close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY8169

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 8169
(13) C1
(19)
(46) 2006.06.30
(12)
7
(51) B 22F 3/105,
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
B 23K 26/34, 26/06,
C 22C 1/04
СПОСОБ ЛАЗЕРНОГО СПЕКАНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ СФЕРИЧЕСКИХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ
И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ
(21) Номер заявки: a 20030666
(22) 2003.06.30
(43) 2004.03.30
(71) Заявитель: Государственное научное
учреждение "Институт молекулярной
и атомной физики Национальной
академии наук Беларуси" (BY)
(72) Авторы: Чивель Юрий Александрович; Белявин Климентий Евгеньевич;
Павленко Валерий Константинович;
Медведев Сергей Викторович (BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
научное учреждение "Институт молекулярной и атомной физики Национальной академии наук Беларуси" (BY)
(56) ГУРЕЕВ Д.М. и др. // Физика и химия
обработки материалов, 1997. - № 6. С. 92 - 96.
BY 65 U, 1999.
RU 2132761 C1, 1999.
RU 2104135 C1, 1998.
SU 1743770 A1, 1992.
US 0052105 A1, 2003.
BY 8169 C1 2006.06.30
(57)
1. Способ лазерного спекания изделий из сферических порошковых материалов, включающий обработку поверхности последовательно подаваемых слоев порошкового материала сфокусированным в пятно импульсно-периодическим сканирующим лазерным
излучением, отличающийся тем, что центр пятна фокусировки, диаметр которого равен
или меньше диаметра частиц порошкового материала, при каждом импульсе лазера совмещают с центром промежутка между тремя соседними частицами.
Фиг. 1
BY 8169 C1 2006.06.30
2. Устройство лазерного спекания изделий из сферических порошковых материалов,
содержащее импульсно-периодический лазер, оптически связанный с фокусирующей системой, систему сканирования сфокусированного в пятно лазерного излучения, а также
систему подачи порошкового материала и управляющий компьютер, отличающееся тем,
что содержит видеокамеру, оптически связанную посредством фокусирующей системы с
поверхностью порошкового материала в области пятна фокусировки, и электрически связанную с управляющим компьютером, лазером и системой сканирования, выполненной с
возможностью совмещения центра пятна фокусировки при каждом импульсе лазера с центром промежутка между тремя соседними частицами порошкового материала на основании принятого видеокамерой изображения.
Данное изобретение относится к области лазерной обработки материалов и может
быть использовано при спекании изделий из порошков крупных фракций различных материалов лазерным излучением и в лазерной стереолитографии с применением порошковых материалов.
Известен способ лазерного спекания изделий из порошковых материалов [1], при котором порошковый материал подают в область расплава на поверхности заготовки, поддерживаемую в пятне фокусировки непрерывного лазерного излучения.
Недостатком данного способа является то, что имеет место полное расплавление частиц порошка, невозможно обеспечить заданную степень пористости изделия. При спекании металлических порошков поддержание области расплава требует значительных затрат
энергии, что снижает КПД процесса.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является
представленный в [2] способ лазерного спекания порошковых материалов, при котором
производят спекание последовательно наносимых слоев порошкового материала сканирующим лучом непрерывного или импульсно-периодического лазера.
Недостатком данного способа является полное проплавление слоев порошковой
засыпки для обеспечения межслойного спекания, что требует повышенной мощности воздействующего лазерного излучения, ограничивает размер спекаемых частиц и не обеспечивает заданной пористости изделия.
Задачей заявляемого изобретения является создание способа спекания изделий из сферических порошковых материалов с помощью лазерного излучения и устройства для его
реализации, обеспечивающего внутрислойное и межслойное спекание сферических порошков, при минимальных нарушениях геометрии порошковых частиц, сохранении исходной степени пористости засыпки, обеспечение возможности ее регулировки при
высоком качестве изделия и высоком КПД процесса спекания.
Для выполнения поставленной задачи предлагается способ лазерного спекания изделий из сферических порошковых материалов, включающий обработку поверхности последовательно подаваемых слоев порошкового материала сфокусированным в пятно
импульсно-периодическим сканирующим лазерным излучением.
Новым, по мнению авторов, является то, что центр пятна фокусировки, диаметр которого равен или меньше диаметра частиц порошкового материала, при каждом импульсе
лазера совмещают с центром промежутка между тремя соседними частицами.
Сущность изобретения поясняется схемой (фиг. 1).
При сканировании поверхности порошковой засыпки центр пятна фокусировки 1 периодически, синхронно с импульсами лазера, работающего с установленной частотой,
программно устанавливается управляющим компьютером посредством системы сканирования на геометрический центр промежутка 2 между тремя соседними частицами и фиксируется на время длительности импульса лазера. Часть излучения проникает в
нижележащий слой и разогревает до плавления поверхность частицы 3 этого слоя и по2
BY 8169 C1 2006.06.30
средством теплопроводности области контакта 4,5 частиц верхнего и нижнего слоев, а оставшаяся часть излучения разогревает до плавления поверхность частиц верхнего слоя в
областях 6 их контактов. Диаметр пятна фокусировки d выбирается равным или меньше
диаметра частиц, что как видно из фиг. 1, обеспечивает оптимальный нагрев областей
контакта частиц верхнего слоя и прохождение, при гауссовом распределении интенсивности по пятну фокусировки, 10-50 % мощности импульса в нижний слой. Меняя форму
распределения интенсивности лазерного излучения по пятну фокусировки, интенсивность
и длительность импульса лазера можно менять степень нагрева поверхности частиц верхнего и нижнего слоя в области контакта частиц и оптимизировать процесс спекания для
получения изделия с заданной пористостью. Обеспечивается высокий КПД процесса, так
как осуществляется импульсный, поверхностный разогрев частиц порошка в областях
контакта частиц и образование манжет, соединяющих частицы. В зависимости от доли
жидкой фазы соединение частиц сопровождается изменением пористости.
Известно устройство для спекания изделий из порошковых материалов методом послойного лазерного спекания [3], содержащее непрерывный лазер, оптически связанный с
фокусирующей системой, систему сканирования луча, систему порошковой засыпки,
управляющий компьютер.
Недостатком данного устройства является непрерывный режим сканирования для
полного проплавления слоев порошка, что требует значительных затрат энергии, не обеспечивает заданной пористости, ограничивает размер применяемых порошков, снижает КПД
процесса.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является устройство для лазерного спекания изделий из порошковых материалов [2], содержащее импульсно-периодический лазер, оптически связанный с фокусирующей системой, систему
сканирования луча, систему порошковой засыпки, управляющий компьютер.
Недостатком данного устройства является непрерывный режим сканирования с перекрытием пятен фокусировки для полного проплавления слоев порошка, что требует значительных затрат энергии, не обеспечивает заданной пористости, ограничивает размер
применяемых порошков, снижает КПД процесса.
Задачей данного изобретения является создание устройства для лазерного спекания
изделий из порошковых материалов, обеспечивающего спекание порошковых изделий из
сферических порошков с высокой точностью, с высоким КПД процесса при сохранении
исходной пористости засыпки и обеспечении возможности ее регулировки.
Для решения поставленной задачи предложено устройство лазерного спекания изделий
из сферических порошковых материалов, содержащее импульсно-периодический лазер,
оптически связанный с фокусирующей системой, систему сканирования сфокусированного в пятно лазерного излучения, а также систему подачи порошкового материала и управляющий компьютер.
Новым по мнению авторов является то, что устройство содержит видеокамеру, оптически связанную посредством фокусирующей системы с поверхностью порошкового материала в области пятна фокусировки, и электрически связанную с управляющим
компьютером, лазером и системой сканирования, выполненной с возможностью совмещения центра пятна фокусировки при каждом импульсе лазера с центром промежутка между
тремя соседними частицами порошкового материала на основании принятого видеокамерой изображения. Предлагаемое устройство изображено на фиг. 2.
Устройство содержит импульсно-периодический лазер 1, систему фокусировки излучения, состоящую из поворотного зеркала 2 и объектива 3, систему сканирования луча лазера 4, систему порошковой засыпки 5, видеокамеру 6 с объективом 7, управляющий
компьютер 8. Устройство работает следующим образом. Пучок лазерного излучения
посредством дихроичного зеркала 2 и объектива системы фокусировки 3 фокусируют на
поверхность порошковой засыпки 8 в пятно диаметром d. Управляющий компьютер
3
BY 8169 C1 2006.06.30
посредством системы сканирования 4 перемещает систему фокусировки в горизонтальной
плоскости программно по двум координатам, обусловливая движение пятна фокусировки
по поверхности порошковой засыпки.
На видеокамеру с помощью объектива фокусирующей системы 3 и объектива 7 передается увеличенное изображение поверхности порошковой засыпки в области пятна
фокусировки. Изображение обрабатывается, и сигнальная информация поступает на
управляющий компьютер. Режим работы лазера и движение пятна фокусировки при сканировании в векторном режиме корректируются таким образом, что импульсное воздействие осуществляется в ближайшие к траектории движения промежутки между тремя
соседними частицами (векторно-растровый режим). Диаметр пятна фокусировки d выбирается равным или меньше диаметра частиц порошка и зависит от распределения плотности мощности лазерного излучения по площади сечения пятна.
Таким образом заявляемый способ лазерного спекания изделий из порошковых материалов и устройство для его реализации обеспечивают спекание изделий с заданной степенью пористости при высоком КПД процесса и высоком качестве изделия.
Источники информации:
1. D. Thoma, G. Lewis, et al.," Free-form processing of near-net shapes using directed light
fabrication "//Proceedings XV International Thermal Spray Conference, P. 1205-1210, 1998.
2. Гуреев Д.М, Петров А.Л., Шишковский И.В. Селективное лазерное спекание биметаллических порошковых композиций // Физика и химия обработки материалов. - № 6. 1997. - С. 92-96.
3. С.Г. Баев, В.П. Бессмельцев, В.М. Крылов и др. Разработка прототипа рабочей
станции для изготовления трехмерных моделей методами послойного лазерного спекания
и/или абляции // Оптическая техника. - № 1. - С. 15-17.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
108 Кб
Теги
by8169, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа