close

Вход

Забыли?

вход по аккаунту

?

Патент BY8462

код для вставкиСкачать
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ
BY (11) 8462
(13) C1
(19)
(46) 2006.10.30
(12)
7
(51) B 23K 9/12
НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР
ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ
СОБСТВЕННОСТИ
(54)
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ
ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ
(21) Номер заявки: a 20021115
(22) 2002.12.30
(43) 2004.06.30
(71) Заявитель: Государственное учреждение "Научно-исследовательский
и конструкторско-технологический
институт сварки и защитных покрытий с опытным производством"
(BY)
(72) Авторы: Селицкий Вячеслав Станиславович; Рагунович Сергей Петрович; Торпачев Сергей Петрович
(BY)
(73) Патентообладатель: Государственное
учреждение "Научно-исследовательский
и конструкторско-технологический институт сварки и защитных покрытий с
опытным производством" (BY)
(56) SU 1138273 A, 1985.
SU 1590263 A1, 1990.
SU 1087284 A, 1984.
BY 4303 C1, 2002.
GB 1357912, 1974.
US 3737614, 1973.
BY 8462 C1 2006.10.30
(57)
Устройство для импульсной подачи электродной проволоки, содержащее механизм
подачи электродной проволоки и механизм импульсного ускорения, отличающееся тем,
что механизм импульсного ускорения расположен в горелке и содержит ролик, к торцу
которого прикреплено зубчатое колесо, и прижатый к нему прижимной ролик, между которыми подается электродная проволока, в межзубное пространство зубчатого колеса
входит тангенциальный ролик, ось которого закреплена на рычаге, в отверстии которого
размещен винт с установленной на нем пружиной, упирающейся в рычаг, причем второй
конец винта с размещенной на нем дозирующей гайкой закреплен в упоре.
Фиг. 1
BY 8462 C1 2006.10.30
Изобретение относится к сварочной технике и может быть применено для импульсной
подачи электродной сварочной проволоки в автоматических и полуавтоматических установках, где необходимо в процессе сварки изменять скорость подачи электродной сварочной проволоки.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для импульсной подачи электродной проволоки [1]. Устройство содержит приводной подающий ролик, установленный на ведомом валу и поджатый к нему прижимной ролик, между которым и
подается электродная проволока в сварочную горелку (стандартный механизм подачи
проволоки) и механизм импульсного ускорения подаваемой в горелку электродной проволоки. Однако устройство имеет слабовыраженную импульсную подачу сварочной электродной проволоки вследствие амортизационных свойств направляющего канала, малое
быстродействие, не обеспечивающее возможность управления каплепереносом.
Техническая задача, решение которой излагается в изобретении, - это повышение частоты импульсной подачи электродной сварочной проволоки во время сварки.
Технический результат выражается в повышении стабильности каплепереноса, размеров капель расплавленного электродного металла, снижении разбрызгивания металла ванны и упрощении конструкции устройства.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для импульсной
подачи электродной проволоки, содержащем механизм подачи проволоки и механизм импульсного ускорения, последний выполнен непосредственно в горелке и включает ролик и
прижатый к нему ролик, между которыми подается электродная проволока; к торцу ролика прикреплено зубчатое колесо, а в межзубное пространство входит тангенсальный ролик, ось которого закреплена на рычаге, в который свободно входит винт с пружиной,
упирающейся в рычаг, на втором конце которого размещена дозирующая гайка, а конец
винта закреплен в упоре.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства;
На фиг. 2 - схема действия сил.
Устройство содержит ролик 1 (фиг. 1), прижатый к нему прижимной ролик 2, к торцу
которого прикреплено зубчатое колесо 3, в межзубное пространство которого входит тангенсальный ролик 4, ось которого закреплена на рычаге 5, в отверстие которого входит
винт 6 с пружиной 7 на нем и дозирующей гайкой 8, задающей длину электродной проволоки, выходящей во время импульса, упор 9 для винта, направляющий канал 10, соединенный с механизмом подачи проволоки 11.
Устройство работает следующим образом: ролик 1 и прижимной ролик 2 сжимают подаваемую механизмом подачи проволоки 11 электродную сварочную проволоку. Зубчатое
колесо 3, жестко связанное с роликом 1, стремится повернуться вокруг оси под действием
механизма подачи проволоки 11, толкающего сварочную проволоку по направляющему
каналу 10. Тангенсальный ролик 4, входящий в межзубное пространство зубчатого колеса 3,
препятствует ее вращению и вращению ролика 1, а следовательно и дальнейшему продвижению сварочной проволоки. Усилие рычага 5, созданное пружиной 7 и задаваемое
дозирующей гайкой 8, не дает тангенсальному ролику 4 выйти из межзубного пространства зубчатого колеса 3. Одновременно подаваемая электродная сварочная проволока создает все возрастающее напряжение в направляющем канале 10 и увеличивает усилие на
ролик 1 и прижимной ролик 2, стремясь их повернуть вокруг их осей. Наступает момент,
когда прижимающее усилие рычага 5 на тангенсальный ролик 4 преодолевается силой
зубчатого колеса 3 на тангенсальный ролик 4, который выходит на поверхность зуба и перескакивает в следующее межзубное пространство зубчатого колеса 3. При ослаблении
пружины 7 дозирующей гайкой 8 уменьшается усилие рычага 5 на тангенсальный ролик 4,
длина электродной сварочной проволоки, поданной в импульсе из горелки, будет меньше,
а частота импульсов будет больше.
Сила Fт.р.с. (фиг. 2) воздействует на тангенсальный ролик:
2
BY 8462 C1 2006.10.30
Fт - р. = кх 2
L1
,
L1 + L 2
где к - коэффициент жесткости пружины, х - изменение длины пружины, L1, L2 - плечи
рычага.
Сила F3, с которой зуб воздействует на тангенсальный ролик:
F3 = Fсв.пр.
rp
rз.к.
,
где: Fсв.пр. - сила, с которой подающий механизм толкает сварочную проволоку; rр - радиус
ролика; rз.к. - радиус зубчатого колеса.
При выполнении зубцов синусоидальной формы и соответствующем расположении
элементов механизма (фиг. 2) обеспечивается достаточная частота и жесткость импульсов
подачи сварочной проволоки.
Импульсный принцип работы устройства и его размещение в сварочной горелке обеспечивает требуемое ускорение сварочной электродной проволоки на выходе из горелки в
момент импульса, чем достигается стабильность каплепереноса, размеров капель расплавленного электродного металла, уменьшение разбрызгивания повышает стабильность сварочного процесса при отработке возмущений.
Преимущество предлагаемого устройства перед прототипом заключается в расширении технологических возможностей, уменьшении габаритов, возможности обеспечения
импульсной подачи проволоки при использовании механизма подачи проволоки с одновременным повышением динамики импульсной подачи электродной проволоки.
Источники информации:
1. А.с. СССР 1801711, МПК В 23К 9/12, 1993.
Фиг. 2
Национальный центр интеллектуальной собственности.
220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.
3
Документ
Категория
Без категории
Просмотров
0
Размер файла
162 Кб
Теги
by8462, патент
1/--страниц
Пожаловаться на содержимое документа