close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY8199

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 8199
(13) C1
(19)
(46) 2006.06.30
(12)
7
(51) C 10L 5/44,
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 10F 7/06
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ
(21) Номер заявки: a 20010254
(22) 2001.03.19
(43) 2002.09.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное предприятие "Белниитоппроект"
(BY)
(72) Авторы: Короленко Геннадий Тимофеевич; Зейдаль Казимир Францевич; Лис Анатолий Викторович; Поляков Михаил Иванович; Васильев
Владимир Трофимович; Шамара Николай Семенович (BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное предприятие "Белниитоппроект" (BY)
(56) SU 1544789 A1,1988.
BY 1479 C1, 1996.
BY a19990780, 2001.
RU 2074236 C1, 1997.
RU 2131912 C1, 1999.
RU 2170396 C1, 2001.
BY 8199 C1 2006.06.30
(57)
Способ получения топливных брикетов, включающий дозирование торфа и лигнина,
их смешивание, рассев, измельчение, сушку и прессование торфолигнинной смеси, отличающийся тем, что предварительно осуществляют естественную воздушную подсушку
сырого исходного лигнина до влажности не более 50 % путем равномерного заполнения
BY 8199 C1 2006.06.30
лигнином спланированной земляной площадки до образования залежи, профилирования
ее поверхности, нарезки сети осушительных каналов, послойного рыхления и ворошения,
уборку подсушенного лигнина и складирование его в штабеля, поверхность которых уплотняют или укрывают влагозащитными материалами, при этом подсушку и уборку лигнина осуществляют в весенне-осенний период, смешивание торфа и лигнина
осуществляют при следующем соотношении компонентов, мас. %:
торф
10-50
лигнин
50-90.
Изобретение относится к производству топливных брикетов для коммунально-бытовых и промышленных нужд.
Известен способ получения топливных брикетов, включающий дозирование, смешивание и совместное измельчение, рассев и сушку торфа и лигнина, их последующее смешивание с подсушенным и измельченным каменным углем и прессование торфоуглелигнинной
композиции. Параллельно с дозированием кислотность исходного лигнина доводят до
рН 6,5-7,5 путем смешивания его с нейтрализующими материалами [1].
Данный способ имеет недостаток, выражающийся в том, что нейтрализация лигнина
осуществляется непосредственно в процессе производства брикетов, а это, в свою очередь, приводит к ухудшению технического состояния технологического оборудования и
отрицательно влияет на условия труда.
Известен способ получения топливных брикетов, включающий дозирование, измельчение, рассев, сушку, смешивание и прессование торфа, каменного угля и лигнина, в котором лигнин до смешивания с другими компонентами отдельно сушится до влажности
16-18 %, нормативного параметра по условиям прессования [2].
В этом способе сушка исходного лигнина с влагой 65-70 % ведется с использованием
технических средств, что связано с большим потреблением топливно-энергетических ресурсов. Кроме того, раздельная сушка компонентов приводит к увеличению объема технологического оборудования и длительности производственного процесса.
Известен также способ получения топливных брикетов, включающий дозирование,
измельчение, рассев, сушку, смешивание и прессование торфа, лигнина и каменного угля
[3].
При реализации данного способа производят совместное дозирование, смешивание и
сушку торфа и лигнина, а уголь измельчают и сушат отдельно, дозируют, далее смешивают его с торфолигнинной композицией и затем все прессуют.
Однако поступающие на процесс производства топливных брикетов исходные торф и
лигнин имеют разный уровень влажности, а именно, торф после его добычи - в пределах
50 %, а лигнин, как отходы гидролизной обработки древесины - 65-70 %. При смешивании
компонентов с такой разностью влагосодержания требуется значительно большее количество энергии на дальнейшую техническую сушку смеси.
Задачей, на реализацию которой направлено заявляемое изобретение, является снижение потребления энергетических ресурсов на подготовку компонентов, в частности сушку,
при производстве топливных брикетов.
Поставленная задача достигается тем, что в известном способе получения топливных
брикетов, включающем дозирование торфа и лигнина, их смешивание, рассев, измельчение, сушку и прессование торфолигнинной смеси, предварительно осуществляют естественную воздушную подсушку сырого исходного лигнина до влажности не более 50 %
путем равномерного заполнения лигнином спланированной земляной площадки до образования залежи, профилирования ее поверхности, нарезки сети осушительных каналов,
послойного рыхления и ворошения, уборку подсушенного лигнина и складирование его в
2
BY 8199 C1 2006.06.30
штабеля, поверхность которых уплотняют или укрывают влагозащитными материалами,
при этом подсушку и уборку лигнина осуществляют в весенне-осенний период, смешивание торфа и лигнина осуществляют при следующем соотношении компонентов, мас. %:
торф 10-50, лигнин 50-90.
На чертеже представлена схема реализации способа.
Способ осуществляется следующим образом.
Исходный торф для производства брикетов по нормативным требованиям должен
быть с влажностью <50 %. Привозят его с полей добычи на завод, как правило, в вагонах
узкой колеи и разгружают в бункерной сырья. Исходный лигнин, как отходы гидролизной
переработки древесины, поступает с кислотностью, соответствующей требованиям стандартов, и с нормативной влажностью 65-70 %. Доставляют его автомобильным или железнодорожным транспортом на земляную площадку, выбранную в непосредственной
близости от брикетного завода.
Размеры площадки определяются в зависимости от годовых объемов поступающего
лигнина в виде сырья для производства топливных брикетов, исходя из мощности завода.
Поверхность ее планируется, при необходимости проводятся строительные работы. Заполнение всей площадки сырым лигнином ведут равномерно до образования залежи слоем не менее 0,5 м. Затем на одной ее части поверхность выравнивают, нарезают сеть
осушительных каналов и профилируют с уклоном в сторону осушителей. Послойно на
определенную глубину рыхлят с использованием, например, фрезбарабанов, плоскорезов
и др., ворошат и по мере подсыхания обрабатываемого слоя лигнина до влажности не более 50 % убирают в штабеля. Циклы повторяются в течение всего сезона, т.е. в весеннеосенний период. Для защиты от атмосферных осадков поверхность каждого штабеля уплотняют или укрывают влагозащитными материалами. Одновременно с сушкой и уборкой
лигнина другую часть площадки заполняют сырым лигнином. Здесь также периодически
ведут разравнивание навалов, планировку поверхности и устройство осушительной сети.
В каждый последующий сезон места выгрузки лигнина и его сушки меняют. Подсушенный лигнин из штабелей на завод доставляют, также как и торф, в вагонах узкой колеи и
разгружают в бункерной сырья отдельно от торфа.
При производстве брикетов торф и лигнин из бункеров регулируемыми питателямидозаторами в заданных соотношениях по конвейеру подаются в устройство для смешивания непрерывного или дискретного действия. При этом шихтовку компонентов ведут
в следующих пропорциях, мас. %: торф - 10-50, лигнин - 50-90. Из смесителя торфолигнинную смесь направляют на подготовку, т.е. сепарацию (рассев) и измельчение. Подготовленную смесь конвейером-дозатором подают в сушилку (пневмопароводяную,
паротрубчатую, пневмогазовую или с кипящим слоем), где ее сушат до влажности 1520 %. Брикетируют торфолигнинную сушенку на штемпельных прессах при давлении
прессования 80-140 МПа.
Затраты на технологические процессы при естественной подсушке исходного лигнина
от влажности 65-70 % до <50 % значительно ниже, чем при сушке до тех же параметров в
технических средствах.
Источники информации:
1. А.с. СССР № 1677056, МПК 5 С 10F 7/06 // БИ № 34, 1991.
2. А.с. СССР № 1286613, МПК 4 С 10F 7/06 // БИ № 4, 1987.
3. А.с. СССР № 1544789, МПК 5 С 10F 7/06 // БИ № 7, 1990.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
158 Кб
Теги
патент, by8199
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа