close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY8231

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 8231
(13) C1
(19)
(46) 2006.06.30
(12)
7
(51) C 04B 2/10,
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 01F 11/18 //
F 27B 7/30, 7/33
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ И СУХОГО МЕЛА
(21) Номер заявки: a 20030388
(22) 2003.04.29
(43) 2004.12.30
(71) Заявитель: Научно-исследовательское
республиканское унитарное предприятие "НИИСМ" (BY)
(72) Авторы: Бильдюкевич Виктор Леонтьевич (BY); Кожушный Николай Иванович (RU); Ясюченя Михаил Николаевич (BY); Баньковский Леонид
Данилович (BY)
(73) Патентообладатель: Научно-исследовательское республиканское унитарное предприятие "НИИСМ" (BY)
(56) SU 1669884 A1, 1991.
SU 1551677 A1, 1990.
SU 1521722 A1, 1989.
US 4368177, 1983.
RU 2069648 C1, 1996.
US 4212850, 1980.
BY 8231 C1 2006.06.30
(57)
1. Способ получения извести и сухого мела, преимущественно из рыхлых влажных
мелов во вращающейся печи, включающий подготовку сырья, подачу его во вращающуюся печь и обжиг, отличающийся тем, что используют вращающуюся печь, оборудованную цепной завесой, в которую подают мел в количестве, превышающем потребность в
нем для производства извести в 1,2-2,0 раза, с последующим удалением избыточного высушенного мела после прохождения зоны цепей через одно или несколько отверстий в
корпусе вращающейся печи.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что за одним или несколькими отверстиями
для отбора мела устанавливают подпорное кольцо.
BY 8231 C1 2006.06.30
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в известковой промышленности.
Известен способ раздельного получения извести из рыхлых влажных мелов, обжигаемых во вращающейся печи [1] и мела, высушиваемого в сушильном барабане [2].
Недостатком данного способа являются большие капитальные затраты и высокий
удельный расход топливно-энергетических ресурсов.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу получения извести и сухого мела является способ одновременного получения извести и товарного мела,
преимущественно во вращающейся печи [3], включающий подготовку мелового сырья,
термообработку при 100-120 °С на колосниковой решетке русловой сушилки и обжиг,
фракцию с размером частиц ≥ 10 мм подают в печь для получения извести, мелкие фракции улавливают в циклонах и доизмельчают до получения товарного мела, а пыль улавливают в электрофильтрах для использования в качестве товарного мела.
Реализация данного способа связана с большими капитальными затратами и высоким
удельным расходом топливно-энергетических ресурсов.
Технический результат, достигаемый при реализации предлагаемого способа получения извести и сухого мела, заключается в одновременном получении извести и сухого мела, преимущественно из рыхлых влажных мелов во вращающейся печи.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в заявленном способе
получения извести и сухого мела преимущественно из рыхлых влажных мелов во вращающейся печи, включающем подготовку сырья, подачу его во вращающуюся печь и обжиг, используют вращающуюся печь, оборудованную цепной завесой, в которую подают
мел в количестве, превышающем потребность в нем для производства извести в 1,2-2,0
раза, с последующим удалением избыточного высушенного мела после прохождения зоны
цепей через одно или несколько отверстий в корпусе вращающейся печи, причем за одним
или несколькими отверстиями для отбора мела устанавливают подпорное кольцо.
Изобретение поясняется чертежом.
На фигуре представлена технологическая схема получения извести и сухого мела.
Предварительно подготовленный сухим или мокрым способом мел 1 подают во вращающуюся печь 2 навстречу дымовым газам, в которой после прохождения зоны цепей 3
удаляют из печи избыточное количество сухого мела 4 через отверстие 5, расположенное
перед подпорным кольцом 6, и подают на дальнейшую обработку, хранение и упаковку.
Отверстие снабжено шарнирно закрывающимся люком. Поступающий за подпорное
кольцо 6 мел декарбонизируется во вращающейся печи и в виде комовой извести 7 поступает в холодильник 8, из которого подают известь на хранение, упаковку и реализацию.
Изобретение поясняется примерами.
Пример 1.
При получении "мокрым" способом 6,4 т извести в час активностью 74 % во вращающуюся печь диаметром 2,7 м и длиной 75 м, оборудованную цепной завесой, подают меловой шлам влажностью 40 ± 2 % в количестве 27,4 т/ч, содержащий 16,4 т сухого мела.
Часть сухого мела в количестве 6,2 т/ч отбирают через одно отверстие диаметром 125 мм,
расположенное на расстоянии 21 м от холодного конца печи, а остальной мел в количестве
10,2 т/ч поступает в зону обжига. Для предохранения от подсоса воздуха отверстие снабжено
шарнирно закрывающимся люком. Полученный мел ленточными конвейерами подают на
дополнительную обработку или упаковку для последующей отгрузки потребителю. Температура отходящих дымовых газов на выходе из печи при отборе мела - 180-200 °С, без
отбора - 270-290 °С.
2
BY 8231 C1 2006.06.30
Пример 2.
При "сухом" способе производства извести дозированный рыхлый мел в количестве
36,4 т/ч с размером кусков до 150 мм влажностью 25 %, содержащий камневидные включения, подают во вращающуюся печь диаметром 3,6 м, длиной 110 м, производительностью 16,0 т/ч извести активностью 75 %. Сухой мел в количестве 11,0 т/ч отбирают через
отверстие диаметром 200 мм. Остальной мел в количестве 25,4 т/ч поступает в зону обжига.
Подпорное кольцо, препятствуя продвижению камневидных включений, обеспечивает их
удаление с сухим мелом. Температура отходящих дымовых газов на выходе из печи при
отборе мела - 230-240 °С, без отбора - 330-340 °С.
Преимуществом заявляемого способа является одновременное получение извести и
сухого мела, преимущественно из рыхлых влажных мелов во вращающейся печи. В результате интенсивного теплообмена влажного мела с дымовыми газами в цепной зоне
снижается температура отходящих дымовых газов на выходе из печи, что обеспечивает
снижение расхода топлива на производство извести и сухого мела до 20 %. Осуществление
предлагаемого способа не требует капитальных затрат на обеспечение сушки и установку
дополнительных электродвигателей, что обеспечивает снижение расхода электроэнергии.
Источники информации:
1. Воробьев Х.С. Вяжущие материалы для автоклавных изделий. - M.: Издательство
литературы по строительству, 1972. - С. 51-84.
2. Паус К.Ф., Евтушенко И.С. Химия и технология мела. - M.: Стройиздат, 1977. - С. 26.
3. Ас. СССР 1669884 A1, МПК5 C 04B 2/10, 1991.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
20034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
103 Кб
Теги
патент, by8231
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа