close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY8356

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 8356
(13) C1
(19)
(46) 2006.08.30
(12)
7
(51) B 22C 9/26,
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ СЕКЦИИ РАДИАТОРА
(21) Номер заявки: a 20020636
(22) 2002.07.18
(43) 2004.03.30
(71) Заявитель: Открытое акционерное
общество "Минский завод отопительного оборудования" (BY)
(72) Авторы: Лукашевич Сергей Федорович; Филипчик Виктор Константинович; Кайрович Чеслав Альбинович (BY)
BY 8356 C1 2006.08.30
F 24D 3/04
(73) Патентообладатель: Открытое акционерное общество "Минский завод отопительного оборудования" (BY)
(56) Справочник по чугунному литью. Ленинград: Машиностроение, 1978. С. 567.
GB 191112998, 1912.
US 1564185, 1925.
GB 217416, 1924.
(57)
1. Способ формования секции радиатора с панелью, включающий предварительное
выполнение в нижней и верхней полуформах соответствующих частей профиля головки,
фланцев и панели секции радиатора при определенном положении осей элементов секции радиатора, установку стержней, определяющих положение каналов секции радиатора, соединение нижней и верхней полуформы и заливку образовавшейся полости
металлом, отличающийся тем, что профиль в полуформах выполняют таким образом,
что устанавливают горизонтальное положение оси фланцев в плоскости сопряжения
нижней и верхней полуформ, профиль лицевой поверхности панели секции радиатора
полностью выполняют в одной из полуформ, при этом ориентируют его таким образом,
что плоскость, касательная к нему, располагается параллельно плоскости сопряжения
нижней и верхней полуформ.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что профиль лицевой поверхности панели секции радиатора выполняют отличным от плоскости.
Фиг. 2
BY 8356 C1 2006.08.30
Изобретение относится к литейному производству, прежде всего к способам формования полых изделий, в том числе секций радиаторов, в частности секций чугунных радиаторов с панелью.
Традиционно секции отопительных радиаторов, имеющие в своей конструкции панели, формуются в специальных формах с расположением колонок горизонтально. При этом
при формовании, например, двухколоночной секции радиатора в верхней и нижней полуформе располагают одинаковые элементы секций: фланцы и соответственно половинки
головок секций, половинки внутренней колонки и колонки с внешней панелью. При таком
способе ось фланцев в форме, а, следовательно, и водного потока после сборки радиатора
расположена вертикально. Точно также вертикально формуются и половинки панели, которые после заливки форм металлом образуют единую панель. Такое вертикальное расположение половинок диктует свои жесткие требования к конструкции панели. Для
удобства выемки вертикально направленных моделей после формовки они (модели)
должны иметь литейные уклоны с образованием выступа радиусом 1,5 мм по всей линии
разъема. Таким образом, панель секции радиатора при таком способе формования играет
подчиненную роль, она полностью зависит от способа формовки и не может получить самостоятельного развития.
Наиболее близким к заявляемому является способ формования секций радиатора с панелью, который включает предварительное выполнение в нижней и верхней полуформах
половинных частей профиля головки, фланцев и панели секции радиатора, причем ось
фланцев секции радиатора располагают вертикально, а оси колонок - горизонтально в
плоскости, совпадающей с плоскостью сопряжения верхней и нижней полуформ; далее
осуществляют установку стержней, определяющих положение каналов секции радиатора,
соединение нижней и верхней полуформы и заливку образовавшейся полости металлом
[1]. При таком способе в верхней и нижней полуформах выполняют как бы половинки каждого из элементов, которые по отношению друг к другу являются симметричными относительно плоскости сопряжения нижней и верхней полуформ. В остальном, расположение
осей элементов (в первую очередь вертикальное расположение оси фланцев), установка
стержней и т.п., а также формование панели секции радиатора осуществляют аналогично
описанному выше. Таким образом, для описываемого способа справедливыми остаются и
недостатки, упомянутые выше для аналогичных способов. Причем одним из самых существенных недостатков является невозможность увеличения общей площади лицевой панели радиатора, тем самым, невозможность увеличения теплоотдачи отдельной секции
радиатора и радиатора в целом.
Задачей изобретения является предложение простого по своей реализации способа
формования секции радиатора, при котором возможно получение широкого ряда различных по своему конструкторскому решению панелей, обладающих увеличенной площадью
и повышенной теплоотдачей. Кроме того, способ должен обеспечивать упрощение стадии
извлечения отливок секций радиатора из форм.
Поставленная задача решается предлагаемым способом формования секции радиатора
с панелью, включающим предварительное выполнение в нижней и верхней полуформах
соответствующих частей профиля головки, фланцев и панели секции радиатора при определенном положении осей элементов секции радиатора, установку стрежней, определяющих положение каналов секции радиатора, соединение нижней и верхней полуформ и
заливку образовавшейся полости металлом, при котором профиль в полуформах выполняют таким образом, что устанавливают горизонтальное положение оси фланцев в плоскости сопряжения нижней и верхней полуформ, профиль лицевой поверхности панели
секции радиатора полностью выполняют только в одной из полуформ - нижней или верхней, при этом ориентируют его таким образом, что плоскость, касательная к нему, располагается параллельно плоскости сопряжения нижней и верхней полуформ.
Профиль лицевой поверхности панели секции радиатора предпочтительно выполняют
отличным от плоскости.
2
BY 8356 C1 2006.08.30
Заявленная совокупность существенных признаков предлагаемого способа формования секций радиатора позволяет достигнуть указанные выше технические результаты и,
более того, неочевидным образом, позволяют практически неограниченно расширить ассортимент выпускаемых секций радиаторов и радиаторов в целом, за счет различных модификаций исполнения лицевых панелей секции радиатора.
При этом, без значительных дополнительных затрат, путем изменения профиля лицевой панели радиатора, выполняемого в одной из полуформ (нижней или верхней), можно
получить широкий ряд секций радиатора, однотипных по своему техническому решению,
но различающихся с точки зрения визуального восприятия. Путем незначительного изменения профиля лицевой панели секции радиатора при изготовлении соответствующей полуформы можно изменять теплоотдачу лицевой панели не только за счет увеличения
площади панели по периметру, но и, хотя и в меньшей степени, за счет изменения текстуры поверхности лицевой панели. Форма профиля лицевой панели при этом может варьироваться также практически неограниченно: от плоской (плоскость, касательная к
профилю лицевой панели, совпадает с ним) до совокупности выступов и/или выемок, расположенных в определенной геометрической зависимости, и образующих либо законченный в рамках одной секции радиатора рисунок, либо фрагмент рисунка в рамках
определенного количества секций радиатора.
Ниже изобретение будет пояснено со ссылкой на позиции чертежей, а также на примере одного из возможных вариантов реализации способа формования секции радиатора с
панелью. Вариант реализации способа формования секции радиатора с панелью, который
будет представлен ниже, предполагает выполнение профиля панели секции радиатора в
нижней полуформе. Однако для специалиста в данной области техники не составит труда
реализовать данный способ при выполнении профиля панели в верхней полуформе. В отношении других отличительных признаков также следует учитывать, что приведенные
примеры, как в графической, так и в описательной форме, предназначены только для более наглядной иллюстрации преимуществ заявленного способа и не должны рассматриваться в качестве ограничения объема притязаний заявителя.
На чертежах изображены:
фиг. 1 - схематическое изображение полуформ секции радиатора в сборе для формования традиционным способом (в разрезе);
фиг. 2 - схематичное изображение полуформ секции радиатора в сборе для формования предлагаемым способом (в разрезе).
На фиг. 1 изображена форма (в разрезе) для отливки секции радиатора традиционным
способом, состоящая из нижней 1 и верхней 2 полуформ. Предварительно, до сборки
формы, в нижней 1 и верхней 2 полуформах выполнили части 3 и 3', соответственно, профиля элементов секции радиатора. В данном случае части 3 и 3' профиля являются симметричными относительно плоскости 4 сопряжения нижней 1 и верхней 2 полуформ.
Профили 3 и 3' включают профили следующих основных частей секции радиатора: колонок 5 и 6 и фланцев 7, 7'.
Для образования при заливке формы каналов в колонках 5 и 6 в полуформах устанавливают стержни 8. Из фиг. 1 ясно видно, что при традиционном способе формования секций радиатора в каждой из двух полуформ нижней 1 и верхней 2 формуют одинаковые
половинки секции, т.е. половинки каждого из элементов секции, включая половинки лицевой панели 9. При реализации проиллюстрированного с помощью фиг. 1 способа формования секции радиатора с панелью 9 особенности расположения профилей элементов в
полуформах не позволяют сколько-нибудь существенно изменить профиль 10, 10' лицевой
панели 9. Представленная на фиг. 1 форма профиля 10, 10' лицевой панели (в частности
литейный уклон и выступ по всей линии разъема) является в традиционном способе формования секций радиаторов с панелью оптимальной, как с точки зрения возможности заливки формы, так и с точки зрения беспрепятственного извлечения готовой секции
3
BY 8356 C1 2006.08.30
радиатора из формы. При этом следует обратить внимание, что вертикальное расположение профиля 10, 10' лицевой панели 9 обусловлено вертикальным расположение оси 11
фланцев 7, 7'. Данный способ не допускает каких-либо значительных изменений, например выполнение рельефного рисунка с целью увеличения общей площади, формы профиля 10,10' лицевой панели 9.
На фиг. 2 изображена форма (в разрезе) для отливки секции радиатора предлагаемым
способом, также как и в описанном выше случае состоящая из двух полуформ: нижней 12 и
верхней 13. Предлагаемый способ также предполагает, что предварительно, до сборки формы, в нижней 12 и верхней 13 полуформах выполняют соответствующие части профиля
элементов секции радиатора. Однако, в отличие от описанного выше способа, в полуформах
12 и 13 выполняют несимметричные части 14 и 15 профиля, соответственно. При этом в
нижней полуформе 12 выполняют профиль 14 передней части секции радиатора, включая
профиль 16 лицевой панели 17, профиль части стенок 18 колонки, а также профиль половинок фланцев 19, а в верхней полуформе 13 - профиль оставшейся части стенок 18 колонки и
профиль вторых половинок фланцев 19. При представленном на фиг. 2 расположении элементов секции радиатора в полуформах 12 и 13 ось 20 фланцев 19 расположена параллельно плоскости сопряжения нижней 12 и верхней 13 полуформ, т.е. ориентирована
горизонтально, а ось симметрии секции радиатора ориентирована вертикально. Далее, как и
в описанном выше способе, устанавливают стержень 21, определяющий положение канала
колонки. Как уже упоминалось выше, профиль 16 лицевой панели 17 выполняют полностью
в нижней полуформе 12. Также полностью в нижней полуформе 12 в соответствии с выполненным профилем 16 в дальнейшем производят отливку, т.е. формование лицевой панели
17 секции радиатора. Существенным при выполнении профиля 16 лицевой панели 17 секции радиатора в нижней полуформе 12 является его ориентация относительно плоскости
сопряжения нижней 12 и верхней 13 полуформ. Так, независимо от формы профиля 16 его
располагают таким образом, чтобы плоскость 22, касательная к профилю 16, была параллельной упомянутой плоскости сопряжения полуформ. На фиг. 2 изображен один из возможных вариантов реализации формы профиля 16 лицевой панели 17 секции радиатора. В
данном случае на лицевой панели готовой секции радиатора будет выполнен рисунок в виде
вертикального рифления, образованного чередованием вертикальных полос, четыре из которых сформированы посредством выполнения углублений 23 на поверхности лицевой панели 17 секции радиатора. При этом следует еще раз отметить, что предлагаемый способ
позволяет реализовать с использованием заявленных существенных признаков практически
неограниченный ряд секций радиаторов, отличающихся как формой колонок, так и формой
выполнения и/или площадью лицевых панелей.
Для специалистов в данной области техники не составит труда с использованием известных технологических приемов и оборудования сформировать профиль 16 лицевой панели 17 секции радиатора в соответствии с заданным рисунком, который должен быть
выполнен на лицевой панели готовой секции радиатора, а также сформировать профили
всех остальных элементов секции радиатора в соответствующей полуформе. Также не составит труда для специалиста в данной области техники выполнение других стадий формовки секции радиатора, которые, как правило, могут быть осуществлены с
использованием традиционных приемов и на стандартном оборудовании. В связи с этим в
рамках настоящей заявки на изобретение эти стадии подробно не раскрываются.
Исходя из вышесказанного, в качестве одного из возможных вариантов реализации
предлагаемого способа формования секций радиатора с панелью ниже со ссылкой на позиции фиг. 2 в общих чертах будет описан способ формования секции одноканального чугунного радиатора с панелью, при котором профиль панели выполнен в нижней полуформе.
Опоки для формовки нижней и верхней полуформ устанавливают на столе низа и столе верха соответственно, заполняют формовочной смесью, разравнивают формовочную
смесь и посылают формовочный стол под пресс.
4
BY 8356 C1 2006.08.30
При формовке полуформ в течение заданного интервала осуществляют прессование с
использованием соответствующих моделей нижней и верхней полуформ. Причем в данном случае для формования нижней и верхней полуформ используют различные модели.
При этом следует учитывать, что при незначительном изменении модели для формования
нижней полуформы можно получить практически неограниченный ряд различных секций
радиаторов с лицевыми панелями различных модификаций (форма профиля, рисунок, общая площадь, характеристики теплопередачи и т.п.).
В результате описанного выше процесса прессования формовочной смеси в полуформах с использованием моделей соответствующей конструкции получают формы моделей
верха и низа, которые, в случае необходимости, очищают от излишков формовочной смеси, например путем обдува воздухом, и покрывают разделительным покрытием, например
путем пневмораспыления. Далее полуформы перемещают в зону установки стержней сборочного рольганга, где в нижнюю полуформу устанавливают стержни, соответствующие
данному (изготавливаемому) типу радиатора. После установки стержней нижнюю полуформу перемещают под верхнюю полуформу, находящуюся в подвешенном на пневмоподъемнике состоянии, и осуществляют сборку формы. Собранную форму перемещают на
литейный конвейер и осуществляют заливку полости формы металлом (чугуном).
Выбивку отливок секции радиатора из форм осуществляют, например, на выбивной
решетке вибрационного действия пневматическим толкателем, путем разрушения песчано-глинистой формы и удаления формовочной смеси, а также непосредственно самой отливки. При этом отливка секции радиатора беспрепятственно извлекается из форм.
Предлагаемый способ может быть осуществлен без значительных затрат на существующих производствах радиаторов. Более того, данный способ может быть в значительной
степени автоматизирован, что позволит снизить расходы на производство секций радиаторов. Заявленным способом могут производиться различные типы секций радиаторов, в том
числе секции тонкостенных радиаторов, что, в свою очередь, позволяет снизить металлоемкость изделий, а, следовательно, общие расходы на производство секций радиаторов.
Источники информации:
1. Справочник по чугунному литью / Под ред. Н.Г. Гиршовича. - Ленинград: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1978. - С. 567.
Фиг. 1
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
5
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
132 Кб
Теги
by8356, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа