close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY8244

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 8244
(13) C1
(19)
(46) 2006.06.30
(12)
7
(51) C 10G 65/00, 45/02
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
УСТАНОВКА ГИДРООЧИСТКИ ДИЗЕЛЬНОЙ ФРАКЦИИ
(21) Номер заявки: a 20040086
(22) 2004.02.11
(43) 2005.09.30
(71) Заявитель: Открытое акционерное
общество "Мозырский нефтеперерабатывающий завод" (BY)
(72) Авторы: Куприянов Анатолий Александрович (BY); Якушев Вячеслав
Викторович (BY); Соболь Владимир Степанович (BY); Смирнов
Виктор Николаевич (RU); Козлов
Валерий Анатольевич (RU); Ганеев
Анатолий Михайлович (RU)
(73) Патентообладатель: Открытое акционерное общество "Мозырский нефтеперерабатывающий завод" (BY)
(56) Логинов С.А. и др. Нефтепереработка
и нефтехимия. Вып. 8, 2001. - С. 11-13.
US 6217748 B1, 2001.
WO 00/15735 A1.
SU 1498784 A1, 1989.
US 6264827 B1, 2001.
WO 02/31088 A1.
SU 1696459 A1, 1991.
SU 1427002 A1, 1988.
BY 8244 C1 2006.06.30
(57)
1. Установка гидроочистки дизельной фракции, включающая реакторный блок, состоящий из печи и трех реакторов, блок стабилизации и разделения и обвязки трубопроводов, отличающаяся тем, что первый реактор расположен последовательно по
отношению к параллельно соединенным между собой второму и третьему реакторам.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в трубопроводе перед двумя параллельно расположенными реакторами дополнительно установлено устройство для перемешивания парогазовой и жидкой фаз.
Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно, к установкам гидроочистки дизельных фракций, предназначенных для получения дизельного топлива экологически чистого.
Все установки гидроочистки состоят из реакторного блока, включающего печь и реакторы, блока стабилизации и разделения, представленного системой сепараторов и стаби-
BY 8244 C1 2006.06.30
лизационной колонной, а также блока очистки газовых потоков от сероводорода. Однако
только некоторые из них позволяют получить дизельное топливо экологически чистое с
содержанием серы менее 350 ppm.
Известна установка гидроочистки нефтяного сырья, состоящая из трех реакторов,
сепараторов высокого и низкого давления, стабилизационной колонны и системы промывки от сероводорода гидроочищенного продукта и циркулирующего газа, обвязки
трубопроводов. Первый и второй реакторы расположены параллельно и предназначены
для гидроочистки двух различных видов сырья. Третий реактор гидроочистки соединен
последовательно с первым и вторым реакторами и предназначен для совместной гидроочистки гидрогенизатов из предыдущих реакторов [1]. В реакторы загружен алюмокобальтмолибденовый катализатор. В результате гидроочистки на данной установке
получают дизельное топливо с содержанием серы 340 ppm и цетановым числом 45.
Недостатками установки являются относительно низкая степень обессеривания и невысокое значение цетанового числа получаемого дизельного топлива.
Известна установка гидроочистки дизельной фракции, включающая реакторный блок,
состоящий из печи и трех реакторов, блок стабилизации и разделения, представленный
системой сепараторов и колонной стабилизации, обвязку трубопроводов. Первый и второй реакторы реакторного блока соединены параллельно, третий реактор расположен последовательно по отношению к двум предыдущим реакторам [2]. В реакторы загружен
алюмокобальтмолибденовый катализатор. На установке получают дизельное топливо с
содержанием серы 340 ppm.
Данная установка принята за прототип. Недостатком прототипа является невысокая
степень обессеривания.
Задачей изобретения является снижение содержания серы в дизельном топливе.
Поставленная задача решается тем, что установка гидроочистки дизельной фракции,
включающая реакторный блок, состоящий из печи и трех реакторов, блок стабилизации и
разделения и обвязки трубопроводов, отличающаяся от прототипа тем, что первый реактор расположен последовательно по отношению к параллельно соединенным между собой
второму и третьему реакторам. В трубопроводе перед двумя параллельно расположенными реакторами дополнительно установлено устройство для перемешивания парогазовой и
жидкой фаз.
Принципиальная схема установки приведена на чертеже. Установка включает реакторный блок, состоящий из печи 1, первого реактора 2 для гидроочистки всего сырья, устройства 3 для перемешивания парогазовой и жидкой фаз в трубопроводе, второго и
третьего реакторов 4 и 5, соединенных параллельно для гидроочистки разделенного на две
равные части потока из первого реактора 2, блок стабилизации и разделения, представленный системой сепараторов 6 и стабилизационной колонной 7 гидрогенизата, и блок 8
очистки газовых потоков от сероводорода. Блоки установки связаны между собой трубопроводами. В реакторы загружен высокоактивный катализатор обессеривания алюмокобальт- или алюмоникельмолибденового типа. Данная установка гидроочистки позволяет
получить дизельное топливо экологически чистое с содержанием серы менее 10-50 ppm.
Работает установка следующим образом. Прямогонную дизельную фракцию 180360 °С, содержащую 0,7 % мас. серы, нагревают в печи 1 до температуры 350-380 °С и направляют в первый реактор 2. Газопродуктовый поток из первого реактора разделяют на
два равных потока, которые направляют в два параллельно расположенных реактора 4 и 5.
Гидроочистку осуществляют в реакторах при температуре 350-380 °С и давлении 5 МПа.
Перед двумя параллельно расположенными реакторами установлено устройство 3 для перемешивания парогазовой и жидкой фаз в трубопроводе. Разделение на два равных потока
газожидкостной смеси, поступающей из первого реактора в расположенные за ним по ходу потока параллельные реакторы 4 и 5, выполнено за счет следующих технических решений:
2
BY 8244 C1 2006.06.30
1. Трубопроводная обвязка параллельных реакторов после тройника разделения потоков (перед реакторами 4 и 5) и до тройника смешения потоков (после реакторов 4 и 5)
имеет строго идентичную геометрическую конфигурацию.
2. По ходу движения потока, на расстоянии не менее 2 000 мм до тройника разделения
потока, установлен трубопроводный переход с целью уменьшения внутреннего диаметра
трубопровода с 400 до 300 мм. За счет уменьшения проходного сечения трубопровода
обеспечивается перевод гидродинамического движения двухфазного потока из расслоенного режима в кольцевой, и смесь поступает в тройник в кольцевом режиме движения.
Данная конфигурация трубопроводной обвязки параллельных реакторов обеспечивает
симметричное разделение потоков при минимальном гидравлическом сопротивлении.
Потоки из второго и третьего реакторов объединяют и направляют в систему сепараторов 6, затем в стабилизационную колонну 7. В зависимости от конъюктуры рынка получают дизельное топливо экологически чистое с содержанием серы менее 10 ppm или
менее 50 ppm и цетановым числом более 51. При таких же условиях на установке со схемой по прототипу получается дизельное топливо с содержанием серы 340 ppm и цетановым числом, равным 48.
Предлагаемая установка гидроочистки дизельной фракции включает схему реакторного блока, отличную от прототипа. При гидроочистке дизельной фракции она позволяет
увеличить степень обессеривания. Эффект достигается за счет того, что в первом реакторе
происходит удаление легко гидрируемых сернистых соединений (меркаптаны, сульфиды,
дисульфиды). При разделении потока, выходящего из первого реактора 2, на две равные
части с последующим гидрированием в соответствующих реакторах 4 и 5 обеспечивается
снижение объемной скорости. Это позволяет увеличить время контакта углеводородов с
катализатором, что способствует более глубокому гидрированию сернистых соединений и
частичному гидрированию ароматических углеводородов.
Применение устройства на трубопроводе перед двумя параллельно расположенными
реакторами позволяет устранить стеночный эффект движения пленки неиспарившейся
жидкости за счет увеличения скорости и турбулизации, что приводит к более равномерному распределению жидкой фазы по всему объему парогазового потока и способствует
углублению гидроочистки в последующих реакторах.
Источники информации:
1. Патент РФ 2187537, МПК C 10G 65/00, 65/16, 2002.
2. Логинов C.A. и др. Нефтепереработка и нефтехимия. Вып. 8, 2001. - С. 11-13.
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
99 Кб
Теги
by8244, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа