close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY8229

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 8229
(13) C1
(19)
(46) 2006.06.30
(12)
7
(51) B 02C 13/04
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
ДРОБИЛКА КОРМОВ
(21) Номер заявки: a 20030094
(22) 2003.02.06
(43) 2004.09.30
(71) Заявитель: Республиканское унитарное научно-исследовательское предприятие "Институт механизации
сельского хозяйства Национальной
академии наук Беларуси" (BY)
(72) Авторы: Селезнев Арнольд Дмитриевич; Хруцкий Владимир Иванович; Синило Андрей Евгеньевич
(BY)
(73) Патентообладатель: Республиканское
унитарное научно-исследовательское
предприятие "Институт механизации
сельского хозяйства Национальной
академии наук Беларуси" (BY)
(56) SU 374097, 1973.
SU 258755, 1970.
SU 695709, 1979.
SU 1583165 A2, 1990.
DE 1607453, 1969.
FR 2187418 A, 1974.
BY 8229 C1 2006.06.30
(57)
1. Дробилка кормов, преимущественно для зерна, включающая питающее устройство
с заслонкой, дробильную камеру с молотковым ротором и решетом, снабженную всасывающим и нагнетательным патрубками, вентилятор и связанный с дробильной камерой
через входной и возвратный трубопроводы циклон, отличающаяся тем, что содержит
трубчатые насадки для подачи воздушного потока из циклона на всасывающий патрубок,
который через диффузор соединен с выгрузным окном питающего устройства, а с помощью трубчатых насадок соединен с возвратным трубопроводом.
2. Дробилка кормов по п. 1, отличающаяся тем, что в трубчатых насадках установлены регулирующие заслонки воздушного потока.
BY 8229 C1 2006.06.30
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к
центробежным пневмотранспортирующим дробилкам для измельчения различных материалов, преимущественно зерновых, и может быть применимо на комбикормовых установках.
Известна дробилка кормов, (а.с. СССР 258755, НКИ А 01f, 45с, 29/04; В 28d, 50с, 4/01,
1969), включающая дробильную камеру с загрузочным ковшом, примыкающую к ней выводную камеру, молотковый ротор, вентилятор, циклон и трубопроводы, соединяющие
циклон с кожухом вентилятора и дробильной камерой с рифленой декой, установленной
по всей рабочей поверхности дробильной камеры, а выводная камера соединена через
диффузор со всасывающим патрубком вентилятора и трубчатой насадкой - с обратным
трубопроводом. Измельчение происходит в результате взаимодействия зернового продукта с молотками ротора и рифленой декой, а сепарация измельченного продукта происходит через диффузор.
Основным недостатком известной дробилки кормов является неравномерное поступление зернового продукта в дробильную камеру. Зерно подается за счет гравитационных
сил самотеком из бункера через регулировочный щиток, что приводит к неравномерному
заполнению дробильной камеры и тем самым к неравномерному выполнению технологических операций измельчения зерновых частиц и выноса измельченных частиц из камеры
измельчения, что приводит к повышению энергоемкости процесса и низкому качеству
помола, получаемый продукт имеет высокую степень неравномерности гранулометрического состава. Требуется наличие вспомогательного оборудования для регулирования подачи зернового материала в дробильную камеру, непосредственно не участвующего в
процессе измельчения.
Таким образом, данная дробилка кормов имеет высокую энергоемкость процесса измельчения, низкое качество помола и низкую надежность работы.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемой и принятой в качестве прототипа является дробилка кормов (а.с СССР 374097, МПК В 02С 13/00, 1973), содержащая
дробильную камеру с расположенными в ней кольцевой рифленой декой, решетом и молотковым ротором и циклон-разгрузитель, соединенный возвратным трубопроводом с камерой и с нагнетательным патрубком вентилятора, установленным на выходе из камеры,
на входе обратного трубопровода которой имеется обхватывающий ее кольцевой канал, а
стенки камеры в зоне канала перфорированы.
Недостатком этой дробилки кормов является то, что поступление зерна в дробильную
камеру осуществляется путем истечения из бункера за счет гравитационных сил, а измельченные частицы выносятся из дробильной камеры воздушным потоком.
Истечение зерновых частиц в дробильную камеру через отверстие в бункере зависит
от их физико-механических характеристик, а также распределения зерновой массы по
объему бункера, что приводит к колебаниям объемного расхода и тем самым к неравномерной загрузке камеры измельчения, а эвакуация воздушным потоком измельченных
частиц, осуществляющаяся через отверстия решета, не зависит от колебаний подачи зерновой массы, что приводит к нарушению технологического процесса измельчения и получению некачественного измельченного продукта.
Задачей изобретения является повышение эффективности измельчения и сепарации
измельченного продукта в дробильной камере, уменьшение удельного расхода энергии на
измельчение, повышение однородности измельчения за счет согласованной подачи зернового материала и выноса измельченных частиц воздушным потоком.
Решение указанной задачи достигается тем, что в дробилке кормов, включающей питающее устройство с заслонкой, дробильную камеру с молотковым ротором и решетом,
снабженную всасывающим и нагнетательным патрубками, вентилятор и связанный с дробильной камерой через входной и возвратный трубопроводы циклон, установлены трубчатые насадки с регулирующими заслонками для подачи воздушного потока из циклона
2
BY 8229 C1 2006.06.30
на всасывающий патрубок, который через диффузор соединен с выгрузным окном питающего устройства, а с помощью трубчатых насадок соединен с возвратным трубопроводом.
На фигуре схематически изображена дробилка кормов, общий вид.
Дробилка кормов, преимущественно для зерна, содержит питающее устройство 1 с заслонкой 2, дробильную камеру 3, ограниченную круговым решетом 4, внутри дробильной
камеры расположен молотковый ротор 5. На одном валу с ротором установлено рабочее
колесо вентилятора 6, расположенное в зарешетном пространстве, вращение ротора и вентилятора осуществляется от привода 7. Для транспортирования зерновых частиц и готового продукта воздушным потоком на дробилке кормов установлен циклон 8, соединенный
входным трубопроводом 9 с нагнетательным патрубком 10 и возвратным трубопроводом 11
через трубчатые насадки 12, 13 с всасывающим патрубком 14. Всасывающий патрубок 14
через диффузор 15 соединен с выгрузным окном питающего устройства. Зарешетное пространство соединено с воздухозаборником 16, в котором установлена заслонка 17. В трубчатых насадках 12, 13 установлены регулирующие заслонки 18, 19. На возвратном трубопроводе 11 установлен фильтр 20 с пылесборником 21. На всасывающем патрубке установлены устройства для улавливания металлических 22 и инородных 23 частиц.
Дробилка кормов работает следующим образом. При установившемся вращении молоткового ротора 5 и рабочего колеса вентилятора 6, воздушный поток из воздухозаборника 16
по нагнетательному патрубку 10 и трубопроводу 9 подается в циклон 8. Воздушный поток
из циклона через фильтр 20, трубчатые насадки 12 и 13 поступает на всасывающий патрубок 14. Часть воздушного потока, поступающая через трубчатую насадку 12, захватывает
зерновые частицы через диффузор 15 и направляет по всасывающему патрубку в дробильную камеру 3.
Вторая часть воздушного потока, поступающая через трубчатую насадку 13, подхватывает зерновые частицы, увеличивает интенсивность их взаимодействия с рабочим органом и выводом измельченных частиц в зарешетное пространство.
Интенсивность захвата зерновых частиц из питателя зависит от интенсивности воздушного потока, проходящего через диффузор, и регулируется заслонками 17, 18, 19.
Измельченные частицы из зарешетного пространства воздушным потоком подаются в циклон 8.
В циклоне происходит разделение измельченных частиц от пылевоздушной смеси.
Пылевоздушная смесь из циклона по обратному трубопроводу 11 проходит через фильтр 20,
где происходит осаждение пыли в пылесборник 21, а воздух поступает по замкнутому
контуру для дальнейшего использования, обеспечивая согласованность процессов подачи
зерновых частиц и выноса измельченного продукта.
Применение указанной дробилки кормов позволяет снизить энергоемкость процесса
измельчения за счет активного удаления измельченной фракции из исходного материала,
повысить качество измельченного продукта, упростить ее конструкцию за счет согласованной подачи зерновой массы и выноса измельченных частиц.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
81 Кб
Теги
by8229, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа