close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY8392

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 8392
(13) C1
(19)
(46) 2006.08.30
(12)
7
(51) C 01B 33/32
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ГИДРАТИРОВАННЫХ
СИЛИКАТОВ НАТРИЯ ИЛИ КАЛИЯ
(21) Номер заявки: a 20040290
(22) 2004.04.01
(43) 2005.12.30
(71) Заявитель: Учреждение образования
"Белорусский государственный технологический университет" (BY)
(72) Авторы: Кузьменков Михаил Иванович; Сакович Андрей Андреевич;
Заранский Валерий Вячеславович
(BY)
(73) Патентообладатель: Учреждение образования "Белорусский государственный
технологический университет" (BY)
(56) SU 1680625 A1, 1991.
UA 49064 C2, 2002.
RU 2134247 C1, 1999.
RU 2164495 C1, 2001.
RU 2039701 C1, 1995.
WO 97/17286 A1.
EP 0542131 A2, 1993.
JP 60264321 A, 1985.
BY 8392 C1 2006.08.30
(57)
Способ получения порошков гидратированных силикатов натрия или калия, включающий приготовление гранулята силикат-глыбы, его растворение в воде и обезвоживание полученного раствора, отличающийся тем, что растворение ведут в две стадии: вначале при температуре не более 100 °С, а затем нерастворившийся остаток отделяют и
растворяют под избыточным давлением в автоклаве, полученные растворы смешивают и
обезвоживают путем скоростной сушки при температуре 40-70 °С в прямоточной распылительной сушилке до содержания остаточной влаги в конечном продукте 10-25 мас. %.
Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может
быть использовано при получении порошков гидратированных силикатов натрия или калия, применяемых в качестве вяжущего вещества в технологических сырьевых шихтах
для производства сухих строительных смесей и красок, буровых строительных растворов
и цементных бетонов и торкрет-бетонов, сухих композиций для изготовления кислотоупорных и огнеупорных материалов.
Известны способ получения порошков гидратированных силикатов щелочных металлов гидратацией безводных щелочных силикатных стекол [1] и способ получения порошков гидратированных силикатов щелочных металлов, основанный на низкотемпературной
сушке исходного продукта методом распыления или в тонких слоях [2].
Недостатками известных способов являются недостаточная скорость растворения получаемого продукта и образование значительного количества нерастворимого осадка.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения порошков гидратированных силикатов щелочных металлов,
включающий приготовление гранулята силиката натрия или калия, растворение его в воде
в автоклаве, обезвоживание раствора при 40-110 °С до остаточного содержания гидратной
BY 8392 C1 2006.08.30
воды в порошке 15-25 мас. %. Обезвоживание проводят в сушилке взвешенного слоя на
инертном носителе [3].
Недостатками способа являются необходимость проведения сушки на инертном носителе, значительное количество нерастворенного остатка силиката натрия или калия, а
также значительное время растворения конечного продукта в целом.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является уменьшение количества нерастворенного остатка силиката натрия или калия, а также сокращение
времени растворения гидратированных силикатов натрия или калия.
Задача решается тем, что в способе получения порошков гидратированных силикатов
натрия или калия, включающем приготовление гранулята силикат-глыбы, его растворение
в воде и обезвоживание полученного раствора, растворение ведут в две стадии, вначале в
воде при температуре не более 100 °С, а нерастворившийся остаток под избыточным давлением растворяют в автоклаве, полученные при этом оба раствора смешивают и подвергают скоростной сушке при температуре 40-70 °С в прямоточной распылительной сушилке до содержания остаточной влаги в конечном продукте 10-25 %.
Использование скоростной сушки при температуре 40-70 °С в прямоточной распылительной сушилке обеспечивает равномерный по всему объему нагрев материала, при этом
содержание гидратной влаги в конечном продукте равняется 10-25 мас. %. Предложенный
способ получения порошков гидратированных силикатов натрия и калия приводит к достижению стабилизации свойств продуктов обезвоживания, что обеспечивает уменьшение
времени растворения.
Изобретение поясняется примерами.
Пример 1.
Силикат-глыбу получают сплавлением силикатного песка с поташом при расчетном
молярном соотношении SiO2 : K2O = 3,0. Полученный расплав вначале растворяют в сосуде с водой при температуре не более 100 °С, а полученный нерастворившийся остаток
(гранулят) отделяют и растворяют под избыточным давлением в автоклаве. Полученные
при этом оба раствора смешивают и подвергают скоростной сушке при температуре 60 °С
в прямоточной распылительной сушилке, где происходит испарение воды и частичная дегидратация продукта сушки. Полученный воздушно-сухой порошок подвергают сравнительным испытаниям на скорость растворения и содержание гидратной воды.
Пример 2.
Выполняют аналогично примеру 1. При обезвоживании повышают температуру до
70 °С.
Пример 3.
Силикат-глыбу получают сплавлением силикатного песка с кальцинированной содой
при расчетном молярном соотношении SiO2 : Na2O = 2,0. Полученный расплав вначале
растворяют в сосуде с водой при температуре не более 100 °С, а полученный нерастворившийся остаток (гранулят) отделяют и растворяют под избыточным давлением в автоклаве. Полученные при этом оба раствора смешивают и подвергают скоростной сушке
при температуре 60 °С в прямоточной распылительной сушилке, где происходит испарение воды и частичная дегидратация продукта сушки. Полученный воздушно-сухой порошок подвергают сравнительным испытаниям на скорость растворения и содержание гидратной воды.
Полученные порошки гидратированных силикатов натрия или калия обладают следующими свойствами:
время полного растворения
3-10 мин;
содержание гидратной воды
17-25 мас. %;
количество нерастворенного остатка
0,3-0,8 мас. %.
Порошки гидратированных силикатов натрия или калия по прототипу [3] обладают
следующими свойствами:
2
BY 8392 C1 2006.08.30
время полного растворения
10-20 мин;
содержание гидратной воды
15-30 мас. %;
количество нерастворенного остатка
3,0 мас. %.
Содержание гидратной воды определяют как потерю массы порошка после прокаливания при (400 + 20 °С), выраженную в массовых процентах.
Время полного растворения определяют как время нарастания концентрации растворяемых веществ.
Количество нерастворенного остатка определяют как остаток на фильтре после двухчасового растворения порошка.
Растворение всех порошков проводят при 25 °С и массовом отношении порошок : вода = 1:3.
Таким образом, заявляемый способ получения порошков гидратированных силикатов
натрия или калия дает возможость получить продукт, обладающий сокращенным временем растворения в воде от 3 до 10 минут, по прототипу 10-20 минут, и незначительным
количеством нерастворившегося остатка от 0,3 до 0,8 мас. % (прототип 3,0 мас. %).
Реализация данного изобретения возможна на ОАО "Гомельский химический завод";
ОАО "Бархим" для производства стиральных моющих средств; СП "Парад", ОАО "Забудова", Минский завод сухих строительных смесей "Радекс" для получения сухих строительных смесей; ОАО "Лидская лакокраска", Минский лакокрасочный завод "ОлиБело"
для получения сухих красок.
Источники информации:
1. Григорьев П.Н., Матвеев М.А. Растворимое стекло. - М.: Стройиздат, 1956. - С. 281287.
2. Корнеев В.И. Жидкое и растворимое стекло - С-Пб. - М.: Стройиздат, 1996. - С. 181.
3. А.с. СССР 1680625, МПК5 С 01В 33/32, 1991 (прототип).
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
70 Кб
Теги
патент, by8392
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа