close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY8232

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 8232
(13) C1
(19)
(46) 2006.06.30
(12)
7
(51) C 04B 2/10,
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
C 01F 11/18
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ И СУХОГО МЕЛА
(21) Номер заявки: a 20030653
(22) 2003.06.26
(43) 2004.12.30
(71) Заявитель: Научно-исследовательское
республиканское унитарное предприятие "НИИСМ" (BY)
(72) Авторы: Бильдюкевич Виктор Леонтьевич; Ясюченя Михаил Николаевич; Баньковский Леонид Данилович (BY)
(73) Патентообладатель: Научно-исследовательское республиканское унитарное
предприятие "НИИСМ" (BY)
(56) SU 1669884 A1, 1991.
SU 1551677 A1, 1990.
SU 1521722 A1, 1989.
US 4368177, 1983.
RU 2069648 C1, 1996.
US 4212850, 1980.
BY 8232 C1 2006.06.30
(57)
Способ получения извести и сухого мела, преимущественно из рыхлых влажных мелов во вращающейся печи, включающий подготовку сырья, подачу его во вращающуюся
печь и обжиг, отличающийся тем, что используют вращающуюся печь, оборудованную
цепной завесой, в которую подают мел в количестве, превышающем потребность в нем
для производства извести в 1,2-2,0 раза, высушенный избыточный мел удаляют с рециркулирующими дымовыми газами, при этом возврат части дымовых газов осуществляют в
зону подогрева вращающейся печи через одно или несколько отверстий в корпусе вращающейся печи по направляющим патрубкам.
BY 8232 C1 2006.06.30
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в известковой промышленности.
Известен способ раздельного получения извести из рыхлых влажных мелов, обжигаемых во вращающейся печи [1], и мела, высушиваемого в сушильном барабане [2].
Недостатком данного способа являются большие капитальные затраты и высокий
удельный расход топливно-энергетических ресурсов.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу получения извести и сухого мела является способ одновременного получения извести и товарного мела,
преимущественно во вращающейся печи [3], включающий подготовку мелового сырья,
термообработку при 100-120 °С на колосниковой решетке русловой сушилки и обжиг,
фракцию с размером частиц ≥ 10 мм подают в печь для получения извести, мелкие фракции улавливают в циклонах и доизмельчают до получения товарного мела, а пыль улавливают в электрофильтрах для использования в качестве товарного мела.
Реализация данного способа связана с большими капитальными затратами и высоким
удельным расходом топливно-энергетических ресурсов.
Технический результат, достигаемый при реализации предлагаемого способа получения извести и сухого мела, заключается в одновременном получении извести и сухого мела, преимущественно из рыхлых влажных мелов во вращающейся печи.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что в заявленном способе
получения извести и сухого мела, преимущественно из рыхлых влажных мелов во вращающейся печи, включающем подготовку сырья, подачу его во вращающуюся печь и обжиг, используют вращающуюся печь, оборудованную цепной завесой, в которую подают
мел в количестве, превышающем потребность в нем для производства извести в 1,2-2,0
раза, высушенный избыточный мел удаляют с рециркулирующими дымовыми газами, при
этом возврат части дымовых газов осуществляют в зону подогрева вращающейся печи через одно или несколько отверстий в корпусе вращающейся печи по направляющим патрубкам.
Изобретение поясняется чертежом.
На фигуре представлена технологическая схема получения извести и сухого мела.
Предварительно подготовленный мел подают во вращающуюся печь 1 навстречу дымовым газам. При прохождении зоны цепей мел высушивается. Вследствие истирающего
действия цепей образуются мелкие сухие частицы мела, который в потоке дымовых газов
выносятся из печи. Поток дымовых газов состоит из продуктов сгорания топлива, водяного пара, образующегося при сушке влажного мела и углекислого газа от разложения карбонатов, к которым дополнительно вентилятором 6 подают дымовые газы из циклона 7
через одно или несколько отверстий 3 направляющими патрубками 4 из камеры 5. Дымовые газы проходят очистку в циклоне 8 и электрофильтре 9 и выбрасываются в атмосферу
дымососом 10. Сухой мел из циклонов 7 и 8 и электрофильтра 9 ленточным конвейером
11 подается на хранение, упаковку и реализацию.
Известь из вращающейся печи охлаждается в барабанном холодильнике 12 и ленточным конвейером 13 подается на склад готовой извести.
Регулируя количество дымовых газов, возвращенных в печь путем рециркуляции, устанавливается скорость потока дымовых газов во вращающейся печи в пределах 9-16 м/с,
при которой обеспечивается удаление из вращающейся печи избыточного количества высушенного мела.
Режим работы зон обжига и декарбонизации не изменяется, так как количество топлива, сжигаемого во вращающейся печи, и количество производимой извести остается постоянным.
Изобретение поясняется примером.
2
BY 8232 C1 2006.06.30
Пример 1.
При получении сухим способом 16,0 тонн/час извести активностью 75 % во вращающуюся печь диаметром 3,6 м и длиной 110 м, оборудованную цепной завесой, подают 50,4 т/ч
мела влажностью 22 %.
12,8 т/ч порошкового мела влажностью менее 1 % отбирают из вращающейся печи потоком дымовых газов, остальной мел в количестве 26,6 т/ч поступает в зону обжига.
Для обеспечения выноса из печи 12,8 т/ч сухого порошкового мела в зону сушки вращающейся печи дополнительно к 43500 нм3/ч дымовых газов, поступающих из зоны обжига и декарбонизации с температурой 825 °С подают 43500 нм3/ч дымовых газов по
рециркуляционному контуру с температурой 200 °С, прошедших очистку в циклонах.
Дымовые газы подают во вращающуюся печь через 6 направляющих патрубков с внутренним диаметром 300 мм. Скорость потока дымовых газов увеличивается при этом с 6,7 м/с
до 11,8 м/с, что обеспечивает вынос 12,8 т/ч сухого мела из зоны сушки, который выделяется из дымовых газов циклонами и электрофильтрами.
Температура дымовых газов на выходе из вращающейся печи при отборе сухого мела
составляет 236 °С, без отбора - 400 °С.
Преимуществом заявляемого способа является одновременное получение извести и
сухого мела, преимущественно из рыхлых влажных мелов во вращающейся печи в едином
технологическом процессе. В результате интенсивного теплообмена влажного мела с дымовыми газами в цепной зоне снижается температура отходящих дымовых газов на выходе из печи, что обеспечивает снижение расхода топлива на производство извести и сухого
мела. Осуществление предлагаемого способа не требует капитальных затрат на обеспечение сушки и установку дополнительных электродвигателей, что обеспечивает снижение
расхода электроэнергии.
Источники информации:
1. Воробьев Х.С. Вяжущие материалы для автоклавных изделий. - M.: Издательство
литературы по строительству, 1972. - С. 51-84.
2. Паус К.Ф., Евтушенко И.С. Химия и технология мела. - M.: Стройиздат, 1977. - С. 26.
3. Ас. СССР 1669884 A1, МПК5 C 04B 2/10, 1991.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
109 Кб
Теги
патент, by8232
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа