close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY8318

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 8318
(13) C1
(19)
(46) 2006.08.30
(12)
7
(51) A 22C 11/08
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
ШПРИЦ ВАКУУМНЫЙ
(21) Номер заявки: a 20030706
(22) 2003.07.08
(43) 2005.03.30
(71) Заявитель: Белоусов Михаил Михайлович (BY)
(72) Автор: Костарев Евгений Иванович
(BY)
(73) Патентообладатель: Белоусов Михаил
Михайлович (BY)
(56) BY 715 U, 2002.
BY 439 U, 2002.
RU 2182427 C2, 2002.
DE 2119604, 1973.
SU 626746, 1978.
SU 606571, 1978.
BY 8318 C1 2006.08.30
(57)
1. Шприц вакуумный, содержащий вытеснитель, выполненный в виде спаренных симметричных приводных шнеков, расположенных во внутренней полости неподвижного
корпуса с возможностью вращения, имеющих нагнетательные, вымешивающие и отбойные части, и средство создания вакуума, подключенное к корпусу у края отбойной части
шнека, отличающийся тем, что количество заходов и ход витков в отбойной части шнека
больше, чем в нагнетательной.
2. Шприц по п. 1, отличающийся тем, что торец, по меньшей мере, одного витка отбойной части шнека совпадает с торцом витка смежной с ним части.
3. Шприц по п. 1, отличающийся тем, что торец дополнительного витка или витков
отбойной части со стороны нагнетательной части перпендикулярен оси шнека.
Фиг. 2
Изобретение относится к мясоперерабатывающей отрасли промышленности, шприцам
вакуумным, предназначенным для транспортировки и вакуумирования фарша.
Известен шприц вакуумный [1]. Он включает вытеснитель с корпусом, имеющим загрузочное и выходное отверстие для фарша. Во внутренней полости корпуса с точным допуском расположены два спаренных шнека с частично перекрывающимися витками. Вит-
BY 8318 C1 2006.08.30
ки шнеков во внутренней полости корпуса образуют между собой отдельные С-образные
камеры, которые при вращении шнеков перемещаются к выходному отверстию корпуса.
Каждый шнек разделен на части с различными характеристиками витков шнека. Обычно
это нагнетательная или подающая и отбойные части. Отбойные части расположены со
стороны, обратной к выходному отверстию корпуса. Во внутренней полости корпуса вытеснителя системой вакуумирования, присоединенной к отверстию в корпусе со стороны
отбойной части, создается разряжение. Благодаря этому фарш затягивается в камеры, образованные витками шнеков, и, вращением спаренных шнеков, перемещается к выходному отверстию.
Вакуумирование происходит за счет противоположно направленных сил: действия
витков шнеков - с одной стороны и области разряжения - с другой, и в основном осуществляется в принимающих фарш из бункера С-образных камерах - зоне загрузки фарша. Отбойная часть шнеков расположена за зоной загрузки и благодаря зазорам между винтами,
а также винтами и корпусом разряжение проходит через отбойную часть в С-образные
камеры в зоне загрузки.
Недостатком известного устройства является недостаточное вакуумирование фарша. В
результате чего под оболочкой колбасного изделия остается воздух, что приводит к достаточно быстрой порче фарша.
В качестве прототипа принято устройство для подачи фарша при наполнении колбасных изделий, выполненное в виде шприца, содержащего вытеснитель с неподвижным
корпусом, имеющим загрузочное и выходное отверстие для фарша, и двумя спаренными
шнеками, расположенными во внутренней полости неподвижного корпуса с возможностью вращения и имеющими нагнетательную, отбойную и вымешивающие части. Входное отверстие для фарша расположено в вымешивающей части, примерно на границе с
отбойными частями винтов. В вымешивающей части, по отношению к нагнетательной,
сердцевина имеет меньший диаметр, витки имеют меньшую толщину, но большее межвитковое расстояние, а между витками спаренных винтов и между витками одного винта и
сердцевиной другого винта имеются значительные зазоры, достаточные для прохождения
фарша [2].
Недостатком известного устройства является недостаточное вакуумирование фарша. В
результате чего под оболочкой колбасного изделия остается воздух, что приводит к достаточно быстрой порче фарша.
Периодически ближайшие к загрузочному отверстию С-образные камеры отбойной
части выходят в принимающие фарш из бункера С-образные камеры и являются их продолжением, фарш полностью не заполняет их и, следовательно, не закупоривает вследствие вращения шнека и небольшой ширины поперечного сечения С-образных камер отбойной части.
В прототипе поперечное сечение С-образных камер отбойной части уменьшено за
счет уменьшения шага шнеков в этой части - в результате чего потенциальный объем перемещаемого фарша за один оборот шнека в отбойной части шнеков конструктивно ограничен и значительно ниже потенциального объема перемещаемого фарша нагнетательной
части. Это, а также малый объем С-образных камер отбойной части приводит к тому, что
они полностью заполняются, фарш распирает до внутреннего отверстия корпуса, закупоривает зазоры и таким образом препятствует проникновению вакуума к поступающему из
загрузочного отверстия фаршу. Кроме того, поверхность порции фарша, непосредственно
граничащая с областью разряжения в отбойной части, невелика. Названные свойства прототипа негативно сказываются на качестве выпускаемых с применением данного устройства продуктов из-за большого количества воздуха, оставленного в фарше.
Задачей предлагаемого усовершенствования является улучшение вакуумирования
фарша.
2
BY 8318 C1 2006.08.30
Поставленная задача решается тем, что в известном вакуумном шприце, содержащем
вытеснитель, выполненный в виде спаренных симметричных приводных шнеков, расположенных во внутренней полости неподвижного корпуса с возможностью вращения,
имеющих нагнетательные, вымешивающие и отбойные части, и средство создания вакуума, подключенное к корпусу у края отбойной части шнека, согласно изобретению, количество заходов и ход витков в отбойной части шнека больше, чем в нагнетательной.
Поставленная задача разрешается также и тем, что торец, по меньшей мере, одного
витка отбойной части шнека совпадает с торцом витка вымешивающей части, а торец дополнительного витка/витков отбойной части со стороны нагнетательной срезан перпендикулярно оси шнека.
В результате поперечное сечение С-образных камер отбойных частей шнеков уменьшается не за счет уменьшения шага спирали, а за счет введения дополнительных спиралей
в межвитковое пространство, вследствие чего в каждом шнеке порция фарша, поступающая из бункера, вакуумируется сразу несколькими С-образными камерами отбойной части, и поэтому поверхность порции фарша, непосредственно граничащая с областью разряжения в отбойной части, увеличивается. Кроме того, появляется возможность значительно увеличить потенциальный объем перемещаемого фарша за счет увеличения хода
спирали в этой части шнека, что позволяет предотвратить заполнение и закупорку Собразных камер отбойной части.
Благодаря тому, что кромки дополнительных витков со стороны нагнетательной части
срезаны перпендикулярно оси шнека, входные отверстия в отбойную часть со стороны
перемещающегося фарша минимальны и не затрудняют перемещение фарша.
Выполнение шнека с торцом, по меньшей мере, одного витка отбойной части шнека,
совпадающим с торцом витка смежной с ним части, является оптимальным, поскольку
только такое исполнение позволяет минимизировать паразитную площадь сечения, занимаемую телом витков.
Изобретение поясняется чертежами.
На фиг. 1 показан общий вид корпуса вакуумного шприца.
На фиг. 2 показан вид в плане спаренных шнеков.
На фиг. 3 показано сечение А-А фиг. 2.
На фиг. 4 показана развертка шнеков отбойной, перемешивающей и нагнетательной
частей с переходом одного витка в другой.
Шприц вакуумный включает вытеснитель с двумя симметричными шнеками 1, спаренными друг с другом и образующими во внутренней полости корпуса 2 С-образные камеры 3. С одной стороны шнеки 1 имеют отбойную часть 4, а с другой - нагнетательную
5. При этом в нагнетательной части шнека толщина витка составляет ровно половину шага винта, и поэтому С-образные камеры 3 получаются замкнутыми. Это заставляет фарш
двигаться к выходному отверстию вытеснителя. Между отбойной и нагнетательной частями расположена вымешивающая часть 6, у которой толщина витка меньше шага витка,
поэтому С-образные камеры 3 незамкнутые, поэтому может происходить перетекание
фарша из С-образной камеры 3 одного шнека 1 в С-образную камеру 3 другого, и в них
может осуществляться не только движение фарша в сторону выходного отверстия, но и в
обратном направлении. Отбойная часть 4 шнеков 1 имеет в конкретном примере три захода, а нагнетательная 5 и вымешивающая 6 - один. Торцы 7 дополнительных витков отбойной части со стороны нагнетательной срезаны перпендикулярно оси шнека. Торец 8 одного витка отбойной части шнека совпадает с торцом витка смежной с ним части. К
отверстию/отверстиям 9 корпуса 2 у края отбойной части 4 шнека 1 подключено средство
создания вакуума (не показано). На корпусе 2 выполнено загрузочное отверстие 10 для
подачи фарша.
При работе вакуумного шприца в отбойной части 4 шнеков 1 средством создания вакуума через отверстия 9 создается разряжение, шнеки 1 встречно вращаются. В отверстие
10 подают фарш, который затягивается шнеками в вымешивающую часть 6. В С-образные
3
BY 8318 C1 2006.08.30
камеры отбойной части 4 шнека посредством вакуума затягивается порция фарша, который проходит вблизи нескольких ближайших С-образных камер отбойной 4 и вымешивающей 6 частями в это время интенсивно вакуумируется. Производительность отбойной
части достаточна, чтобы фарш был вытолкнут из нее. Создается равновесное состояние,
когда только часть ближайших к загрузочному отверстию С-образных камер отбойной
части шнека заполнена фаршем. Торцы 8 дополнительных витков отбойной части 4 со
стороны нагнетательной 5 срезаны перпендикулярно оси шнека 1 для лучшего удержания
фарша у входа в первые С-образные камеры отбойной части 4. Торец 8 одного витка отбойной части 4 шнека 1 совпадает с торцом витка смежной с ним части, что является оптимальным для перемещения фарша, поскольку между витками при этом образуется непрерывный канал.
Промышленная применимость подтверждена изготовлением и испытанием опытного
образца изделия и подготовкой его серийного производства.
Настоящее изобретение позволяет выполнить устройство, выполняющее функцию наполнения оболочки фаршем с его вакуумированием, без дополнительных затрат материала и труда, при этом значительно улучшив качество вакуумирования.
Источники информации:
1. Патент ФРГ 2119604, МПК А 22 С 11/08, 1975.
2. Заявка на ПМ РБ 20010243, 2001 (прототип).
Фиг. 1
Фиг. 3
Фиг. 4
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
4
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
1
Размер файла
225 Кб
Теги
by8318, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа