close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY8165

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 8165
(13) C1
(19)
(46) 2006.06.30
(12)
7
(51) D 07B 1/00
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
КОМПАКТНЫЙ НЕРАССЛАИВАЮЩИЙСЯ МЕТАЛЛОКОРД
BY 8165 C1 2006.06.30
(21) Номер заявки: a 20030816
(22) 2003.08.19
(43) 2005.03.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное предприятие "Белорусский металлургический завод" (BY)
(72) Авторы: Желтков Александр Сергеевич; Веденеев Александр Владимирович; Савенок Анатолий Николаевич; Андрианов Николай Викторович; Крымчанский Исаак Израилевич (BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Белорусский
металлургический завод" (BY)
(56) EP 0627520 A1, 1994.
US 4332131, 1982.
DE 3203503 A1, 1983.
RU 2151226 C1, 2000.
(57)
1. Компактный нерасслаивающийся металлокорд преимущественно для армирования
резинотехнических изделий, содержащий центральную структуру - сердечник, состоящий
из 1-5 проволок, оплетающий его наружный слой проволок, и, возможно, один или два
промежуточных слоя, при этом шаг и направление свивки проволок сердечника, промежуточного и наружного слоев одинаковы, отличающийся тем, что длина спирали проволок наружного слоя металлокорда после выплетения из него увеличивается более чем на
0,1 % таким образом, что проволоки в металлокорде создают растягивающее усилие, направленное вдоль проволоки и с величиной, достаточной для обеспечения отсутствия расслоения металлокорда при его переработке.
2. Металлокорд по п. 1, отличающийся тем, что длина спирали всех или отдельных
проволок промежуточного слоя металлокорда после выплетения из него увеличивается
более чем на 0,1 % таким образом, что создают усилие, направленное вдоль оси проволоки.
3. Металлокорд по п. 1 или 2, отличающийся тем, что проволоки наружного слоя и,
при его наличии, промежуточного слоя имеют одинаковый диаметр, меньший, чем диаметр проволок сердечника.
Фиг. 2
BY 8165 C1 2006.06.30
4. Металлокорд по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что поверх проволок наружного слоя навиты одна или несколько наружных оплеточных проволок.
5. Металлокорд по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что содержит, по меньшей
мере, одну проволоку овального или плоского сечения.
6. Металлокорд по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что содержит, по меньшей
мере, одну проволоку с волнообразной деформацией, шаг которой меньше шага свивки
металлокорда.
7. Металлокорд по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что максимальная величина прироста длины спирали проволоки отвечает условию:
ξmax = 2,5(dсв/t)2(100 %),
где dсв - диаметр свивки слоя металлокорда,
t - шаг свивки металлокорда.
8. Металлокорд по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что, по меньшей мере,
часть проволок имеет покрытие, способствующее образованию связи с резиной.
Изобретение относится к области изготовления изделий из металлических нитей, в частности металлокорда для армирования резинотехнических изделий.
В качестве прототипа выбран металлокорд согласно патенту [1], в котором наряду с
коэффициентом преформации, меньшим или равным 100 %, проволоки верхнего слоя создают усилие, направленное радиально внутрь корда, достаточное для предотвращения отслоения.
Металлокорд содержит центральную структуру (сердечник) из 1-5 проволок, оплетающий его наружный слой проволок, один или несколько промежуточных слоев; при
этом шаг и направление свивки проволок сердечника, промежуточного и наружного слоя,
одинаковы.
Недостатком прототипа является то, что получение металлокорда, имеющего только
или преимущественно радиальную компоненту усилия, сложно и требует специального
оборудования, например устройств, осуществляющих перекрутку металлокорда с разным
натяжением. Использование коэффициента преформации ввиду сложности и наличия существенной погрешности его определения приводит к тому, что не позволяет надежно исключать отслоение проволок верхнего повива (при значениях коэффициента преформации, близких к 100 %) или же ведет к раскручиваемости металлокорда (при его малых
значениях).
Задача, решаемая изобретением, состоит в получении металлокорда плотной структуры с улучшенными техническими характеристиками.
Технический результат, достигаемый в результате использования изобретения, состоит в том, что получаемый металлокорд имеет плотную структуру, исключающую расслоение (отслоение верхних проволок) в ходе перегибов, имеющих место при переработке.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что компактный нерасслаивающийся металлокорд, преимущественно для армирования резинотехнических изделий, содержит центральную структуру - сердечник, состоящий из 1-5 проволок, оплетающий его
наружный слой проволок, и, возможно, один или два промежуточных слоя, при этом шаг
и направление свивки проволок сердечника, промежуточного и наружного слоев одинаковы. По изобретению длина спирали проволок наружного слоя металлокорда после выплетения из него увеличивается более чем на 0,1 % таким образом, что проволоки в металлокорде создают растягивающее усилие, направленное вдоль проволоки и с величиной,
достаточной для обеспечения отсутствия расслоения металлокорда при его переработке.
При этом длина спирали всех или отдельных проволок промежуточного слоя металлокорда после выплетения из него может увеличиваться более чем на 0,1 % таким образом,
что создают усилие, направленное вдоль оси проволоки.
2
BY 8165 C1 2006.06.30
Проволоки наружного слоя и, при его наличии, промежуточного слоя могут иметь
одинаковый диаметр, меньший, чем диаметр проволок сердечника.
Поверх проволок наружного слоя могут быть навиты одна или несколько наружных
оплеточных проволок.
Металлокорд может содержать, по меньшей мере, одну проволоку овального или
плоского сечения.
Металлокорд может содержать, по меньшей мере, одну проволоку с волнообразной
деформацией, шаг которой меньше шага свивки металлокорда.
Максимальная величина прироста длины спирали проволоки металлокорда может отвечать условию:
2
d 
ξ max = 2,5 ⋅  св  ⋅ (100% ) ,
 t 
где dсв - диаметр свивки слоя металлокорда, t - шаг свивки металлокорда.
По меньшей мере, часть проволок металлокорда может иметь покрытие, способствующее образованию связи с резиной.
Находясь в металлокорде, согласно изобретению, проволоки верхнего и, желательно,
промежуточных слоев упруго сжаты вдоль оси корда, т.е. отдельно или наряду с усилием,
направленным радиально, создают усилие, направленное вдоль оси проволоки в корде.
Величина этого усилия может быть оценена по увеличению длины проволоки, выплетенной без пластической деформации из отрезка металлокорда. Для выпрямления металлокорда и проволоки в процессе определения удлинения необходимо растягивающее усилие, не превышающее 5 %, преимущественно - не более 2 % от их разрывного усилия,
приложенное вблизи концов отрезка. Растягивающее напряжение, создаваемое указанным
усилием, должно быть примерно одинаковым как в исходном металлокорде, так и в проволоках после его расплетения.
Относительное увеличение длины ξ проволок верхнего слоя после извлечения их определяется как:
l − l0
ξ=
⋅ (100% ),
l0
где l и l0 - длина проволоки после извлечения и в корде соответственно.
С тем чтобы обеспечивать отсутствие отслоения проволок верхнего слоя при переработке металлокорда, прирост их длины после выплетения должен составлять не менее
0,10 %. Максимальное увеличение длины проволок после выплетения ограничивается
требованиями получения плотной структуры компактного металлокорда или нераскручиваемости и предпочтительно должно составлять не более:
2
d 
ξ max = 2,5 ⋅  св  ⋅ (100% ) ,
 t 
где dсв - диаметр свивки слоя металлокорда, t - шаг свивки металлокорда.
Выполнение указанных условий достигается за счет соответствующего выбора соотношения натяжения размотки проволок центрального, наружного и, при наличии, промежуточного слоев, подбора расстояния от формирующего шаблона до обжимных плашек, подкрутки проволок на роликах крутильной части машины, а также диаметра, формы
канавки роликов рихтовальных устройств и расстояния между ними. Кроме того, указанного условия можно достичь, регулируя степень подкрутки проволок соответствующих
слоев в ротационной размотке при использовании таковой.
В отдельных случаях, например с целью увеличения сопротивления загибу или улучшения технологичности сборки шин, металлокорд может иметь оплеточную нить или нити.
Металлокорд может состоять из проволок одинакового диаметра, однако для улучшения проникновения резины предпочтительно использовать центральные проволоки большего (обычно на 5-20 %) диаметра.
3
BY 8165 C1 2006.06.30
В металлокорде, согласно изобретению, возможно применение проволок овального
или плоского сечения, а также проволок с волнообразной деформацией, шаг которой
меньше шага свивки, что позволяет дополнительно улучшить проникновение резины в
структуру, коррозионную стойкость и сопротивление фреттинг-коррозии.
В металлокорде, согласно изобретению, предпочтительно использовать проволоку
диаметром 0,10-0,60 мм, полученную путем ряда перемежающихся операций волочения и
термообработки, а также нанесения покрытия из стали с содержанием углерода от 0,50 до
1,10 %.
Наружная часть проволок или наружные проволоки предпочтительно должны иметь
покрытие или клеевой слой, обеспечивающий прочную связь металлокорда с резиной.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 и фиг. 2 показаны примеры конструкций металлокорда, где 1 - проволоки сердечника, 2 - проволоки промежуточного слоя,
3 - проволоки наружного повива; на фиг. 3 и фиг. 4 показаны их соответствующие поперечные сечения. На фиг. 5 продемонстрировано явление расслоения металлокорда. Верхние проволоки (все или отдельные) имеют избыточную длину, в результате чего при изгибе верхний слой отходит от внутреннего. Это приводит к выходу его из канавок на
шаговом ролике, обрывам и т.д. при переработке металлокорда на каландре.
На фиг. 6 и фиг. 7 показан способ определения длины проволок наружного повива после их выплетения. Металлокорд, подвергнутый небольшой растягивающей нагрузке, отрезается так, что длина его составляет заданную величину (фиг. 6). Затем из данного отрезка корда выплетается проволока (верхнего слоя), и определяется разность ее длины в
металлокорде и после выплетения из него (также под нагрузкой) (фиг. 7).
Пример конкретного использования
Свивка металлокорда предлагаемых конструкций производится в одну технологическую операцию, например по схеме, показанной на фиг. 8.
Согласно показанной схеме, проволока с питающих катушек (1) проходит через шаблон (2), собирающую фильеру (3) и затем свивается с шагом, равным двойному шагу готового металлокорда в первичной зоне свивки (5).
После прохождения металлокордом вторичной зоны свивки его шаг свивки уменьшается в 2 раза (укручивается). До такой же величины изменяют свой шаг оплетенные проволоки внутреннего повива.
Данное изобретение использовано при изготовлении металлокорда конструкции
d1 + 18×d2, где d1<d2, где d1 - диаметр проволоки сердечника, d2 - диаметр проволок промежуточного и наружного слоев (фиг. 2 и фиг. 4).
В таблице приведены сравнительные качественные характеристики металлокорда
конструкции 0,22 + 18×0,20 предшествующего уровня техники и согласно настоящему
изобретению, свитого из проволоки одинакового качества.
Сравнительные физико-механические характеристики металлокорда 0,22 + 18×
×0,20
Металлокорд
Разрывное усилие,
Н
Увеличение длины
после выплетения
Расслоение при
переработке
1630
Нет (менее 0,1 %)
Есть
1635
0,3
Нет
Предшествующего
уровня техники
Согласно настоящему
изобретению
Источники информации:
1. Патент ЕР 0627 520 B1 Compact cord with no wrapping filament. Berghmans J., de
Waegenaere J., Klingeleers P. - Приоритет 02.06.1993 (прототип).
4
BY 8165 C1 2006.06.30
Фиг. 1
Фиг. 3
Фиг. 5
Фиг. 4
Фиг. 6
Фиг. 7
Фиг. 8
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
188 Кб
Теги
by8165, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа