.
Между отрабатываемыми столбами по верхнему слою оставляют целики полезного
ископаемого шириной 20 м, по нижнему слою - 45 м. Столбы в пределах панели отрабатывают последовательно в нисходящем порядке: вначале отрабатывают столб в верхнем
слое, затем столб в нижнем слое.
Последовательность выполнения горных работ в панелях иллюстрируется схемой,
приведенной на фиг. 1.
Использование заявляемого способа при отработке Третьего калийного пласта позволяет за счет сокращения длины транспортирования оборудования и трудоемкости погрузочно-разгрузочных операций уменьшить продолжительность монтажно-демонтажных
работ на 2,5-3,0 месяца и более. Стоимость данных работ при этом снижается на 20-45 % и
более. Дополнительные объемы добычи за счет уменьшения продолжительности простоев
комплексов составляют 75-120 тыс. т в год соли и более.
Источники информации:
1. SU 589400, 1978.
2. SU 1810546 А1, 1993.
3. RU 2101497 С1, 1998 (прототип).
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
258 Кб
Теги
by8145, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа